水条等宽。止水条施工前先对断面凿毛吹净，然后将止水条粘贴在槽中，立上端头模板，浇注下一环砼。 （3）施工要求
——止水条安装应尽量在灌注前3～5小时，防止其吸水膨胀。
——止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽框密贴，不得有缝隙。
——止水条如需接头，则应搭接≥50mm，再粘接固定，粘接时应将止水条接触面拉毛冲净，再用热融焊接或胶粘。
5、透水盲管的安装
（1）透水盲管的纵、横向之间和纵向与泄水管之间的水管均用三通连接。除了盲管插入三通要≥5cm外，三通与盲管接头处还要用无纺布或透明胶带严密包裹，防止水泥浆进入堵管。 （2）纵、环向盲管要用钉子在初支面上固定，钉子1m一道，用配套带子套住盲管与钉子固定在一起，防止因固定不牢，灌注砼时被挤压移位，盲管从三通中被拉出或盲管被拉断。 （3）纵向盲管要与隧道的坡面走向一致，否则会出现积水沉渣堵塞盲管。
（4）在富水地段，环向盲管和泄水孔应加密布置，纵向盲管最好设成“V”字型,在“V”型底部与泄水孔直接相通，不但有利于及时排水，更有利于排渣。
（五）水害的治理。水害治理的方法有很多种，比较常用的有
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以下几种。
1、隧道渗漏水的治理原则：以排为主，防、堵、排、截并用，综合治理。
2、水害治理的方法
（1）埋管引流。主要是针对局部或边墙大面积渗水或小股状水的状况。因为排水系统失效，造成防水板与初支面之间积水严重，二衬内水位上升，压力增大，积水会通过防水板的薄弱处慢慢渗出砼表面，形成点状或面状的水渍、水珠状态。有时还会通过环向施工缝冒出股水，对此，主要是通过埋管引流的方法解决。
第一步，先查清渗漏点。先将二衬表面擦干，立即撒一把干水泥，若表面有湿点，即为渗水孔、缝，从而确定施工部位。
第二步，在渗水区域的下部距潮湿印记边缘约300mm处，钻一个约为ф32mm～ф42mm的泄水孔，使二衬内部的积水得以排除。如果积水没泄出，则应继续在该孔上部再次钻孔，直到积水排除为止。当确认内部积水排除后，在紧靠泄水孔下部凿槽，宽约5cm，深约10cm，槽内吹干净后，埋入一定直径的PVC排水管（应根据泄水量大小考虑），直通隧道的排水沟。泄水孔内还应插入软胶管，周边密封，胶管的出水端应插入竖向的PVG排水管。
第三步，所开的沟槽分两次并间隔一段时间用微膨胀防水混凝土塞紧抹平，凝固后再用防水调色砂浆找平，后用砂纸打磨。
如果是变形缝或施工缝漏水，也可以用这种办法，略为不同的是：沿环向漏水处开槽，深至止水带，吹干洗净后，将遇水膨
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胀的止水条嵌于槽底窄处用钉子固定，外用堵水材料（超速凝固型）封堵，然后在槽内再嵌入透水盲管，用PVC半管封盖，盲管与槽型间隙用防（堵）水材料密封，最后再用防水调色砂浆找平，硬化后用砂纸打磨。
（2）止水剂堵漏(渗),主要是针对点状或小股状渗漏水。在渗漏点处剔凿出宽深为20mm*40mm的凹槽，查出渗漏点。并以该点为圆心在凹槽底部钻孔。如果水是沿裂缝渗漏，则应沿裂缝凿槽，凹槽尽量与基面保持垂直成矩形，千万不要破坏防水板。随后清理吹净凹槽石渣，最后取适量的超速凝止水剂加水拌成硬泥状搓成长条，迅速封堵槽内，用力挤压捣实，并保持45s～60s不动。凝固后，表面再用防水调色砂浆抹平，干硬后其表面用砂纸打磨。现在市场上有多种堵水剂（止水剂），多分为缓凝型、速凝型和超速凝型。缓凝型主要用于防潮、防湿和防渗，不适合堵止水。后两种用于抗渗、堵漏。其凝固时间为1～90min；抗压强度为30～40mpa；不透水性≥0.7mpa，具有不收缩、遇水膨胀特点的聚合物。
（3）注射堵漏。针对边墙、拱顶的裂缝渗漏水和仰拱的少量冒水，有较好的止水效果。其堵漏材料属化学制剂，其中成份含有引发剂、发泡剂和固化剂。先用5mm的钻头沿裂缝间隔50mm钻孔，孔深100mm～200mm，然后插入中空的金属针头，把按一定比例的化学制剂注射到针孔中，制剂沿裂缝快速扩散，与水发生化学反应，迅速起泡固化，堵塞渗漏水孔道，待几天稳定后再
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把针管和外溢的发泡剂割掉，并用调色水泥浆修整。金沙洲隧道渗漏水就是采用此法,它对一般少量渗漏水有效，对稍大或稍多一点的渗漏水则效果不太好。
（4）注浆堵漏。当前社会上注浆方法及注浆材料有很多种，从浆液品种上有单液浆、双液浆和三液浆。从注浆材料上分，有水溶性材料、油溶性材料及其他化学材料。
注浆堵水对拱顶、边墙或仰拱的渗、漏、冒、涌水都有较好的堵水效果，用的很多且很普遍。
第一步：首先查法渗漏点，以确定注浆位置及注浆范围。 第二步：凿眼及钻孔。先以渗漏点为圆心，凿一直径为100mm，深为40mm的矩形凹槽，再用专用打孔设备，自渗漏点向混凝土内部打20mm的孔（Ⅰ），深200mm～300mm，然后用同样的方法，在处于同一垂直断面的孔（Ⅰ）上部约大于3m或拱顶处打孔（Ⅱ），作为溢流孔，又叫检验孔。
第三步：埋注浆管。把20mm带丝扣连接阀门的胶管埋入，然后用拌合好的速凝（初凝8min、终凝15～20min）环氧树脂砂浆或其他速凝止水剂，将胶管四周封堵固定。
第四步：试注浆。胶管封堵1h后方可注浆。一般用双液浆。材料为水泥：环氧树脂=1:1，注浆压力为0.5mpa。注浆前先用水试注，以检查其他部位是否有漏浆现象。试注时，要记录注水量和注水时间，为确定注浆量和注浆压力提供参考。注浆时，垂直缝应按先下后上的顺序进行。
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第五步：注浆管接孔I，打开注浆管阀门II，注浆开始后，压力应逐渐由低到高，待孔II出水后先不要封闭该阀门，只有在该孔见到浆液后才能关闭该孔。此时，孔I才正式开始压浆，使浆液沿漏水通道推进，并把注浆泵开到规定的压力值时停泵，让浆液慢慢渗透，待压力表压力降到0.1mpa时，再二次开泵逐渐升到规定压力值停泵，当孔II开始溢浆时，关闭该阀门，表明浆液已注满。如此反复进行多次，直到压力稳定在0.5mpa不再下降时为止。当压力解除后不再有渗漏浆时，该处即注浆完毕，移到下一孔注浆。
第六步：拔管封堵，注浆完成后，将注浆管从孔根部割除，孔底用防水砂浆封堵,表面用调色水泥砂浆抹平并随后打磨光滑。（注浆堵水施工工艺流程见下图）
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