制过程中产生的含铅烟气。燃煤烟气未抽风直接排放，其主要污染物为SO2、烟尘。另外，在合金配制过程中从合金灶面会逸散出一些含铅烟尘，为无组织排放气体，主要污染物为铅尘、烟尘。其废气污染物产生和排放情况见表5-1。
表5-1 有废气污染物产生和排放情况
产生 工部 分选 系统 治理前 治理后 面源烟气主要 排放 量 产生处理浓度排放(长×浓度污染备注 方式 (万(mg/量措施 (mg/m量宽)(m物 3m3) (t/a) ) (t/a) ) m3/a) 无组织排放 酸雾 湿式0.25 分选 0.25 5×8 铅尘 100 1.25 1245 烟尘 94 1.17 有组合织排金 放 310 车间 无组 织排放 100 1.25 94 1.17 燃煤废气 831.4 2.58 烟尘 831.4 2.58 未处理 SO2 1411 4.37 1411 4.37 4.43×4.43× 铅尘 10-4 10-4 / 10×24 5.59×5.59× 烟尘 10-4 10-4 烟尘熔有组4100 铅尘 100 4 布袋10 0.4 43--
炼 织排车放 间 无组织排放 36.75 收尘36.75 和铅SO2 896.3 896.3 器 尘去除效烟尘 1170 47.97 燃煤117 4.80 34.04 废气34.04 率为90% SO2 830 未处830 理 2.1×11.7×1 铅尘 0-3 0-3 / 18×42 0.000.07 烟尘 7 5.2.2废水
废水来源主要为生活污水、车间冲洗水以及和生产工艺过程中循环冷却水，生产废水中主要污染物为COD、总铅、硫化物、石油类，生活污水中主要污染物SS、COD、BOD5、NH3-N。目前厂内有两套循环水系统，一套为冶炼、精炼工段的一套单独循环系统，循环池总容积为10m3，用于收集冶炼、精炼工段冷却水和车间冲洗水。另一套是破碎分选工段循环系统，总容积为20m3，用于收集破碎分选冷却水，循环池经沉淀后进中和池中和后循环使用。生活污水经标准化粪池化粪后外排。
5.2.3废渣 废渣主要来源于：
①燃煤反射炉由于采用燃煤作燃料，产生一定量的煤渣； ②混炼过程中产生的铅渣，含铅小于6%，这类含铅废渣属危险废物(编号HW31)；
③废蓄电池拆解下来的隔板纸、塑料。
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公司技改前后废渣产生及处置情况见表5-2。
表5-2 固废产生情况
序号 分类产生量名称 性状 拟采取的处理处置方式 (t/a) 编号 冶炼废HW3危险废送蒲城县成运有色金属1 6220 1 渣 物 治炼有限公司再生 隔板纸在拆解过程已冲洗干一般工业2 (聚丙 1280 净，回收给塑料厂用于固废 烯) 隔板纸生产 一般工业在拆解过程已冲洗干净，3 1920 塑料 固废 回收给塑料厂 一般工业4 2280 煤渣 送建材行业综合利用 固废 厂区生活一般工5 13.5 由环卫部门回收填埋 垃圾 业固废 11713.6 合 计 5 5.2.4工业噪声源 公司主要高噪声设备主要是风机等，见表5-3。
表5-3 主要噪声源情况
噪声源 设备名称 声源值dB(A) 车间外1m处噪声值dB(A) 85 85 备注 现有 现有 合金车91 搅拌机 间 冶炼车89~91 风机 间 5.3技改项目工程污染源、污染物
为了满足上述有关的环保标准，项目以节能减排为目的，通
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过更新和改造现有窑炉、优化工艺和设备配置、以天然气为燃料、改进燃烧系统、采用富氧冶炼技术以及新增余热锅炉和收除尘系统，实现余热在工序间循环利用等多种清洁生产措施，来大幅提高金属回收率、降低单位产品能耗的同时，从源头上控制和减少污染物产生量，从而有效地削减污染物排放量，改善周围环境质量。
项目存在的环境影响主要有： 5.3.1废气
本次技改废气污染控制措施将由原来以末端治理为主，改为以工艺控制为主，末端治理为辅的全过程控制体系。拟通过更新设备、采用清洁燃料、提高工艺水平等，使废气中各项污染物的排放浓度和排放量有大幅度地削减。具体措施为：
(1)采用清洁燃料(天然气)，有效削减了主要污染物排放量；采用余热锅炉，在充分利用热能的同时，进一步削减熔炼过程中烟尘排放量。
(2)采用铅膏脱硫技术。铅膏脱硫系统装在含硫量较高的铅膏浆化工段与冶炼工段之间，从而大大降低铅膏中的硫进入空气环境。其原理为：浆化后的铅膏中加入Na2CO3反应，生成可溶的Na2SO4，从而把铅膏的硫分离出来。铅膏脱硫技术应用后，铅膏中的含硫量从7%降到0.3%，脱硫率大于95%。通过脱硫，排放到大气中的SO2减少了50%，同时回收了高品质的工业级硫酸钠副产品。
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(3)采用富氧燃烧技术。以碳粉作还原剂，配以少量碳酸钠作熔剂，以富氧代替空气助燃冶炼，使铅膏在较低的温度下(900℃)?进行还原熔炼。该技术应用后，冶炼渣率降低80%，达到4-5%，渣含铅降低80%，渣含铅＜2%，渣流动性好。同时减少燃料消耗30~40%,减少烟气和烟尘量50%以上，提高效率30%。技术应用后，减少燃料消耗的同时，也减少了废气中污染物的产生量，且有利于冶炼作业及工艺控制。
(4)对排气筒设置在线监测系统，使企业和环保部门随时掌握铅尘排放大气情况。
本次技改废气污染控制措施拟通过更新设备、提高工艺水平，以及完善除尘设施、增加脱硫设施等，使废气中各项污染物的排放浓度和排放量有大幅度地削减。技改后废气污染物主要来源于合金配制过程中产生的含铅烟气、冶炼过程中的含铅、SO2烟气。技改完成后合金车间的混合烟气由经袋式除尘器处理经40m烟筒排放，冶炼过程中的混合烟气排放处理方式不变。
技改后废气污染物产生、排放情况见表5-4。
表5-4 技改后废气污染物产生和排放情况 产排放烟主治理前 处理治理后 面源备注 47--