而使组合塔温度高，烧坏内部泡罩、塔板；
⑷流量不稳定或波动大，组合塔不好控制，将玻璃钢塔切换到钢衬塑塔；
⑸刚开车时严禁用玻璃钢塔，先用钢衬塑塔，待流量升到位且稳定后再用玻璃钢塔。 29、离心水泵检修的质量标准
1）、泵的全部零件应完整，无损，无缺陷。经清扫，清洗和刮削后表面应光洁无锈。泵体与泵基座外观应完好整洁。
2）、叶轮与轴套的晃动不应大于0.05MM 3）、轴的弯曲度最大不超过0.05MM
4）、叶轮的径向偏差不大于0.2MM 叶轮与轴为动配合间隙在0.03-0.05MM
5）、密封环与叶轮的径向间隙通常为0.2-0.3MM 轴向间隙为0.5-0.7MM。紧力在0.03-0.05。MM之间。
6）、叶轮与泵体轴向间隙2-0.3MM。对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在00.03-0.06MM之间。
7）、滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持在0.25-0.5MM 30、影响合成转化率的因素有哪些？
答：⑴触媒的活性；取决于触媒中HgCl2的含量、活性炭的吸附能力，触媒使用时，触媒活性越好，反之就低。
⑵原料气纯度：原料中的惰性气体会降低反应物的浓度，不利于转化，故要求惰性气体越低越好。原料气中含水、氧、硫、磷等杂质对触媒及转化率极为不利。 ⑶乙炔与氯化氢分子配比：C2H2：HCl=1：1.05---1：1.1；氯化氢稍过量可确保乙炔转化率，氯化氢过多增加副产物，乙炔过量使触媒中毒失去活性。
⑷空间流速太高，单位时间气体与触媒接触时间减少，转化率降低，但空间流速太低，则生产能力降低。因此空间流速根据触媒使用情况（活性炭使用时间等）统盘考虑，一般情况下，30--60mC2H2/m触媒*H的空间流速为宜。
⑸反应温度：反应温度低，转化率低，温度高，转化率增高，但温度过高导致HgCl2升华，并破坏触媒的结晶表面，使乙炔气生成树脂状高聚物沉积在触媒表面，使触媒失去活性。
31、离心泵起动前应进行哪些检查？
1）电动机以及起动设备外壳的接地和接零保护是否良好并连接可靠。
2）查看传动装置有无缺陷，联轴器螺丝与销子是否紧固，皮带松紧是否适度，再用
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手扳动电动机和轴，并带动机械查看转动是否灵活。
3）检查电动机和被带动机械设备的基础是否牢靠，它们用传动装置附近有无杂物及易爆物，均应搬开或清除后方准起动。 32、 叙述机械密封的密封原理？
机械密封又称端面密封。它主要是由动环和静环构成的密封装置。泵运转时，动环随轴一起转动，动环与静环的接触端便产生相对滑动，依靠弹簧给推环一定的推力，使两环的端面紧密贴合，从而达到密封的目的。运转时，两端面间形成的一层极薄的液膜，可以起到良好的密封作用。静环与压盖之间的密封是一个静止密封，是靠静环密封圈来实现的。动环与轴之间的密封也是一个静止密封圈实现的。压盖上的密封常用垫圈来防止外泄。机械密封具有泄漏量小，使用寿命长，功率损失少和使用范围广等优点。 33、简述离心泵的开车步骤 1）检查盘车
2）检查润滑油是否达到要求 3）检查地脚螺栓是否上紧 4）手动盘车，泵体运转是否顺畅 5）启动
6）当检查上述三项都没有问题时，可转入启动步骤： 7）关液排气：打开入口阀、打开排气阀，将泵内灌满液体。 8）开机封及轴承冷却水。
9）电动电机，看电机转向是否与泵的转向一致 10）启动电机。
11）逐渐打开出口阀调整流量，注意观察电流不能超负荷。 34、压缩岗位控制操作对精馏质量的影响？ 答：主要影响有：
