不停的巡回检查，直至发现泄漏的转化器或预热器；⑷每小时观察转化器回水视镜情况，如回水视镜内有大量的气泡或视镜内没被水充满，或转化器内有气锤声，说明转化器内热水气阻，将转化器循环水排气阀打开，调大转化器的循环水量或适当调小转化器的进气量；⑸每班至少一次用红外线测温仪测每台转化器的下部出口温度，并做好记录。
44、尾气冷凝器温度高是何原因？
答：⑴合成岗位C2H2流量增大；⑵--35度盐水温度高、压力小；⑶全凝器下料温度高，尾凝器负荷重；⑷粗VC纯度低。⑸如突然升高并伴随着放空压力突然增大，则可能是尾气冷凝器跑料。
45、精馏岗位在什么情况下需紧急停车？
答：⑴停水、停电与本岗位有关的岗位发生事故；⑵原料气纯度太低，系统压力过大；⑶设备泄漏严重，无法在不停车的状态下直接处理；⑷氯乙烯车间生产系统某处发生着火爆炸等，生产系统已无法继续运行下去。 46、精馏岗位如何进行紧急停车操作？
答：⑴压缩停车后，关闭乙炔过料阀；⑵关闭低、高塔再沸器热水上水阀⑶关闭尾气放空阀门；⑷将低、高塔塔顶冷却器5℃水循环量调大，待塔内压力降低后关闭5℃水上水阀；⑸将一级全凝器气相进口阀关闭（有总阀直接关总阀）。⑹将低塔进料阀关闭。 如可预计停车时间较短，高塔内料又较多，可将高塔控制回流比调大，正常工作。 47、发生VC泄露事故后操作应如何处理？ 答：1) 立即采取自身防护措施。 2）判断查找泄露源。
3）根据泄露的实际情况，按岗位安全操作规程要求，采取措施，控制泄露。 4）如果带压系统发生泄露，必须是在确保不发生爆炸事故的情况下进行处理。 5）迅速处理泄漏物，在处理泄漏物时，注意不要发生二次火灾。
6）事故处理完，认真查找泄漏原因，落实杜绝泄漏事故重复发生的措施。 48、合成混合器温度上升报警如何处理？
答：1）迅速停车，停通HCL及C2H2并通知调度，乙炔、钾碱。 2）乙炔停送C2H2，等候调度通知。
3）钾碱进行倒尾气，通知分析做HCL,CL2及H2样。 4）查找原因，打开排空，排放掉管线中存的CL2。
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5）等HCL样合格后，调度通知再进行开车。 49、论述电动机引起火灾的原因是什么？
答：⑴电动机超负荷或低电压运行。电动机外加负荷超过它的容量，或者供电电压降得太低，使电动机转速大幅度下降，结果使通入电动机电流剧烈增加。发热量与电流平方成正比，使电动机温度升得很高，将绝缘烧坏引起火灾。
⑵三相电动机两相运行。 有时三相电动机的3只熔断器有1只熔丝熔断，电动机变成两相运行，如果外加负荷不变，电动机电流会增大两倍左右，发热量增大到4倍，使电动机起火。
⑶电动机轴承被卡住。电动机轴承润滑不良，轴承发热膨胀咬住，或者电动机拖动的机器被杂物卡住不能转动，电流大量增加，导致线圈发热起火。
⑷线圈绝缘损坏，发生短路。异物掉进电动机内，损坏了绝缘，或者检修、安装时不慎碰伤线圈绝缘，通电运行时，引起线圈短路起火。
⑸通风散热不良。电动机缺乏维护，影响电动机通风散热，使温度升高而起火。 50、论述灭火的基本方法有哪些？
答：灭火的基本方法，主要是破坏燃烧过程中维持物质燃烧的条件，一般来说有以下4种：
⑴隔离法：使燃烧物与其周围的可燃物质加以隔离或移开，以免火势蔓延，燃烧也会因缺少可燃物而停止。
⑵窒息法：用不燃烧的物质包括气体、干粉、泡沫等包围燃烧物，阻止空气流入燃烧区，使助燃气体（如氧气）与燃烧物分开，燃烧物就会因得不到足够的氧气而窒息。 ⑶冷却法：将灭火剂如水喷射到燃烧区，吸收或带走热量，以降低燃烧物的温度和对周围其它可燃物的热辐射强度，达到停止燃烧的目的。
⑷化学抑制法：是用含氟、氯、溴的化学灭火剂（如1211等）喷向火焰，让灭火剂参与燃烧反应，并在反应中，使氢游离基与氟、氯、溴离子结合，而中断氢游离基与氧的反应链，抑制燃烧过程，使火迅速熄灭。
上述几种方法在实际灭火中并不孤立使用，常用的灭火剂如水、化学液体、泡沫、二氧化碳和惰性气体、化学干粉、“1211”、沙子泥土等，都可同时起到两种以上的灭火作用。
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