机械行业关键知识
域，由于生产线工况条件差、转速高、载荷大，此类联轴器技术含量高，国外厂家处于垄断地位，国内只有公司等少数企业可以生产。
联轴器行业特性类似于齿轮箱，成长空间大、盈利能力强。（1）进口替代空间大。中高端产品中，进口占据大部分市场份额。随着国内企业技术及制造能力的不断提升，行业进口替代趋势明显，优势企业不断蚕食国外企业市场份额。（2）更新改造需求高。产品属易损件，平均寿命1-2年，超重载型万向轴、大型万向轴和板材轧机鼓形齿式联轴器每年需更换一次，由公司进行维护，其余联轴器使用寿命一般为1年左右。（3）毛利率高达40%左右。由于产品技术含量高，中高端产品竞争温和，而且产品可靠性较高，造成下游企业较强的依赖性，使得行业毛利率达40%。
原材料锻件及铸件在成本中占比80%左右，因此钢价对该行业盈利水平有重大影响。
《国家十一五规划纲要》等产业政策的支持、钢铁生产的快速增长导致了对轧制设备的巨大需求、跨国公司全球采购战略提供了国际大市场将支持联轴器行业发展；但宏观经济的周期性波动影响、国内企业大部分规模较小，知名度不高，与国外品牌的竞争处于不利地位将影响行业业绩。
《产业结构调整指导目录(2007 年本)》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要》、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》和《装备制造业振兴规划》鼓励冷热连轧宽带钢轧机、薄板坯连铸连轧关键技术开发应用及关键部件制造；同时，国家还将给予钢铁工业重大技术装备制造企业税收优惠及投资优惠政策。以上政策及措施极大地推动了钢铁用联轴器行业的快速发展和产品的更新换代。
第二章 万向轴、联轴器产品生产特点 2.1 行业发展趋势
随着国内经济结构的优化调整及钢材消费水平的进一步提高，钢材消费结构将进一步优化，板带材消费比例将逐步增长，其中：中宽厚板、热轧板带钢、冷轧薄板、镀锌板等产品是未来几年钢铁行业发展方向，必将进一步刺激十字轴式万向联轴器及鼓形齿式联轴器的需求。
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随着我国大型宽板热、冷连轧成套设备，大型中宽厚板轧机成套设备的自主开发，将进一步刺激十字轴式万向联轴器及鼓形齿式联轴器的需求。据统计分析，预计2010 年各类冶金用联轴器需求将超过7 万根(套)。
泰尔重工主要从事动力传动机械及剪刃产品的开发制造，专注于十字轴式万向联轴器、鼓形齿式联轴器和剪刃等产品的设计、制造、销售和服务。是中国重型机械工业协会重型基础件分会理事单位，中国金属学会冶金设备分会、中国机械通用零部件工业协会、中国钢铁协会冶金设备工作委员会会员单位。是安徽省高新技术企业，通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。
多年来，泰尔人秉承“精勤致业，追求卓越”的企业精神，始终坚持“以客户为中心、以市场为导向、以质量为基础、以信誉为保证”的经营理念，通过积极探索先进的管理模式，不断提高企业运营效率，积极推进技术创新，使泰尔重工稳健、快速、持续的发展，受到了社会、同行、客户的广泛认同。
经过多年发展，泰尔重工已成为国内联轴器、剪刃细分行业的龙头企业。
市场上公司拥有稳定的高端客户群，形成了以宝钢、鞍钢、首钢等钢铁企业的直接用户，以中国一重、上海电器等重型装备制造企业，中重院、中冶赛迪等冶金专业设计院所的三维立体市场体系，并与中国一重、首钢总公司和中钢设备公司签定了战略合作伙伴关系；公司正在积极开拓国际市场，推进国际化进程。
技术上拥有一支专业结构、知识结构、年龄结构合理的技术队伍和省级企业技术中心；积极开展产学研合作，与合肥工业大学和安徽工业大学联合建立基础理论研究平台；通过与设计院所的合作，从单一的产品供应转变为方案提供；公司拥有五项专利，其中发明专利二项，另有三项专利在申请中；公司建立了企业技术标准体系、管理标准体系和质量控制标准体系。公司起草的“冷轧轧机用十字轴式万向联轴器”等六项行业标准已由机械工业冶金设备标准化技术委员会受理。
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2.2 万向轴、联轴器产品业管理特点
万向轴、联轴器是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部件的装配。万向轴、联轴器制造主要有：内齿圈：正火、半精车、钻孔、粗插齿、渗碳淬火、粗车、划线、钻孔、攻丝、磨齿、插齿等加工工艺。
万向轴、联轴器制造企业的外协件多、牵涉到的外协厂家多，在传统人工管理的方式下，如何对外协厂家的产品质量、价格和信誉等进行跟踪控制，采购部门如何控制好提前进货量，保证既不误生产又不造成库存积压，保证一个最合理的资金占用的“度”，是各万向轴、联轴器企业最为头疼的难题。
万向轴、联轴器产品的制造周期长、工序多、异常情况多(涉及到返工、报废、拆分、补料、替换、缓冲物料等)、投入大，需要对其生产过程进行跟踪并进行成本分析。加上在生产过程中，客户随时都有可能根据市场变化来临时插单，这是万向轴、联轴器制造企业不能预知的。
2.3 生产环境与工艺选择
万向轴、联轴器产品价值上百万甚至几百万，所以其产品是按单设计加项目制造特点。 按订单设计（engineer-to-order）意味着客户规格需要独特的工程设计或特别的定制。通常客户高度参与产品设计。只有在有生产需求时才进行库存采购。交付提前期比较长，因为不仅包括采购提前期，还包括设计提前期。
项目式（定位）流程（project or fixed position manufacturing）主要用于大型复杂项目，产品或许在其整个装配期间都一直停留在一个地点；或者也可能会在经过很长时间完成大量作用后才转移地点。除了可以避免将产品转移工作站所耗费的巨额成本外，项目式制造的优势很少。
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第三章 万向轴、联轴器产品行业典型工艺 3.1 万向轴、联轴器产品基础知识
3.1.1
生产过程与工艺过程
产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：
1 ．生产与技术的准备 如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；
2 ．毛坯的制造 如铸造、锻造、冲压等；
3 ．零件的加工 切削加工、热处理、表面处理等；
4 ．产品的装配 如总装、部装、调试检验和油漆等；
5 ．生产的服务 如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等；
在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
3.1.2 机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
它是机械制造工厂最主要的技术文件。
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1.工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。用于生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等 ，也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。
2.工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。可以进行有关生产前的技术准备工作。例如为零件的加工准备机床，设计专用的工、夹、量具等。其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等。
3.工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。依据工艺规程才能确定生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格；车间的面积；机床的布局；生产工人的工种、技术等级及数量；辅助部门的安排。
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