山东电力集团公司输变电设备反事故技术措施
7防止互感器设备事故 7.1 技术管理措施
（1） 所选用电流互感器的动热稳定性能应满足安装地点系统短路容量的要求，特别要注意一次绕组串或并联时的不同性能。并根据电网发展情况，应注意验算电流互感器动热稳定电流是否满足要求，若互感器所在变电站短路电流超过互感器铭牌规定的动热稳定电流值时，应及时改变变比或安排更换。
（2） 110kV-500kV互感器在出厂试验时，应按照各有关标准、规程的要求逐台进行全部出厂试验，包括高电压下的介损试验、局部放电试验、耐压试验；对电容式电压互感器应要求制造厂在出厂时进行0.8U1n、1.0U1n、1.2U1n及1.5U1n的铁磁谐振试验（注：U1n指额定一次相电压）。
（3） 油浸式互感器应选用带金属膨胀器微正压结构型式；电容式电压互感器的中间变压器高压侧不应装设MOA。
（4） 具有电容屏结构的气体绝缘（SF6）电流互感器，其电容屏连接筒应要求采用强度足够的铸铝合金制造，以防止因材质偏软导致电容屏接筒移位。应要求厂家加强对绝缘支撑件的检验控制，提供合格的试验报告。
（5） 气体绝缘（SF6）电流互感器的气体密度表、继电器必须经校验合格,运行中的也应定期（1～4年）进行校验。
7.2 安装、运行、检修、试验等方面的措施
（1） 互感器安装用构架应有两处与接地网可靠连接。已安装完成的互感器若长期未带电运行（110kV及以上大于半年；35kV及以下一年以上），在投运前应按照预试规程进行预防性试验。
（2） 电磁式电压互感器在交接试验和投运前，应进行1.5Um/3（中性点有效接地系统）或1.9Um/3（中性点非有效接地系统）电压下的空载电流测量，其增量不应大于出厂试验值的10%。
（3） 气体绝缘（SF6）电流互感器进行安装时，密封检查合格后方可对互感器充SF6气体至额定压力，静置24h后进行气体微水测量。
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110kV及以上电压等级的气体绝缘（SF6）电流互感器安装后必须进行现场老练试验和耐压试验，试验应在气体微水含量合格后进行。老炼试验程序如下：预加1.1倍设备额定相对地电压10分钟，然后降至0；再施加1.0倍设备额定相对地电压5分钟，接着升至设备额定电压3分钟，然后降至0。老练试验后进行耐压试验，试验电压为出厂试验值的90％。对于气体绝缘电磁式电压互感器，安装后应进行倍频感应耐压试验、空载电流和励磁特性测量，倍频感应耐压试验可利用串联谐振装置从一次绕组侧进行，试验电压值为出厂值的90％，空载电流和励磁特性试验参照《山东电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程》（2007年版）表6.2第14款执行。条件具备且必要时还宜进行局部放电试验。
（4） 气体绝缘（SF6）电流互感器运行中若压力表偏出绿色正常压力区时，应引起注意，并及时按制造厂要求停电补充合格的SF6新气。一般应停电补气，个别特殊情况需带电补气时，应在厂家指导下进行。补气较多时（表压小于0.2Mpa），应进行老炼和耐压试验（试验电压为出厂试验值的80%）。设备故障跳闸后，应先使用SF6分解气体快速测试装置，对设备内气体进行检测，以确定内部有无放电,避免带故障强送再次放电。
（5） 对历次预试介损呈增长趋势的互感器，应取油样进行色谱分析，并进行高电压下的介损测试，如介损及电容量的变化超过要求，应予更换。
（6） 对于倒置式油纸电容型电流互感器，如能取油样，应按照规程要求进行色谱分析，注意分析结果的变化，有乙炔时应及时更换。巡视时应注意其油位及渗漏油情况，尤其在低温条件下。 7.3 技术改造措施
（1） 结合大修技改项目，对已运行20年以上的互感器进行更换。
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8 防止开关类设备事故 8.1 断路器 8.1.1技术管理措施
（1） 断路器产品应选用无油化产品，其中真空断路器应选用本体和机构一体化设计制造的产品，投切电容器组的开关应选用开断时无重燃及适合频繁操作的开关设备。 （2） 由于永磁机构中电子元件质量原因，目前不宜大批量采用永磁机构断路器。 （3） 126kV及以上断路器合－分时间应不大于60ms，推荐不大于50ms。制造厂应给出断路器合－分时间的上下限，并应在型式试验中验证断路器在规定的最小合－分时间下的额定短路开断能力。为与快速保护装置配合，保证重合闸时第二个“分”的可靠开断能力，断路器应具有自卫能力。
（4） 每年定期核算开关设备安装地点的短路电流。如开关设备额定开断电流不能满足要求，应采取以下措施：1）合理改变系统运行方式，限制和减少系统短路电流；2）采取加装电抗器等限流措施限制短路电流；3）在继电保护方面采取相应措施，如控制断路器的跳闸顺序等；4）更换为短路开断电流满足要求的断路器。
（5） 220kV及以上电压等级变电站站用电应有两路可靠电源，新建变电站不得采用硅整流合闸电源和电容储能跳闸电源。 8.1.2安装、运行、检修、试验等方面的措施
（1） SF6气体密度继电器所用的温度传感器应与断路器本体处于同样温度环境，新设备和大修后设备，投运前必须对密度继电器进行校验并合格。
