射线探伤为主。 2、焊接用材料：
2.1、所有水平对接焊缝用埋弧自动焊，焊丝用H08MnA,规格： φ4。焊剂HJ350。《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94。
2.2、腹板与顶板、底板，隔板与顶板、底板及加劲肋与各板的焊接均采用C02气保焊，焊丝为ER50-6,焊丝直径为φ1.2。执行标准《焊丝选用指南》。《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995。
2.3 CO2气体保护焊的气体纯度应大于99.5%。 3、焊缝质量要求：
3.1试板焊接后对焊缝进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤等缺陷，外观质量符合TB10212-98中表4.7.11-1的规定。 3.2焊缝无损检验
3.3无损检验在焊接24小时后进行。
3.4对接焊缝及熔透角焊缝应符合GB11345-89Ⅰ级标准；顶板、底板、
腹板的对接焊缝应符合GB11345-89Ⅰ级标准，腹板与顶板、底板坡口角焊缝应符合GB11345-89Ⅰ级标准，横隔板与腹板间坡口角焊缝应符合JB/T6061-92Ⅱ级标准。 3.5接头力学性能试样的制取及试验
3.5.1 接头力学性能试验项目及试样数量按TB10212-98的规定执行，
即： 试件型式 对接接头试件 验
试验项目 接头拉伸（拉板）试试样数量（个） 1
焊缝金属拉伸试验 接头侧弯试验① 低温冲击试验② 接头硬度试验 熔透角焊缝、坡口角焊缝、T型接头试件 焊缝金属拉伸试验 接头硬度试验 1 1 6 1 1 1 注：①侧弯试验弯曲角度α=180o。板厚≤16mm°时，d=2a，板厚＞
16mm时，d=3a。
②低温冲击试验缺口开在焊缝中心及热影响区（熔合线外1mm）
处各3个。
3.5.2 焊接接头力学性能的试样的制取和试验按照GB2649～2655-89
执行。
3.5.3每一组试板进行一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合《钢
的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》（GB226）的规定。另外，通过断面检查，还应满足以下要求： 1）等厚或不等厚板对接焊缝，必须全熔透。 2）熔透角焊缝必须全熔透。 3）坡口角焊缝的熔深达到设计要求。 4、工艺要求
4.1、钢箱梁零部件制作的切割、焊接设备其使用性能必须满足要求。 4.2、焊接时，不得使用生锈的焊丝和受潮结块的焊剂及熔烧过的渣壳。
4.3、焊丝在使用前应清除油污、铁锈，焊剂的粒度埋弧自动焊宜用
1.0～3.0mm，埋弧半自动焊宜用0.5～1.5mm。
4.4、为防止气孔和裂纹的产生，焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取。
4.5、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时应经修整合格后方可施焊。
4.6施焊前应对焊缝边缘30～50mm范围内的铁锈、油污、水分等杂质进行清除和烘烤。
4.7、对接接头、T型接头、角接接头及对接焊缝及对接和角接配合焊缝，应在焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应为80mm以上，手工焊和气保焊为50mm以上，焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并应磨平整，不得用锤击落。
4.8、为防止起弧坑缺陷出现在应力集中的端部，角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端全部宜大于10 mm。
4.9、每层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。施焊时母材的非焊接部位严禁引弧。
4.10、总体组装时，则先将各小构件焊接校正后再与底板和腹板焊接，对于底板、腹板之间焊接则需采用分段退焊法和合理的焊接顺序等措施，防止焊接变形。有顶紧要求的肋板，应从顶紧端开始向另一端施焊。
4.11、定位焊缝所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2、焊缝长度为50～100 mm并应在距端部30 mm以上。
4.12、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺并经批准后方可处理。
4.13、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在两端明显部位打上焊工钢印。其内部质量的检查应在焊后24小时进行。
4.14、埋弧自动焊焊接中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1：5斜坡后在继续搭接50 mm施焊。
4.15、埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不应小于20mm，埋弧半自动焊不应小于10 mm，焊接后应稍冷却再敲去熔渣。 5、工艺要点： 5.1本工程的接头形式 5.1.1对接焊缝
a．板单元制造中对接焊缝
1）底板对接； 2）顶板对接； b．工地连接对接焊缝
1）节段间顶、底板横向对接焊缝； 2）边腹板、中腹板对接焊缝。 3）边纵腹板肋板嵌补段对接焊缝； 4）底板及顶板T型肋嵌补段对接焊缝。 5.1.2 熔透角焊缝
a．节段整体焊接中熔透角焊缝
1）顶板与腹板间熔透角焊缝； 2）底板与腹板间熔透角焊缝； 3）横隔板与腹板间熔透角焊缝； b 工地连接融透角焊缝
1)腹板与顶板及底板熔透角焊缝； 5.1.3坡口角焊缝
a．节段整体焊接中坡口角焊缝
1）横隔板与顶板间坡口角焊缝。 2）横隔板与底板间坡口角焊缝。 3）挑梁与顶板、腹板及堵板角焊缝。 5.1.4T型角焊缝
a．板单元制造中T型角焊缝 1）T型加劲肋角焊缝
b ．梁段整体焊接和梁段间焊接T型角焊缝
1）横隔板与底板间角焊缝； 2）T型肋与底板间角焊缝； 3）T型肋与底板角间焊缝； 4）腹板与纵向加劲板间角焊缝： 5）顶板与加劲板间间角焊缝： 6) 支点处加劲板与底板间角焊缝： 7）支点处加劲板与腹板间角焊缝： 8）支点处加劲板与隔板间角焊缝 C 工地连接T型角焊缝
1）T型肋嵌补段与顶板、底板角焊缝 2)腹板加劲肋嵌补段角焊缝 5.2本工程拟采用的焊接方法 焊接方法 适用位置 施焊部位 附属设施焊接 顶板、底板、对接缝组合焊的打底、CO2气体保护焊 （底）板的组合焊 埋弧自动焊 平 顶板、底板、 平、横、立、仰 腹板对接、横隔板对接焊，腹板与顶
手工电弧焊 平、横、立、仰