⑴因为压缩机抽气能力比较大，在压缩机的开、停过程中，对精馏系统的冲击就比较大，在开压缩机时，低塔系统由于负荷突然增加，容易在塔盘上造成托料，系统压力升高，低塔塔釜内的乙炔不能完全蒸出，过到高塔，最终影响精单体的质量；在停压缩机时，低塔系统由于负荷突然减轻，容易造成空塔，一方面因塔釜蒸发量相对变大，尾气放空气体中VC的含量会增加，另一方面因尽料量的减少，容易空塔，低塔的气相直接窜入高塔，也会影响精单体的质量，造成C2H2严重超标。
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⑵机后温度控制不好，温度过低，部分单体会液化，造成压缩、精馏系统压力波动，严重时还会造成紧急停车；温度过高，精馏全凝器负荷重，压缩机后过来的气态单体不能完全液化，会造成尾气冷凝器放空量大，因全凝器负荷重下料温度高，还会造成精馏氯乙烯贮槽脱水效果不好，精单体含水量会升高。 35、压缩机喘振的概念是什么？
压缩机在运行过程中，当流量不断减少，至最低流量时，就会在压缩机流道中出现严重的旋转脱离，使出口压力突然下降，当压缩机出口压力下降时，出口管网中的压力并不降，所以管网中的气体就会倒窜入压缩机。当管网中的压力下降，低于压缩机出口压力时，倒流停止，压缩机又开始向管网送气，恢复正常工作，但是当管网压力又恢复到原来压力时，压缩机流量又减少，系统中气体又产生倒流，如此周而复始，整个系统便产生了周期性的气流振动现象，称为喘振。 36、 影响沉降式离心机脱水的因素。
1）、PVC颗粒形态和内部孔隙率；不同配方生产出的PVC颗粒的孔隙率和粒子直径均不同，因此树脂内部的含水量也不同，对于孔隙率高的疏松型树脂，由于内部水分含量高，而不易脱出，卸料湿树脂中含水量就较高；反之孔隙率低的紧密型树脂，含水量就较低。此外，颗粒直径越大，脱水效果越好。对于粒度分布宽者，细粒子易残留于母液中而使含固量增高。
2）、加料量的影响； 在离心机处理能力范围内，随着加料量的增加，离心后树脂含水分也稍有增加。如加料量过大，将使螺旋输送器中挤满物料造成排水通道堵塞、脱水效果不良。
3）、浆料浓度的影响； 浆料浓度越高，脱水效果越好，但浓度过高，则浆料在输送过程中易堵塞管道，一般以30%-50%为宜，浆料浓度过低，离心机下料能力下降。 4）、浆料温度的影响； 在20-40度范围内，离心后物料含水受浆料温度的影响很小，温度升高滤饼黏度增大，使螺旋输送器负荷增加，则影响离心机的下料能力。温度过低，则影响干燥工序的生产能力，所以PVC浆料的温度一般均控制在60-80度范围内。 5）、堰板深度的影响； 最大的溢流堰板深度，将获得最佳的排出液澄清度，即母液含固量最低，而卸料湿树脂含水量达到最低。降低挡板位置，主要是由于转鼓内液体的水平面下降，脱水段增长，因而滤饼含湿量下降，由于沉降段缩短，而造成母液中固体量也会相应增加，所以应根据实际需要适当调节挡板位置。 6）、离心机自身机械因素的影响；
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37、环保型低汞触媒与普通高汞触媒的性能对比？
答：环保型低汞触媒中氯化汞的含量只有4.0%--6.5%，使氯化汞的消耗量下降近50%，使用后废汞触媒中的氯化汞的含量正常条件下在3%左右，排放量下降75%，使用该产品使氯乙烯合成过程中氯化汞实现高效回收，几乎可以避免氯化汞对后续系统的污染。低汞触媒使用后活性炭比表面积大，介孔率高，有效的提高了汞的使用效率，因添加触媒促进剂、抗结焦剂、热稳定剂等其它助剂，增强了触媒的抗中毒与抗积碳能力，提高了热稳定性。由于降低了升华速率，触媒的使用寿命长，低汞触媒比高汞触媒装填量平均少10%左右，节省了成本，单位生产能力高；氯乙烯的转化率高，高沸物副产物少，从而有效降低了氯乙烯的生产成本。 38、尾气冷凝器下料温度低的原因？
1）如尾气冷凝器冷凝量过大，会造成尾气下料温度低，尾气冷凝器冷凝量过大，内部列管容易结冰，尾气放空含VC会增高，因此尾气下料温度低可做为尾气冷凝器冻的初步依据；