（2） 对气动机构加装汽水分离装置和自动排污装置，对液压机构应注意液压油油质的变化，必要时应及时滤油或换油，防止压缩空气中的凝结水或液压油中的水份使控制阀体生锈，造成拒动。在低温季节前，对气动机构应投入加热设备，防止压缩空气回路结冰造成拒动。为防止液压机构储压缸氮气室生锈，应使用高纯氮(微水含量小于20uL/L)作为气源。
（3） 长期处于备用状态的断路器应定期进行分、合操作检查，在开断故障电流后，值班人员应对其进行巡视检查。
（4） 为防止运行中的断路器绝缘拉杆拉脱事故的发生，应监视分、合闸指示器处与绝缘拉杆相连的运动部件相对位置有无变化，对于不能观测其相对位置变化的断路器，可定期作断路器不同期及超程测量，以便及时发现问题。
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（5） 当断路器液压机构频繁打压或突然失压时应申请停电处理，严禁使用机械闭锁方式带电处理液压机构泄压缺陷。在设备停电前，严禁人为启动油泵，防止因慢分使灭弧室爆炸。
（6） 断路器发生拒分时，应立即采取措施将其停用，待查明拒动原因并消除缺陷后方可投入。
（7） 室外SF6高压开关设备发生爆炸或严重漏气等事故时，工作人员接近设备要谨慎，应选择从上风侧接近设备，并戴防毒面具、穿防护服；室内安装运行的SF6高压开关设备，人员进入室内前必须先行强迫通风15min以上，待含氧量和SF6气体浓度符合标准后方可进入。
（8） 大修时应检查液压（气动）机构分、合闸阀的阀针是否松动或变形，防止由于阀针松动或变形造成断路器拒动。分、合闸阀针应更换为整体式。
（9） 机构箱门应关闭严密，箱体应防水、防灰尘和小动物进入，并保持内部干燥清洁。机构箱应有通风和防潮措施，以防线圈、端子排等受潮、凝露、生锈。 （10）断路器断口外绝缘的爬电比距应不小于安装地点污秽等级相应的相对地标称爬电比距的1.15倍，否则应加强清扫工作或采取其他防污闪措施。
（11）各种断路器的油缓冲器调试时，应特别注意检查油缓冲器的缓冲行程和触头弹跳情况，以验证缓冲器性能是否良好，防止由于缓冲器失效造成拐臂和传动机构损坏。禁止在缓冲器无油状态下进行快速操作。
（12）各种直流操作电源均应保证断路器合闸电磁铁线圈通电时的端子电压不低于标准要求。不能满足时，应结合具体情况予以改进。
（13）110kV及以上断路器新装和大修后必须测量机械行程特性曲线、合－分时间、辅助开关的切换与主断口动作时间的配合等特性，并符合技术要求。制造厂必须提供机械行程特性曲线的测量方法和出厂试验数据，并提供现场测试的连接装置，不得以任何理由以出厂试验代替交接试验。
（14）对装有合闸电阻的断路器，新装和大修后，应进行断口交流耐压试验。 （15）积极开展真空断路器真空度测试，预防由于真空度下降引发的事故。在未能采用有效方法测量真空度前，必须按照周期进行工频交流耐压试验。 8.1.3技术改造措施
（1） 对于LW6型等早期生产的、采用“螺旋式”连接结构绝缘拉杆的断路器应进行
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改造。在未进行彻底改造前（包括已使用旋转法兰的），必须在拉杆能够观察到的部位标画明显的相对转动位置标记，设备操作后应现场进行检查相对标记有无变化。 （2） 加紧完成断路器无油化改造，改造前，油断路器运行地点的短路电流达到断路器额定开断电流的80％时，应停用自动重合闸，且在短路故障开断后禁止强送。 8.2 气体绝缘金属封闭开关设备 8.2.1技术管理措施
（1） 气体管路连接方式和充气阀安装位置应充分考虑SF6气体微水和成分测试的准确性要求，尽量减少管路长度。
（2） 气体绝缘组合变电站（GIS）设备，需在本体盆式绝缘子上用红色表示出单独气室间隔，并就近设置能够正确表示出各设备气室间隔的接线图，按要求标识颜色并设置表示各设备气室间隔的接线图，改、扩建设备同时及时更新。 8.2.2安装、运行、检修、试验等方面的措施
（1） 严格执行《六氟化硫组合电器安装施工管理规定》。 （2） 各单位应尽量创造条件在GIS交接试验中开展局部放电测量。 8.2.3技术改造措施
（1） 逐步对运行10年以上，运行问题较多的气动机构集中供气站进行整体更新改造。 （2） 对于安装在二层（室内）或楼顶（室外）的GIS，为避免因基础不均匀沉降引起GIS整体变形，破坏密封，出现SF6气体泄漏，特别是220kV GIS出线套管支撑处，应将GIS本体与基础支撑构架间支撑连接方式改为可调式结构，定期检测、调整，以弥补其基础构架沉降引起的变形。 8.3 隔离开关和接地开关 8.3.1技术管理措施
（1） 垂直式隔离开关产品与硬管母线配合使用时，要选用减振型静触头，静触头与母线宜垂直安装。
（2） 隔离开关及母线支持瓷瓶要选用高强度瓷瓶，抗弯强度要不小于6kN。 （3） 每台产品必须在工厂内进行整体组装并进行出厂试验，无出厂试验报告和在现场组装的产品各运行单位拒绝验收。 8.3.2安装、运行、检修、试验等方面的措施
（1） 加强对隔离开关转动部分、操动机构的润滑，各运动部位用润滑脂宜采用性能
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