则应前压后。
——防水板铺设时松紧度要留有余量，即不能太紧,又不能太松。实铺长度与初支基面弧长的比值一般是10:8。如初支面凹凸不平时，则应铺的稍松些，反之应铺的稍紧些。 （4）焊接关
——防水板搭接长度要满足设计要求的15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留60cm的搭接余量。
——焊缝要垂直。焊缝宽度要满足15mm。
——爬焊机的电流和速度要掌控好，其电流大小要经试验确定，电流大，焊机要快走；电流小，焊机要慢走。既不能融接过头把防水板焊透，也不能夹生，粘接不牢。
——防水板如有漏洞、破损或烤焦、焊穿处，必须用手持焊枪补焊。
（5）验收关。验收时首先要进行焊缝试验,将5号注射针头与压力表相连，用打气筒气密芯向焊缝打气加压。当压力表达到0.5mpa时停止充气，保持15min，压力下降到10%以内时，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有漏气,用肥皂水涂在焊缝上，冒气泡的地方应重新补焊。充气检查应采取随机抽样，环向焊缝每轮二衬抽试2条，纵向焊缝抽1条。也可以抽取完整的纵向或环向缝进行检测，但检测长度不超过40m为宜。
- 6 -
其次是检查防水板的平整度、松紧度、搭接宽度、焊缝质量及破损处的人工修补质量等。
- 7 -
防水板施工工艺流程图
铺设准备 缓冲层铺设 手持焊枪 防水板铺设 电热压焊机 爬行式热合机
防水板焊接 焊缝补强 质量检查 合格 合格 不合格
（7）铺设防水板时应注意的几个问题
——防水板的焊缝与二衬施工缝（沉降缝）应错开1～2m。 ——多块防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠（见下图）。
- 8 -
移动作业平台 下一循环
——对二衬和仰拱的钢筋焊接时，必须下垫防火毯或防火板保护，防止焊渣损伤防水板。
——灌注二衬混凝土时，应避免砼直接冲击防水板，要用挡板保护。
——已铺好的防水板地段，严禁用爆破法检底或处理超欠挖，及爆破避车（人）洞室等。避车（人）洞应在铺防水板前开挖好。
——二衬台车模型挡头板支撑到防水板上时，必须加保护衬垫。
——无纺布为防水板的缓冲层，要与防水板分开铺设，其松紧度要与防水板一致。
3、橡胶止水带的施作
（1）中埋式橡胶止水带或钢边橡胶止水带必须用钢筋卡具，固定在止水带宽度的二分之一处，即预埋15cm，偏差不得超过3cm。
（2）二衬中埋（钢边）止水带必须在混凝土衬砌厚度的中心
- 9 -
埋设，偏差不得大于5cm，并用卡具固定。
（3）止水带定位后，应当圆弧平顺，界面平展，严禁止水带翻转、打结、左右打弯。
（4）止水带的每环长度应当测量定制，尽量避免接头。如需接头，搭接长度必须≥15cm，接头重叠处要拉毛吹净，用热硫化连接的方法，粘接缝宽不得小于50mm。同时，接头应尽量避开容易积水的部位，宜设在起拱线以下。
（5）浇注止水带附近的混凝土时，应严格控制振捣的冲击力，避免力量过大刺破止水带或使之位移。如拆模后发现止水带偏离，则应凿除砼纠偏。
（6）对仰拱中埋止水带的保护。许多仰拱渗漏水就是因为止水带被挖掘机钩断。应改变施工工艺流程，在仰拱砼到龄期后不拆模，待下一轮仰拱挖好并清底结束后再拆模，靠模板保护止水带。
4、橡胶止水条的施作
（1）纵向施工缝，应在砼初凝前、终凝后的时间段，根据止水条的规格，用同截面的钢管或圆钢在砼基面的中间压出一条平直光滑的槽。待模板拆除后，凿毛施工缝，冲净浮碴，涂上2～5mm的水泥素浆，待其表面干燥后，嵌入止水条，用与之配套的胶粘剂或水泥钉固定，再浇注下一环砼。
（2）环向施工缝。在二衬端头模板中间用木条或圆钢固定，在砼拆模后形成环向凹槽,槽的深度为止水条的一半，宽度与止
- 10 -