【高支模施工方案】 平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口503100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
4．3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些
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【高支模施工方案】 质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4．4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
5、模板拆除
5.1模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模
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【高支模施工方案】 应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。
（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核 算，加设临时支撑。
（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5.2、柱子模板拆除： （1）工艺流程：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输
维护
柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时
支撑。以防柱子模板倾倒伤人。 （2）梁板模板拆除： ①工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统 ②拆除工艺施工要点：
a拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
b下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。
c拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
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【高支模施工方案】 九、高支模施工安全要求
高支模施工在支搭和拆除时属高处作业，必须采取防高处坠落事故发生的措施。浇筑混凝土时，要注意防支撑系统坍塌事故的发生。因此对高支模的施工安全管理工作也就更显示出其重要性，加强高处作业的安全管理措施和对工人的安全教育，更是控制事故发生的重要方面。
1、高支模高处作业安全要求
（1）高支模的高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计和专项施工方案，并经公司上级主管部门审批后方可施工。
（2）高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对各种用于支模的钢管门式架、扣配件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（3）搭设高支模的高处架设作业人员，必须经专门培训机构培训，经考核合格后方可上岗，并应定期进行体格检查。
（4）遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。
（5）用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复。
（6）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
（7）高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。
（8）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
（9）高支模的高处作业应设立临边作业的安全防护，如设置防护栏杆、架设安全网等。
2、防支撑系统坍塌措施
（1）高支模支撑系统的搭设按国家有关规范、标准和本方案中“钢管架搭设要求”中规定进行施工。
（2）混凝土输送采用泵送技术，混凝土输送管采用支架支承，支加底设柔性垫，尽量减少输送管对支模系统的振动影响。
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【高支模施工方案】 （3）混凝土浇筑时，在模底设置观察点，可利用仪器、吊线等方法，设专人观察模板支撑系统的下沉、下陷及支撑系统的倾斜。
（4）对于高、大梁的模板，在适当的地方设置易拆除的侧模，一旦出现支撑系统有可能坍塌的迹象时，组织工人立即拆除大梁的侧模，卸下混凝土，确保支撑系统不坍塌。
（5）混凝土施工时，设统一安全指挥，一旦发现模板支撑系统出现下沉、下陷或支撑系统出现倾斜现象，由现场安全指挥指挥工人立即有组织的撤离现场到安全场所，避免人员伤亡。
（6）在每次高支模混凝土浇筑前，由现场安全负责人组织工人进行防支撑系统坍塌事故的演练。演练内容为发现事故迹象，组织拆梁侧模，组织工人撤离现场，组织工人进行坍塌后的伤员救治，并可与最近的医疗机构联系组织伤员抢救。确保一旦发生事故，能减少人员伤亡、事故损失及伤员能得到及时救治。 3、模板及支撑系统的拆除技术、安全措施
模板的拆除, 非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm )方可拆除, 承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。拆除模板，必须在混凝土强度达到规范规定的强度后方能拆除，可采用试块试验推断混凝土强度，或采用回弹法测定混凝土强度。
对大跨度梁, 必须待混凝土强度达到100%后拆除, 如因需要必须提前拆除, 则必须加钢顶撑支顶加固。模板拆除前要向监理提出拆模申请，并经监理工程师批准后方可拆模。
模板拆除的顺序和方法, 应严格遵守从上而下的原则及遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于梁模板，应先拆梁侧模，经实验强度达100%方能拆除梁底模。
拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。
拆模时, 操作人员应站在安全处, 以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后, 方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂, 以备待用。
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十、监测措施
为了解支承体系在使用进程中变形情况，受力是否稳定达到设计要求，从而控
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