（2）触变泥浆压浆控制
在顶管管节外壁与土层之间形成良好性能的触变泥浆套,不仅可使顶进阻力成倍的下降,而且对控制地表沉降、减少土体的扰动有很好效果。因此,在实施穿越时,为了确保完整泥浆套的形成,严格控制泥浆质量并选用优质膨润土,并根据穿越前试验段的顶进情况,不断优化泥浆配比。在控制好泥浆配比的同时,控制泥浆拌制质量；拌制好的泥浆静置24h后使用。
压浆时着重控制以下4个方面:
1）出洞口的止水装置要确保不渗漏,管节接口和中继间的密封性能良好,是形成泥浆套的先决条件。
2）从出洞口开始压浆，出洞口的压浆可以避免管子进入土体后管外壁与土体直接接触,避免管材在不断地向前顶进的时候将出洞口的土体不断地背走，这种背土将使出洞口范围产生大量的土体沉降。
3）机尾的同步压浆,使泥浆套随机头不断延伸,若不及时压浆,机壳外面也很容易产生背土现象。
4）对管道沿线定时补浆,压浆球阀处安装的浆液压力表将浆液不足处不断弥补浆液向土层的渗透量,在穿越过华夏东路立交桥的后续顶进中,不断地补浆有助于减少管道前移时对管道上方土体的摩擦扰动。 （3）测量和轴线控制
确保穿越段顶管姿态的关键在于控制好顶进轴线。在进入穿越段前30m,顶进测量的频率提高到1次/m,并每顶进10m就进行一次顶进轴线复核,确保顶管机头在进入穿越段之前处于准确的姿态,轴线偏差控制在10mm以内。
进入穿越段后,每顶进50cm测量一次顶管姿态,做到勤测、勤纠。避免因为轴线出现过大偏差而进行强制纠偏,从而将对管体外土体的扰动减少到最小。 （4）严格控制顶进姿态
采用全站仪、水准仪等测量仪器测量顶管机的轴线偏差，监测顶管机的姿态。 1）偏转角的监测
用电子水准仪测量高差，推算顶管机的偏转圆心角，监测顶管机的滚动偏差。方法时在切削舱隔墙后方对称设置两个测量点，二点处于同一水平上，且距离为一定值。测量两点的高程差，即可算出偏转角。
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2）竖直偏可直接测量顶管机的俯仰角变化，上仰或下俯其角度增量的变化方向相反。
3）水平角的监测
电子经纬仪可直接测量顶管机的左右摆动，左摆或右摆水平方向角的变化方向相反。
仪器的配备
电子水准仪精度：±0.4mm 全站仪：1″
为克服顶进过程中机头旋转，在机头前的测量靶采用可旋转性，使光靶始终处于管道中心水平线上。在机头产生旋转时采用大刀盘逆向机头旋转方向旋转产生反作用扭力克服机头旋转。顶进时做到勤测勤纠，一旦发现偏转趋势就进行纠偏，纠偏角度控制在0.3°以内，使顶进轴线偏差越小越好。 4、设置顶进试验段
顶管井与桥台距离仅24m，顶管穿越工法桩后5m即开始设为顶进的试验段。试验段长为50m，观测点共设10个断面，每个断面间隔5m，每个断面布设11个观测点，每个点间隔2m。顶管机大刀盘穿越工法桩后即开始对试验段观测点进行沉降和位移观测，每推进2.5m观测一次并详细记录。通过对地面沉降的反复测量、监控，掌握沉降变化规律，以便更好的调整大刀盘正面压力、机头挡土仓内的土压力、注降量以及推进速度。 5、补救措施
（1）与当地镇政府、村干部开展联系活动，加强沟通；与居民建立良好、友善的关系，取得居民的理解。
（2）考虑到预先设置注浆管可能引起居民纠纷；在施工过程中加强监测，当监测数据达到报警值或发现房屋出现细微裂缝、沉降时；视情况予以注浆保护，修缮。
1）顶管西侧管道从房屋下穿越前，准备好注浆人员、设备、材料， 2）在房屋范围外围呈“﹞”字型布置注浆孔；注浆孔间距1.0m～2.0m；
序号 1
西侧管道穿越房屋
建光村蔡家宅118#一层民宅
东北角 -4.0m
东南角 -0.24m
备注
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2 3 4 5 6 7
建光村蔡家宅92#二层民宅 建光村蔡家宅126#一层民宅 建光村蔡家宅126#二层民宅 建光村蔡家宅93#二层民宅 建光村蔡家宅30#二层民宅 建光村倪家宅158号等
