【高支模施工方案】 目 录
一、工程概况 ................................................ 1 二、编制依据 ................................................ 1 三、选材及规格 .............................................. 1 四、搭设参数及要求 .......................................... 2 五、施工准备工作 ............................................ 3 六、管理架构 ................................................ 4 七、高支模方案选择 .......................................... 5 八、高支模搭设技术措施及拆除要求 ............................ 6 九、高支模施工安全要求 ..................................... 11 十、监测措施 ............................................... 14 十一、针对浇捣砼输送制定的安全措施 ......................... 16 十二、安全文明施工措施 ..................................... 17 十三、应急救援预案 ......................................... 18 十四、支撑系统计算书 ....................................... 19
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【高支模施工方案】 高支模施工方案
一、工程概况
太阳城广场商住小区（一期）工程位于罗定市大岗东路，是由罗定市龙宇置业发展有限公司投资，广东粤能管理有限公司监理，珠海东梁建筑设计有限公司设计，广东开平二建集团股份有限公司承建。
本工程建筑总面积76728.12平方米，框架剪力墙结构。设地下室一层，地上30层，主体建筑高度101.1m，地下室层高4.5m，首层高5.7m，二层至三层层高4.8m，四层至五层层高3.3m，六层层高为5.1米，七层至三十层每层高3m。地下室使用功能为车库；首层至三层为商场；四层至五层为车库；六层为架空层；七至三十层为住宅。
由于六层为转换层，梁最大截面为120032400,属高大支模，为保障施工安全，特制定本高支模施工方案。
二、编制依据
1、粤建监字{1998}28号文； 2、建质[2009]87号文规定；
3、《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010） 4、《木结构设计规范》 （GB50005-2003）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）(2011版) ； 6、《高层建筑混凝土结构技术规程》 （JGJ3-2010）
7、《建筑施工手册》 （第四版）（中国建筑工业出版社2003） 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 9、《建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ162-2008） 10、《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)(2006版)； 11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）；
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130―2001； 13、本工程施工图纸及已审批通过的施工组织设计。
三、选材及规格
1、梁侧模和底模采用18㎜厚夹板；
2、梁侧模板的竖直木枋采用100㎜3100㎜木枋；
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【高支模施工方案】 3、梁底板第一层龙骨均采用100㎜3100㎜木枋； 4、梁底板第二层龙骨均采用Φ4833.0双钢管； 5、楼面板模板采用18㎜厚夹板；
6、楼面板模板第一层龙骨均采用80㎜380㎜木枋； 7、楼面板模板第二层龙骨均采用80㎜380㎜木枋；
8、梁支顶、楼面板支顶采用Φ4833.0钢管架、可调式U型上托盘和平底下托盘；
9、纵横水平拉杆和斜拉杆采用3.0㎜厚Φ48钢管。
10、本工程高大模板支撑系统的结构施工前对材料按以下要求进行验收、抽检
和检测，并留存记录、资料。
11、对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告
进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
12 、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标
准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
13、 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行
抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
14、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
四、搭设参数及要求
1、本工程梁最大截面尺寸为1200㎜32400㎜（其它梁均与最大梁搭设参数及要求相同），楼层厚150mm，梁跨4.5米。梁侧模板竖枋间距300㎜，梁底第一层龙骨间距250㎜，第二层龙骨间距600mm,Φ4833.0钢管立柱，脚垫100310036钢板，高度不足的再垫100㎜3100㎜木枋。
3、立杆间距：
(1) 梁截面120032400
立杆梁跨度方向间距La(m):0.60；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；
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【高支模施工方案】 立杆步距h(m):1.50；
梁支撑架搭设最高高度H(m)：2.55； 梁两侧立柱间距(m):0.60；
承重架支设:无承重立杆，方木支撑平行梁截面； 板底承重立杆横向间距750mm,纵向间距750mm； 采用的钢管类型为Φ4833.0；
扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；
（2）楼面板下支顶钢管间距为纵向 750m、横向750m，详细分布见立杆布置平面图。
4、除地面扫地杆之外，大横杆步距：均为1.5米，纵横向水平拉杆均在端部可顶紧建筑物墙或柱，也可相互连接和拉结。
5、纵横向水平拉杆均在最顶步距中间部位增设一道水平拉杆。 6、剪刀撑设置：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
◆材料的力学性能
松木 [σ]=13 N/mm2 E=9000 N/mm2
I=6666666.7mm4 W=133333mm3 夹板 f=13 N/mm2 E=9500 N/mm2 Φ48钢管（A=489mm2） f=205N/mm2 E=2.13105 N/mm2
I=1.2193105mm4 W= 5080 mm3
混凝土 γ=24kN/m3
螺栓（Φ12） [σ]=170N/mm2 [N拉]=12.9KN 五、施工准备工作 1、 技术准备
组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。 2、 物资准备
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【高支模施工方案】 按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
3、 劳动组织准备
根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。 4、材料进场与验收
所有材料每一批次进场均经过监理单位、施工单位共同对进场材料的验收，查验所有产品的生产许可证，产品合格证，产品的出厂检验报告等，检查所进材料与施工方案是否相符，对钢管，扣件等要求进行复验的材料进行复检。抽检的数量按规范规定的要求进行抽取。施工过程中定期或不定期随机抽取模板或支撑架体样进行施工质量检查，发现不符合要求的马上进行整改，保证施工质量。所有模板及其支撑完工后会同建设单位、监理单位、施工单位、安全监督站等有关单位进行验收，验收合格后方可进行下一步工序的施工。
六、管理架构
本工程工期较短。高支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
项目经理： 项目技术负责人： 安全主任： 安全员：施工员：材料员：机管员：架子班长：木工班长：砼班长：后勤班长 4