对接缝组合焊等
6、熔化焊缝缺陷返修：
6.1、 焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。 6.2 、经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应进行返修，返修应符合下列规定：
1、返修前应由施工企业编写返修方案；
2、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
3、清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层。
4、焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度不小于100mm。
5、返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；
6、焊缝 正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次； 7、对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技负责人审批并报监理工程师认可后方可执行；
8、返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。 6.3、碳弧气刨应符合下列规定：
1、碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作；
2、如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5～10mm处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2～3mm；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。
7、钢箱梁焊接顺序：
7.1、焊缝标准和位置及焊角高度按设计焊接图纸进行焊接 7.2、根据以上质量要求，总体装配的焊接顺序为：
腹板与底板 腹板与顶板 横隔板与腹板 挑梁与腹板、顶板 支点处加劲板 装饰板 8、焊接工艺
8.1、对接接头埋弧自动焊工艺参数见下表: 板厚 （mm） 14
8.2 、T型加劲肋埋弧自动焊工艺参数见下表： T型加劲肋埋弧自动焊工艺参数表 焊脚 （mm） 焊丝直层数 径 （mm） 一层 4 焊接电流 （A） 650～700 反 极性 电弧电压 （V） 36～38 焊接速度 （m/h） 28～30 焊丝直径 （mm） 4 焊接顺序 正 反 焊接电流 电弧电压 焊接速度 （A） 550～600 550～600 （V） 29～32 29～32 （m/min） 0.35 0.36 6
8.3 C02气保焊角接焊工艺
（1）C02气保焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%，使用前应作放水处理，当瓶内的压力低于1.0Mpa时应停止使用，气体流量宜控制在12L/min。 （2）C02气保焊的电源必须采用直流反接。 （3）C02气保焊角焊缝焊接工艺参数见下表：
焊角 (mm) 7
焊丝直径 (mm) 1.2mm 电流 电压 （A） (V) 210 29 焊速 (m/h) 伸出长度 (mm) 气体流焊接位量 (L/min) 10~12 置 平焊 14.5~21 10～14 8.4、手工电弧焊焊接工艺:
(1)对接平焊(单面坡口)焊接工艺参数 板厚 （mm） 第一层焊缝 焊条直径（mm） φ3.2 焊接电流(A) 90~140 以后各层焊缝 焊条直径（mm） φ3.2 φ4.0 焊接电流(A) 90~140 160~210 δ≥10
（2）仰角焊缝焊接工艺参数
第一层焊缝 焊条直径 φ3.2 φ3.2 焊接电流(A) 90～120 90～120 以后各层焊缝 焊条直径 φ4.0 φ4.0 焊接电流（A） 140～160 140～160 封底焊缝 焊条直径 φ3.2 φ4.0 焊接电流(A) 90～120 140～160 9、焊缝质量检查：
9.1、焊缝尺寸超出允许正偏差的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺，焊缝咬边超过1mm或外观检查超出负偏差的缺陷，应用手工焊进行返修焊。
9.2、气孔、裂纹、夹渣未熔透等超出无损检验规定时，应查明原因，
用碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法进行返修焊，返修后的焊缝应随时铲磨匀顺并按原质量要求进行复检，返修次数不得超过两次。 9.3、对接焊缝的无损检验
（1）超声波检验，所有焊接焊缝均100%超声波探伤，达到Ⅱ级标准。 （2）I级对接焊缝射线检验范围和标准见下表 探伤范围 板厚 视场范围 10～25 10×20 10×50 （3）气孔（包括针孔点状夹渣）换算见下表 气孔 尺寸 气孔 点数 ≤1.0 〉1.0 ≤2.0 2 〉2.0≤3.0 3 〉3.0 ≤4.0 6 〉4.0 ≤6.0 10 质量要求 气孔允许点数 4 5～6 裂纹未熔合未焊透 不允许 两端头各 250～300mm 1 （4）对接焊缝长度大于1200 mm时，焊缝中部增加探伤范围250～300mm。
（5）I级焊缝针状气孔不得超过2 个。 9.4、角接焊缝的检验
（1）II级角接焊缝探伤时，如发现裂纹或较多其它缺陷时应继续延长探伤，必要时直至焊缝全长。
（2）II级角接焊缝长度大于1200 mm时，焊缝中部增加探伤。 （3）检查标准以《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000和《钢熔化焊对接接头射线照片和质量分级》GB3233和《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345为准。 9.5角焊缝采用CO2气保焊。
1)角焊缝焊接工艺，间隙不超过1～1.5mm 。
项目 项 目 焊角高度（mm） 层数 气体流量CO2（l/min） 电流（A） 焊丝直径（mm） 电压（V） 焊接速度（cm/min）
板厚14（mm） 板厚18（mm） 7 3 12～15 180～220 1.2 28～30 14.5～21 板厚14（mm） 2）顶板、底板、腹板与加劲肋用CO2气保焊角焊工艺
项 目 焊角高度 （mm） 层数 气体流量CO2 （l /min） 电流 （A） 焊丝直径 （mm） 电压 （v） 速度 （cm/min）
板厚14（mm） 6 1 15 200～250 1.2 28～32 14.5～21