3） 顶板、底板对接焊缝：开坡口d=2mm,板厚δ=14mm 见下图
项 目 工件厚度 间隙 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 60范 围 14m 2mm 4mm 550～600A 29～32V 45cm/min 22
1445°142
现场对接焊缝示意图：
14146陶瓷衬垫现场钢箱梁段顶板、底板对接示意图现场钢箱梁段腹板对接示意图
焊接工艺评定流程图：
试板批号、质保书 60°60°陶瓷衬垫6焊接方法 焊 接 焊材批号、质保书 坡口、组合形式 拉伸试验 外 观 检 查 冲击试验 超 声 波 检 查 检 验 性 能 弯曲试验 X 射 线 检 查 硬度试验
焊接设备技术参数及操作细则
技术参数表 型号 焊接电流 (A) ZX7-400S 120~400 电弧电压 焊接速度焊丝焊条备注 (V) 22~40 25~35 30~45 (cm/min) 10~25 14~22 20~50 直径（mm） φ3.2~4.5 φ1.0~2.0 φ4~6 YM-500KR 150~280 MZ-1000-2 400~950 操作细则： 一、埋弧焊：
1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 5．作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 二、CO2气体保护焊： 1．准备工作
(1)认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。 (2)焊前清理。CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 (3)检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电
嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。
(4)气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、减压阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。 2．安全技术
(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。 (2)要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。
(3) CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
(4)焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 3．焊接工艺
CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。
(1) 焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。
(2)焊丝伸出长度 是指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。
(3)气体流量 小电流时，气体流量通常为5～15L／min；大电流时，气体流量通常为10～20L／min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷
入焊接区。
(4)电源极性 CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。