根据《设立安全评价报告》分析，本项目原料硫为2-5mm片块状，由于其泄漏量、泄漏环境及温度环境等复杂多样，很难确定其泄漏后造成火灾、爆炸所需的时间。
（3）涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围
根据《设立安全评价报告》分析，本项目硫泄漏可导致火灾，硫磺粉尘可导致爆炸事故。事故造成的人员伤亡范围见表2-3。
表2-3 硫磺火灾、爆炸影响范围表
设备名称 燃硫室 硫磺库 介质 硫粉尘 硫粉尘 影响范围 暴露半径/m 36.66 17.15 暴露面积/m2 4219.84 923.76 危害系数/% 83 68 本项目液氯和溴泄漏可能导致中毒事故。模拟计算液氯泄漏1t，溴素泄漏2t后造成的人员伤亡范围，见表2-4。
表2-4 出现中毒事故造成人员伤亡的范围表
设备名称 氯气瓶库、 配氯间 蒸馏车间、 溴素堆场 介质 采用方法 影响范围 10min致死半1h致死半径 致重病半径 模拟计算，泄漏量为1t，径 液氯 理想气体环境下。 30.62m 90.39m 122.68m 溴蒸气 模拟计算:泄漏量为2t，泄漏时间1h。 达到短时间接触溴的允许浓度2mg/m3的扩散半径为22.78m
（4）建设项目可能出现作业人员伤害的其它危险、有害因素 本项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素有电气危害、机械伤害、高处坠落、高温危害、低温灼烫、噪声危害、车辆伤害、雷击危
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害、起重伤害等
电气危害：
本项目的电气危险有害因素主要有电气火灾、电气火花引起爆炸和触电危险三个方面。电气设施如设计失误、线路老化、绝缘老化、线路短路、操作失误等故障将导致火灾、触电的危险。
接地短路，电气系统产生过电压(包括操作过电压、外部雷电过电压等)引起电力、电气设备绝缘击穿，发生短路故障造成火灾事故；电气设备缺相运行或机械设备卡住引起电气设备过载，温度骤升，引起绝缘热击穿短路或接地、造成设备烧毁、火灾、爆炸或触电等事故；电缆的设计、选择与敷设不合理，或与热力管道靠近敷设，引起着火，造成火灾事故。
人为误操作、违章操作，运行人员巡视检查或检修人员与带电的电气设备的裸露部分安全距离不足，引起触电或弧光短路烧伤，造成人员伤亡；由于生产区环境或部分装置属高温区，选择的电气设备及电缆线路未采用阻燃防火电缆，被高温热辐射熏烤而燃烧发生火灾、爆炸事故；当易燃物质泄漏时，局部空间会形成爆炸性混合物，其浓度达到爆炸极限，遇电火花或其它明火，即会发生爆炸、火灾；易燃物质的电阻率都很高，在容器中流动、磨擦产生高电位静电，与低电位的导体相接触产生静电火花，空间内存在爆炸性混合物时会立即发生爆炸、火灾事故；防护设施欠缺引起电气短路、造成电气火灾、设备损坏。
机械伤害：
本项目生产过程中机械伤害主要来自工艺过程中的风机、水泵等传动设备，这些传动设备的旋转部位未加防护罩、防护栏，或机械工作区未隔
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离或无标识等原因，均有可能发生使人致伤、致残、致死的机械伤害事故。
高处坠落：
本项目蒸馏（提取）车间为3层建筑，内部设有蒸馏塔布置孔，四周围有护栏。作业人员在设备运行、维护保养、检查修理过程中，由于护栏损坏、思想麻痹、注意力不集中等，都可能造成作业人员高处坠落或坠物伤人事故的发生。
高温危害：
生产中的锅炉车间、蒸馏塔属于高温设备，如果保温效果不良，人员在高温环境作业，通风和降温不好，操作人员易导致中暑、高温职业危害。
低温灼烫：
本项目氯气瓶库或配氯间气瓶或管路发生液氯泄漏喷出后，会迅速气化，吸收周围空气中大量热量，导致环境温度骤降。若泄漏液氯直接喷射至未穿戴棉衣、棉裤等防护衣物的作业人员及抢险人员身上，可发生人员接触部位冻伤伤害。
