4 展望期
计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据（销售订单或预测单）的时间范围和产生计划订单的时间范围，并可用于实现对MPS/MRP运算结果直观灵活的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定。在展望期维护中，用户定义每个时段序列所表示的时区数及每一时区所表示的长度（天数），其中各项意义如下：
时段序列：由系统自动显示，由1开始依次递增；
时区个数：代表每一时间序列中包含的时区个数，由用户手工录入，为大于0的整数； 各时区天数：表示每一时区内所包含的天数，由用户手工录入，为大于0的整数。 每次MPS及MRP运算时，用户只需设定计划开始日期，系统即依据用户在展望期中设定的时间框架，以一张独立的表计算并保存相应的计划展望期，用户可以在MPS/MRP运算界面进行计划展望期查询，查看每一时段的起止日期。
当计划方案为全部计划对象并且需求来源为销售订单和预测单时，参数“是否考虑需求时界和计划时间”不选中时，需求取展望期内二者的和；选中时，在需求时界内取销售订单，计划时界内以时区为单位取时区内的大值；计划时界外取预测；时区与时界重叠时，将时界后移至时区末。
注意事项：展望期时间扣除了工厂日历里的休息日。展望期起始日期不能早于系统当前日期。 路径：生产管理->主生产计划/物料需求计划->系统设置->计划展望维护。
5 物料替代
替代物料不能定义为规划类、配置类或特征类物料，不能定义自身替代； 如果适用产品BOM代码为空，表示该替代关系适用于任何产品；
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如果原始物料被一组物料替代，可以将该组物料构造为虚拟件，并将该虚拟件定义为替代物料；替代关系是单向的。如果原始物料与替代物料可以相互替代，必须手工建立反向的替代关系。
参见《14物料替代的解决方案_MRP管理专题资料.doc》的描述。 路径：生产管理->生产数据管理->基础资料->物料替代
6 与计划有关的其它生产数据： 6.1 工作中心
工作中心用于设置生产环节的基本构成单位，是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体，它可以是一组机器设备或人员，具有特定功能的加工或生产的基本构成单位，主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程与工序汇报以及成本归集等。系统使用的工作中心既不等同于传统上的车间或部门，也不等同于机器设备、生产线或班组，它可以是一组机器设备或人员，它可大可小，定义工作中心的关键是确保工作中心的划分与管理与用户所需的管理粒度相适应。
工作中心包含以下基本属性：
1．工作中心代码及名称：工作中心资料属性中的必输项目，代码为用户自行设定； 2．所属部门：工作中心所在的生产车间；非车间的部门不能下设工作中心； 3．设备数：根据在资源清单录入的设备数自动反写； 4．人员数：根据在资源清单录入的资源数自动反写；
5．是否关键工作中心：表示该工作中心的重要性；是关键工作中心参与粗能力计算； 6．班制代码：本工作中心的班制代码；资源每个班次的工作时间，以小时为单位； 7．班制日工作时间：根据班制代码取得的该班制的日工作时间；
8．利用率：考虑操作人员生理需要和设备保养等停产之后的有效工作时间因素，不能大于100％；
利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数，依据实际情况于工作中心设定；
9．效率：效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数，企业一般称为计划工时定额完成率，
可以大于100％；依据实际情况于工作中心设定；
10．能力计算类型：备用字段，能力计划取的类型，可以为设备、人； 11．总工作能力：为设备数*班制日工作时间
12．单位成本：备用字段，目前没有作用，不用录入；
注意：当计算能力计划，工作中心的工厂日历的工作日的日工作能力=总工作能力*利用率*效率； 路径：系统设置->基础资料->公共资料->工作中心
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6.2 工序
工序是指产品在某一工作中心加工的过程。工序主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程、工序汇报、计件工资标准设置等。
路径：系统设置->基础资料->公共资料->辅助资料管理->工序资料
6.3 工艺路线
工艺路线是生产产品的一组工序的有机序列。建立工艺路线清单前，首先要建立相关的部门、工作中心与工序，否则工艺路线无法建立。
路径：生产管理->生产数据管理->工艺路线->工艺路线维护
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详细说明见资料《17K3工艺路线的设置与使用.doc》。
6.4 资源清单
资源清单是系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称。既可以是一台或一组设备，也可以是一个人员或班组，或者在生产中任何可以被作为一个整体管理的设备与人员的组合。系统对资源实行分组管理。在建立资源清单前，首先要建立资源组。每一个资源必须归属于某个资源组。建立资源清单前，首先要建立相关部门与工作中心，否则资源无法建立。
路径：生产管理->生产数据管理->基础资料->资源清单
6.5 工厂日历
工厂日历是指企业进行生产和上班的日期，与自然日历的区别在于它扣除了休息日，然后用连续编号的形式表示日历，而不是以年月日来表示。工厂日历广泛用在安排生产过程中。系统在进行MRP计划和相关处理时，均会使用到工厂日历，使产生的生产计划和采购计划，符合企业的实际工作日期。
多工厂日历对计划计算的影响：对于一些大型的企业，其组织结构可能还包括一些子公司、部门、生产车间等下级部门， 而各自的部门都有自己的工作日和非工作日的安排，因此考虑到这种情况的存在，系统制定了多工厂日历的功能，用户可以根据各自部门的实际需要确定各自的工厂日历。
计算时，物料考虑的工厂日历先取物料来源部门对应的工厂日历，如果物料来源部门为空，就取主
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工厂日历。如果物料的需求日期刚好处于对应工厂日历的非工作日，就要将需求日期逐日向提前，直到找到工作日为止；如果计算日期到需求日期之间都没有工作日，就往后找到第一个工作日作为需求日期。如果上级物料的需求日期处于下级物料对应工厂日历的非工作日，按下级物料的工厂日历调整需求日期。如果物料的预计入库或已分配日期处于对应工厂日历的非工作日，就要将需求日期逐日向前提，直到找到工作日为止；如果计算日期到预计入库或已分配日期之间都没有工作日，就往后找到第一个工作日作为预计入库或已分配日期。
路径：生产管理->生产数据管理->多工厂日历
6.6 生产类型
系统提供五种类型：普通订单、委外加工、返工、重复生产、受托加工、跟踪工序普通订单； 返工、委外加工、重复生产不能跟踪工序。
生产类型在物料录入，MPS/MRP的计划订单首先取物料的生产类型，如果物料没有录入生产类型，则取在计划方案确定的缺省值。
路径：生产管理->生产数据管理->基础资料->生产类型
6.7 生产线和物料对应的关系
企业中不同的产品会在不同的生产线上进行生产，为限制生产线上可生产的产品，并方便重复生产计划单的分解，系统对生产线和物料的对应关系进行了定义。
本数据在重复生产计划子系统使用。
路径：生产管理->生产数据管理->基础资料->生产线和物料对应关系
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