老河口市水系属汉江水系，市域内有李家沟，护城河，龙虎沟，大明渠，铁锁堰沟等多个沟渠汇入汉江。
汉江自丹江口水库坝下的陈家港入境，流向东南，经城区，仙人渡至柴店河入襄阳县境，过境长58km。枯水期水面宽度500~800m，洪水期为1000~4000m，最低水位82.32m(1966年4月23日)，最高水位92.35m，最大洪水流量57200m3/s(1935年7月7日)。王甫洲水利枢纽工程位于老河口市汉江干流上，上距丹江口水利枢纽工程30km，老河口市市区下游3.0km。王甫洲电站坝前、坝后水位高程(黄海)如下：
坝前水位(坝内)： 正常： 86.23m 10年一遇： 86.98m 20年一遇： 87.47m 50年一遇： 88.11m 150年一遇： 89.30m 坝后水位(坝外)： 最低水位： 75.93m
设计水位： 83.00m(50年一遇) 校核水位： 83.56m(150年一遇) 3.2.4生物资源
老河口市地处亚热带，生物资源丰富，现已查明有生物资源
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1025种，其中植物类814种，动物类211种。在植物类中，农作物429种，林木192种，药用类133种、其它60种。
农作物以粮、棉、油、烟、菜占主导地位林木中用材林树种35个，经济林树种29个，灌林及其它树种128个。动物类中畜禽11种，野生种类14种，水产类55个，农作物天敌118个，其它8个。
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第四章 工程方案
4.1工程概况
4.1.1生产规模与产品方案
项目建成后，形成年处理废铅酸蓄电池3.5万吨、年产再生铅2.3万吨、铅及铅合金2万吨的规模和生产能力。
4.1.2 工程内容
1、改进、调整生产工艺，制定并完善生产工艺制度； 2、设备改造；
3、完善必要的配套系统； 4、增加收除尘和余热回收装置。 4.2工艺方案
4.2.1工艺流程 该项目的工艺过程是：
废铅酸电池由储料运输车倒入给料仓，再经由振动进料器送入输送带，再由输送带输送至破碎机内进行破碎。
破碎后的物料进入湿式转鼓筛，将铅膏分离出来，为了保证铅膏沉降彻底，需在此过程中加入专用的絮凝剂。
剩余的物料再送至进一步分离，将铅金属、PVC隔板和PP分开。
铅金属从水力分选器底部取出，皮带送至转鼓筛进行二次清洗，纯净的铅屑直接用皮带送到铅屑转炉处理。洗出的铅屑送至铅膏处理系统。PVC隔板清洗后进入料仓。
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铅膏则送入脱硫车间。在此，铅膏泵至脱硫反应槽，在碳酸盐存在的条件下发生以下反应：PbSO4+CO32-=PbCO3+SO42-
然后泵至压滤机将铅膏与脱硫液分离，滤饼经水洗后，卸下存放待冶炼。
废酸及滤液经压滤机处理，纯净的滤液再泵至蒸发装置，硫酸钠被逐步分离出来。经离心处理后，硫酸钠在热气流中干燥并输送至料仓中包装待发运。
铅屑在铅屑转炉中熔炼，产出合金铅，浮渣与铅膏一起进入冶炼系统处理。
脱硫后的铅膏和浮渣一起进入反射炉中产出粗铅。合金铅和粗铅进入精铅及合金系统生产铅合金产品和精铅产品。冶炼过程中的烟气冷却后进入袋式除尘器处理后排放。
所有的废酸(料场、装载机、传送带和破碎机)均收集至废酸储槽，然后泵送至过滤机除去固体成份后，再送入电解液储槽。储存硫酸浓度介于15-20%之间(凝固点介于-10℃至-14℃间)。
PP从分选槽中取出清洗后进入料仓。PP料经磨细、清洗、水介质输送、旋风收集、加热后送入配料装置，加入助剂、螺杆挤压、塑料改性造粒，产出高等级的PP粒。
(1)破碎分离系统
选用先进的成套破碎分选设备，先将废铅蓄电池破碎，然后进行各成分分离。破碎后的物料特性为：铅金属(重、粒度大)，铅膏(重、粒度小)，PVC隔板(较重、粒度大)，PP(轻、粒度大)，为
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了保证分选物的质量，首先采用筛分的原理，将铅膏分离，然后采用重力分选的原理将铅金属、PVC隔板和PP三者分离。从仓库至车间设有废酸收集系统，将储存过程中和进破碎机前的所有废硫酸收集(浓度约为15-20%)。
(2)铅膏脱硫转化系统
铅膏应用湿法脱硫技术，在铅膏中加入碳酸钠将其中的硫酸铅转化为碳酸铅，使铅膏中的硫含量从5%降到0.5%，脱硫率大于90%。脱硫后物料含硫＜0.5%。
破碎分选所得铅膏冶炼前采用湿法脱硫，使浆料中的PbSO4
转化为PbCO3，转化后的碳酸铅在较低温度下即可还原熔炼，使熔炼温度降低200℃。脱硫技术应用后，一方面使50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了烟气中SO2的排放量；另一方面，在脱硫过程中使一部分难以处理的PbSO4转化为易处理的PbCO3，在一定程度上降低了能耗。减少了铅蒸汽的挥发，既提高了金属回收率，又减少了环境污染。
在脱硫过程中，废酸经中和后(加入CaO)，生成的盐(CaSO4)经沉淀后送给水泥厂作原料铅膏则送入脱硫车间。在此，铅膏泵至脱硫反应槽，在碳酸盐存在的条件下发生以下反应：
Na2CO3+H2SO4 → Na2SO4+H2O+CO2 Na2CO3+PbSO4 → Na2SO4+PbCO3 (3)冶炼系统
经过脱硫后的铅膏和合金配制过程中产生的浮渣一起进入反射炉中，以天然气为燃料，低温产出粗铅。反射炉和铅屑转炉生
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