2)如某台尾气冷凝器下料温度低，但对其做化冰处理后，此台尾气冷凝器下料温度没有明显回升，如检查下料阀是开的话，很有可能是此台尾气冷凝器下料管堵，将下料管堵拆开检查疏通；3）如某种原因造成低塔系统压力高，尾气冷凝器冷凝回收的单体不容易下到低塔，在这种下料不畅的情况下，也会造成尾气下料温度低，处理此种情况须分析清楚低塔系统压力高的原因，做相应处理。
39、 何种情况下用于液压试验？何种情况下用于气密试验？
凡在压力试验时不会导致发生危险的液体在低于其沸点的温度下都可用于液压试验，一般都采用水。当采用石油蒸馏产品成有机物进行液压试验时，其试验时的温度必须低于它的闪点，同时该液体要对人没有危害。
对不适合作液压试验的容器，例如容器内不允许有为量残留液体；在严寒下，容器内液体可能结冰胀破容器时，或由于结构上的原因，如塔高不允许充满液体，否则静液压力太大，将造成危险时，可用气压试验代替液压试验 40、 设备投料前为何要进行气密试验？有什么具体要求？
气密性试验的目的在于通过试验保证设备密闭不漏，若有泄漏，可消除在开车之前，这样，就防止了有毒、易燃易爆物料的泄漏，保证安全生产。 具体要求：
1）气密性试验的介质，最常用的空气，但对试验后不允许有空气存在的设备，则应用
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氮气。
2）气密性试验的压力一般为工作压力的1.1倍，对于工作压力在0.5MPa以上的设备，试验压力为工作压力的1.05倍。
3）试验时间为24小时，单体设备的气密性试验规定保持压力8小时。 4）泄漏率< 0.2%。P：为试验压力，T：为温度，t：为时间。 41、当压力容器紧急情况需停止运行时，应采取哪些措施？
1）、对关键的压力容器和设备，为防止因突然停电而发生事故，应配双电源与连锁自控装置。
2）、当发生局部停水或小范围停水是，可根据生产工艺情况进行减量或维持生产，如大面积停水，则应立即停止生产进料，注意温度，压力变化，如超过正常值时，可采取放空降压措施。
3）、如需要加热的容器或管道突然发生停气，则容器和管道的温度会很快发生下降，一些在常温下是固态而在操作温度下是液态的物料，会因温度下降而堵塞管道， 4）、停风会使一切以气为动力的仪表，阀门都不运作，固停风时因立即改为手动操作。某些充气防爆电器和仪表压处于不安全状态，必须加强厂房内通风换气，以防止可燃气体进入电器或仪表内部。
5）、对可燃气体大量泄漏的处理。在生产过程中，当有可燃气体大量泄漏时，因首先正确判断泄漏部位，即使报道领导及有关部门。迅速切断泄漏来源，在一定区域范围内严格禁止动火及其他火源产生。操作人员因坚守岗位，密切注意容器内物料的工艺变化。工艺控制如果达到临界温度或压力的危险值时，应正确进行停车处理。 42、压力容器停用时应如何进行维护保养？
1）、停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。特别是对腐蚀性介质，要进行排放，置换和清洗吹干注意防止容器的‘‘死角’中积存腐蚀性介质。 2）、保持容器内部干燥和洁净，清楚内部的污垢和腐蚀产物，修补好防腐层破损处。 3）、压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。还要注意保温层下和支座处的防腐等。 43、如何对转化器进行巡回检查？
答：⑴要求操作工每小时对转化器下部排酸视镜进行排气，如没有气体排出，则排酸视镜堵，将其疏通；⑵下部排酸视镜如有酸液时，对此设备加强检查，以确定是否渗漏，如渗漏应及时作停车处理；⑶如化验室做转化器循环热水pH值有明显下降，Cl-含量明显增高，则预热器或转化器其中某一台可能大量渗漏，必须对转化器及预热器
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