噪声危害：
本项目各种泵、风机运转时会产生振动、噪声。噪声对人的危害是多方面的，不仅有可能造成职业性耳聋，还会引起其它多种疾病，是不容忽视的一种职业危害。
车辆伤害：
本项目厂内运输采用叉车、铲车。在厂区内行驶的各类车辆，因车速较快、操作不当等，可能对现场的工作人员产生碰撞、碾压伤害，对设备设施产生碰撞损害。若厂区主要运输道路路宽、道路转弯半径、管架高度等不符合国家标准要求，在运输中极易因交通事故，造成设备、管道被撞，导致物料泄漏，引起中毒事故。
主要污染物危害：
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本项目废气中的主要污染物含微量Cl2、Br2的空气及少量的SO2，一旦处理不当就会散发到空气中，污染周边环境，严重危害周边的居民人体健康。
生产废水主要是蒸出废液、设备冷却水及冲洗设备及车间地面水（含有少量的盐分）。处理不当就会危害附近的土壤及地下水，从而影响周边生物的生存环境。
雷击危害：
建设地区雷电活动较强，建筑物、构筑物和电力系统易遭受雷击，特别是火灾爆炸危险场所，遭雷击可能引起火灾爆炸、设备损坏、全厂停电、甚至人身伤亡事故。控制系统、保护系统、通信系统等弱电系统耐雷电水平低，雷电波可能沿着电力线路入侵而遭感应雷电的破坏。
起重伤害：
本项目液氯库和配氯车间各设有3t的电动葫芦，用于日常更换液氯钢瓶，如果吊钩、吊耳、吊环、钢丝绳、环链或其它吊具损坏断裂；或无平衡装置，物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然断电等造成重物坠落；或是起升机钩的上升极限位置限制器故障等发生过卷扬，造成物体坠落；或超负荷拉断吊索具，包括吊物被重物挤住、固定螺栓未松开、捆绑大件钢丝绳夹角过大受力超过破断拉力等；或吊钩无防脱钩装置，起吊操作不稳，使吊钩在空中游荡，紧急制动都有可能引起脱钩；或吊索具选择的安全系数不够或应该报废的钢丝绳等吊索具继续使用等原因发生吊索具断裂等，都能形成对人的伤害。
3安全设施检验、检测情况及相关检验、检测报告
3.1预防事故设施
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3.1.1检测、报警设施
压力表、温度表、液位、流量计等监测设施情况：
表3-1压力表、温度表、液位、流量计等监测设施表
序号 名称 规格 单数工作范围 超限值 报警设施 安装位置 检验、检测情况 1 压力表 2.5MPa,1.6个 2 0-0.8 MPa 1.25 MPa 级 2 压力表 2.5MPa,1.6个 1 0-0.6 MPa 1.0 MPa 级 3 压力表 1.6MPa,1.6个 3 0-0.6 MPa 0.8 MPa 级 4 压力表 1.6MPa,1.6个 3 0-0.8 MPa 1.25 MPa 级 5 压力表 2.5MPa,1.6个 2 0-0.3 MPa 0.6 MPa 级 6 压力表 1.0MPa,1.6个 1 0-0.3 MPa 0.6 MPa 级 7 压力表 1.0MPa,1.6个 1 0-0.5 MPa 1.0 MPa 级 8 压力表 1.0MPa,1.6个 4 0-0.1 MPa 0.1 MPa 级 9 压力表 1.6MPa,1.6个 2 0-0.5 MPa 0.6 MPa 级 10 压力表 1.6MPa,1.6个 4 0-0.6 MPa 1.2 MPa 级 11 压力表 1.0MPa,1.6个 2 0-0.1 MPa 0.1 MPa 级
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位 量 安全阀 锅炉 合格 无 锅炉分汽缸 合格 无 锅炉车间蒸汽管 合格 无 锅炉上水泵 合格 无 消防水泵 合格 无 消防稳压罐 合格 无 提取车间分汽缸 合格 无 提取车间蒸馏塔蒸汽管 合格 无 提取车间蒸馏塔氯气管 合格 安全阀 氯气缓冲罐 合格 安全阀 罗茨风机 合格