-0.69m -1.06m -1.01m -3.56m -1.38m -5.55m
2.79m 4.18m 2.20m -1.81m 4.85m -2.47m
同时监测顶进上方土体的沉降量，最终确定土体沉降最小的参数，在顶进过程中，测量监察桩的沉降，尤其在顶管机出洞后的20m内，要每顶进一节管子测量二次。此间摸索出最佳施工参数值，根据监察反馈信息及时修正顶管施工参数。 1）监测桩的测量时间：
顶进前测量桩顶原始标高；
顶进到达到各沉降桩测定的沉降值； 机头通过后的沉降值；
机头通过后1～3日后的沉降值及沉降速率、累积沉降值； 机头通过后10日后的沉降值及沉降速率、累积沉降值； 2）根据沉降观测值及时调整顶进参数 （1）土压力
本标段采用的DN4000顶管机头为土压平衡大刀盘顶管机，土压机头挡土舱内设置的土压计的检测值与实际土压差距很小，顶进时挡土舱内土压力变化值可由螺旋出土机的出土量来调节。
顶管顶出工作井10m后，停止顶进12h用来实测主动土压力，12h后挡土仓实测的压力值为主动土压力。被动土压力根据顶管覆土、理论公式计算，
即P被＝γ0×H×tg（45°+ψ/2）＝15.85t／m2 式中γ0—浮容重，取0.8t／m3
H—地面至掘进机中心的厚度，取最大值12.63m ψ—土的内摩擦角，此处取12°。
实际施工时应挡土舱内的土压力应该设定在：实测土的主动土压力与被动土压力之间。
2
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DN4000污水管道DN4000污水管道 附图：试验段监测点布置平面图
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根据试验段反馈的数据，及时调节螺旋机出土速率，使土压力达到最佳值。 （2）压浆
注浆压力控制在0.1MPa～0.3MPa，压力不宜过大，防止压穿、冒浆造成物资的流失。
根据前30m的顶进记录绘制顶力参数表，当实际减磨的效果大于f=2.5KN/m2时，必须分析顶力增大原因，重新调整合适的膨润土配合比，改善润滑效果，使管道外侧磨阻系数低于f=2.5KN/m2。
顶进时还需根据地面变形，地下水位等因素适当调整压力和注浆量，每天的注浆量应做记录，作为分析地层损失的依据之一。 （3） 顶进速度
顶进速度与机头正面土压力、出土量息息相关，由试验段反馈的沉降数据确定最佳的顶进速率，防止顶进过快对土体扰动变大。
刚出洞进入试验段时，先将顶进速度宜控制在20mm/min；随着顶距的增加，根据实际土压表的读数、沉降观测数据，再慢慢提升顶速（但不应超过50mm/min），观察顶管机油泵表、土压表、水压表的读数，确保顶管机各机械、电气、液压系统都正常运行。
顶管机通过沉降观测点时，先欠挖使土体稍稍隆起+5mm，机头通过后再测量沉降观测点，看土体沉降值是否在允许沉降范围内，根据实际测定的数据调节顶速，在沉降试验段内控制机头在最佳平衡状态。 三、 顶管施工技术 （一）顶管工作井平面布置
本次顶管为DN4000钢筋砼管双管顶进，北侧两管的管中心间距7.20m，南侧两管的管中心间距9.6m，顶管工作井均为沉井结构，单管承受顶力最大为15000KN。2台顶管机同向顶进时，必须其中一根管道顶出100米后，另一根顶管方可施工。
远东6#顶管工作井尺寸为18200mm×11000mm。吊装顶管机机头采用220T汽车式起重机，吊装管材的起重设备选用 40T门式起重机。
工作井围护区域布置有管材堆放处、触变泥浆拌浆区、通风设备、压浆设备、照明设备等材料存放处、各大小电箱等。在工作井内实行全封闭隔离，并建筑必要的生产、生活临时设施，要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。地坪能满
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