危险化学品项目试生产方案(3)

2019-08-01 23:32

序设备名号 称 规格型号 施工施工起、工程单数盛装单位 止时间 质量材 质 位 量 介质 验收情况 11.9.30 台 二氧2 化硫 2 淡水 硫酸7 /淡水 2 水 W Z Z 11.8.17至11.9.30 11.8.17至11.9.30 11.8.17至11.9.30 11.8.17至11.9.30 11.8.17至11.9.30 11.8.17至11.9.30 11.8.17至11.9.30 11.8.17至11.9.30 11.8.17至11.9.30 验收合格 玻璃钢 验收合格 玻璃钢 验收合格 玻璃钢 验收合格 Q235A 验收合格 Q235A 验收碳钢衬搪合格 瓷 验收合格 碳钢衬搪瓷 28 洗气塔 洗气储29 水罐 30 自吸罐 真空液31 封罐 锅炉供32 水箱 33 溴储罐 Ф1000×6000 Z Ф2000×3000 个 Ф600×1000 个 Z Ф600×1000 个 4000×1600×2500 台 1 淡水 Z Ф2000×4000 台 11 溴素 Z 34 溴储罐 Ф1200×3000 台 1 溴素 二氧2 化硫 4 氯气 Z 35 燃硫炉 氯气缓36 冲罐 1800×6500 台 验收合格 Q235A 验收合格 Q345R Z 1.28m 3台 注:Z代表:机电设备施工单位

W代表:XX新东方锅炉制造有限公司 H代表:瓦房店北海起重机制造有限公司

1.2.2本项目试生产前调试情况

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调试时间:2011年10月1日至2011年12月15日 1.2.2.1工艺和装置调试

吹扫:氯气缓冲罐和氯气管道已吹扫完毕。

空试:空试完毕,并做好记录,设备正常,出现的小问题已处理好; 水试:水试完毕,并做好记录,设备正常; 气密性试验:无气密性试验项目;

无料联动调试:无料联动调试完毕,并做好记录,设备正常,出现的小问题已处理好。

1.2.2.2公用工程、辅助工程调试 (1)电气设备调试

高压线路:通过启动变压器调试,运行良好,并做好记录; 配电室:启动各配电柜,运行良好,并做好记录;

低压线路:从配电室向各电气设施送电,检查低压线路连通情况,低压线路正常,并做好记录;

电机:送电启动,对出现反转的重新连接线路,运行正常,并做好记录; 照明:运行正常; 其他电气设施:运行正常;

电气设备联动试车:运行正常,并做好记录。 (2)仪表调试:正常。

(3)其他公用工程、辅助工程调试

吹扫:无吹扫项目;

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空试:空试完毕,并做好记录,设备正常,出现的小问题已处理好; 水试:水试完毕,并做好记录,设备正常; 气密性试验:无气密性试验项目;

无料联动调试:无料联动调试完毕,并做好记录,设备正常,出现的小问题已处理好。 1.2.2.3整体无料联动调试

整体无料联动调试完毕,并做好记录,设备正常,出现的小问题已处理好。

1.2.3本项目设计、施工、监理等单位及其资质情况 1.2.3.1设计单位及其资质

安全专篇设计单位:XX大化工程设计有限公司,资质等级为化工石化

医药行业专业甲级;

施工图设计单位:中盐制盐工程技术研究院,资质等级为轻纺行业、

制盐及盐化工程专业乙级。

液氯和氯气管道施工图设计单位:XX大化工程设计有限公司,资质等

级为化工石化医药行业专业甲级;

1.2.3.2施工单位及其资质

土建施工单位:XX顺隆建设集团有限公司瓦房店分公司,资质等级为 三级 ;

锅炉设备及蒸汽管道安装施工单位:XX新东方锅炉制造有限公司,资质等级为 二级 ;

电动葫芦安装施工单位:瓦房店北海起重机制造有限公司,资质等级

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为: 桥式起重机、门式起重机,安装、改造、维修,B 级 ; 1.2.3.3监理单位及其资质

环境监理单位:XX经环建科技服务有限公司,资质等级为 级 乙级 。

2生产、储存的危险化学品品种和设计能力及危害因素

2.1产品生产工艺流程

本项目为空气吹出法工艺,采用空气吹出,二氧化硫吸收,且尾气封闭循环的提溴工艺,即酸法工艺。本工艺采用制盐过程中的中度卤水为原料,经调节pH值在3.5以下后,用氯气氧化,将卤水中的Br-氧化成Br2,经吸收塔-富集塔循环尾气解析吹出,然后用二氧化硫和水吸收成氢溴酸母液,氢溴酸母液再用氯气氧化生成游离溴,并用蒸汽加热馏出,含溴蒸汽经冷凝后,经溴水分离和完成液洗涤得到产品工业溴。整个工艺包括卤水酸化、氯气氧化、空气吹出、二氧化硫吸收富集、氧化蒸馏、分离洗涤、尾气回收以及二氧化硫制备等工序。

氯气氧化工序化学反应方程式:

Br- + Cl2 Cl- + Br2

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二氧化硫吸收工序化学反应方程式:

Br2 +SO2 + H2O HBr+ H2SO4

氧化蒸馏工序化学反应方程式:

HBr + Cl2 Br2 + HCl 燃硫工序化学反应方程式:

S + O2 SO2 ↑ 主要工艺条件如下:

原料卤水浓度:10~12oBé(波美度,表示溶液浓度的一种方法)左右 原料卤水含溴量:200g/ m

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完成液氧化工序温度:85~95℃ 出塔口温度:80~90℃ 配氯率:110~120% 酸化pH:3.5~4.0

2.2本项目生产过程中各种危险化学品的品种和生产装置、储存装置设计能力

2.2.1危险化学品基本情况

根据《危险化学品名录》(2002年版)进行辨识,本项目涉及危险化学品使用或储存,危险化学品基本情况见表2-1。

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