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将点火开关置于起动位置后，起动机高速转动，而发动机不转动。这种症状表明起动机电路畅通，故障在于启动机的传动装置和飞轮齿圈等处。
5.2.3.2 常见故障原因 （1）单向离合器打滑； （2）飞轮齿圈或驱动齿轮损坏； （3）拨叉折断或连接处脱开。
5.2.3.3 故障诊断与排除
（1）检查拨叉连接处是否脱开或折断。如果拨叉连接处，装上即可；如果拨叉折断，更换拨叉。
（2）将发动机飞轮转过一个角度，重新进行起动。如果空转现象消失，说明飞轮齿圈有缺齿，应更换飞轮齿圈。如果空转现象仍在，说明是单向离合器打滑，应更换单向离合器或拆解修理。
5.2.4 起动机异响
5.2.4.1 案例现象与分析
起动机工作时发出不正常的响声。起动机驱动齿轮与飞轮齿圈因啮合不到位而产生的现象叫做起动机“挂齿”，这种现象的产生个别时候是因起动机调整不当而引起的，
5.2.4.2 常见故障原因
（1）主电路接通过早。当驱动齿轮与飞轮齿圈尚未啮合或刚刚啮合时，电动机主电路就已接通，由于驱动齿轮在高速旋转过程中与静止的飞轮齿圈撞击，因此会发出强烈的异响声；
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（2）飞轮齿圈或驱动齿轮损坏； （3）蓄电池严重亏电或内部短路；
（4）电磁开关中的保持线圈断路或搭铁或断路。
5.2.4.3 故障诊断与排除
接通起动开关，仔细辨别起动时的声响。根据不同的声响来辨别检查，然后采取相应的措施。
（1）如果起动时发动机不转，而起动机发出“打机枪”似的“哒、哒??”声响，可用万用表检查蓄电池电压。如果电压过低（低于9.6V），说明蓄电池严重亏电或内部短路，应给予更换新的蓄电池。如果蓄电池状况良好，则说明电磁开关保持线圈搭铁不良而断路或起动继电器断开电压过高，应分别检修或更换电磁开关、起动继电器。
（2）如果起动时发出强烈的打齿声，可能是主电路接通过早或飞轮齿圈、驱动齿轮损坏。首先检查和调整电磁开关的接通时间，若故障无法排除，说明飞轮齿圈或驱动齿轮损坏，更换飞轮齿圈或驱动齿轮即可。
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5.3 故障案例分析
5.3.1 案例一：继电器故障
故障现象：用起动机起动发动机时，点火开关转到起动挡后，能听到吸动触点的“咔嗒”声，但起动机无反应。
故障检查：开始判断为起动机磁力开关拉保线圈断路，但更换磁力开关后故障依旧。后又怀疑蓄电池存电不足，换上新蓄电池起动机仍无反应。于是用导线连接起动机开关接柱，起动机即运转正常;再用导线连接火线接柱和拉保线圈接柱，发动机便能正常起动。据此，判断为组合继电器电源接柱与起动接柱之间断路。经进一步检查，发现点火开关转到起动挡后，组合继电器常闭触点上的衔铁虽能被吸动，但触点并没有闭合。
故障排除：按技术标准调整两触点间的间隙后，用起动机一次起动成功，故障即告排除。
故障分析：组合继电器经长时间使用后，由于触点反复烧蚀、打磨，两触点的间隙会逐渐增大，因此应适时进行调整，才能保证其工作正常。该车正是由于没有及时对此间隙进行调整，用起动机起动发动机时虽能听到触点被吸动的声音，但由于触点间隙过大，实际上触点并未闭合，起动机便无反应，亦即无法用起动机起动发动机。
5.3.2 案例二：起动机内部故障
故障现象：启动时起动机不能带动曲轴旋转。
故障诊断与排除：出现该故障现象，一般原因是启动机传动齿轮和飞轮齿圈有故障。应检查启动机总成、单向离合器及飞轮齿圈啃合齿是否损坏等，如果部件有损坏，则应进行修理或更换。
5.3.3 案例三：起动机异响且不转
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故障现象：接通启动电路后，启动机啮合齿轮与飞轮齿圈有撞击响声，启动机不转动。
故障诊断与排除：出现该故障多为发动机搭铁不良、蓄电池充电不足或启动机电磁开关线圈有断路现象。检查蓄电池电能是否充足，观察电压表指针指示状况，如果电喇叭音量变小和前照灯灯光较暗，说明蓄电池亏电。检查变速器上盖与车架之间的搭铁线是否松动。如果蓄电池电量充足，搭铁线完好，其故障原因可能是电磁开关线圈断路或是启动机传动部分故障所造成。其解决方法是解体检查，检查时应先检查启动机小齿轮啃合是否到位，然后再检查启动机电磁开关是否断路。
5.3.4 案例四：电磁开关故障
故障现象：启动钥匙开关不在START起动挡，启动机转动。
故障诊断与排除：主要原因是启动钥匙开关连电、启动继电器触点烧结、启动机电磁开关触点烧结。当出现该故障后，应将启动钥匙开关关闭，先拆下启动继电器线圈的黑/黄线或黑线，再打开启动钥匙开关ON挡，故障消失，说明启动钥匙开关失效。故障不消失，关闭启动钥匙开关，拆下启动机上面的电磁开关线圈电源线，重新再试。如故障消失，则故障为启动继电器触点烧结，应更换继电器。如故障仍不消失，说明故障是启动机上面的电磁开关触点烧结，应及时拆下修理或更换启动机电磁开关。
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6.结论
随着当今挖掘机施工机械技术的飞跃发展，电控起动系统的工作性能直接影响到了挖掘机的作业性能。针对起动系统在工作过程中出现的一系列故障，详细了解故障产生的原因、经过、运用测量与诊断技术，及时准确的作出诊断、维修，检测设备的故障并消除故障，才能保证挖掘机电控起动系统的可靠工作，才能进一步提高生产力。