车载超短波电台功放质量保证大纲(4)

2019-08-02 00:35

质量保证应制定实施试验综合计划,该计划包括研制、生产和交付过程中应进行的全部试验工作,以保证有效地利用全部试验资源,并充分利用试验的结果。

质量保证应规定按GJB 450 、GJB 1407 、GJB 368 、GJB 1032 的要求进行可靠性研制试验、可靠性鉴定试验、可靠性增长试验、维修性验证试验和环境应力筛选试验,以及按GJB 1452 的规定进行大型试验质量管理的要求。 8 采购质量控制 8.1采购品的控制

8.1.1.1质量保证应按GJB 939 、GJB 1404 和GJB/Z 2 要求规定采购所需要的文件,内容包括:

a) 对具有关键(重要)特性的采购产品,应规定适当的控制方式; b) 选择、评价和重新评价供方的准则,以及对供方所采用的控制方法;

c) 适用时,对供方质量保证或其他质量保证要求的确认及引用; d) 满足相关质量保证要求(包括适用于采购产品的法规要求)所采用的方法

e) 验证采购产品的程序和方法;

f) 向供方派出常驻或流动的质量验收代表的要求。 采购信息所包含的采购要求应是充分与适宜的。

8.1.1.2 质量保证应规定采购新研制产品的质量控制要求、使用和履行审批的手续,以及各方应承担的责任。

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8.1.1.3 需要时,对供方的确认应征得顾客或其代表的同意。 8.1.2 外包过程的控制

质量保证应规定在产品实现过程中,对所有外包过程的控制要求,一般包括:

a) 正确识别产品在实现过程中所需要的外包过程;

b) 针对具体的外包过程如:设计外包、试制外包、试验外包和生产外包等过程,制定相应的控制措施和方法;

c)对外包单位资格的要求;

d)对外包单位能力的要求(包括设施和人员要求); e)对外包产品进行验收的准则; f)对外包单位实行监督的管理办法等。 9 试制和生产过程质量控制

9.1 质量保证应对试制、生产、装配和服务过程做出规定 包括:

a) 过程的步骤;

b) 有关的程序和作业指导书;

c) 达到规定要求所使用的工具、技术、设备和方法; d) 满足策划安排所需的资源;

e) 监测和控制过程(含对过程能力的评价)及产品(质量)特性的方法,包括规定的统计或其他过程控制方法;

f) 人员资格的要求; g) 技能或服务提供的准则; h) 适用的法律法规要求;

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i) 新产品试制的控制要求。

9.2 工艺准备

在完成设计资料的工艺审查和设计评审后应进行工艺准备,一般包括:

a) 按产品研制需要提出工艺总方案、工艺技术改造方案和工艺攻关计划并进行评审;

b) 对特种工艺应制订专用工艺文件或质量控制程序;

c) 进行过程分析,对关键过程进行标识、设置质量控制点及规定详细的质量控制要求;

d) 工艺更改的控制及有重大更改时进行评审的程序; e) 试验设备、工艺装备和检测器具应按规定检定合格;

f) 有关的程序和作业指导书。在工艺文件准备阶段,按GJB 1269 的有关要求,实施分级、分阶段的工艺评审。 9.3 元器件、零件和原材料的控制

质量保证应规定器材(含半成品)的质量控制要求及材料代用程序,确保:

a) 合格的元器件、零件、原材料和半成品才可投入加工和组装。 b) 外购、外协的产品应经进厂复验、筛选合格,附有复验合格证或标记,方可投入生产。使用代用料时,应履行批准手续。

c) 在从事成套设备生产时,贮存的装配件和器材应齐全并做出适当标记。

d) 经确认易老化或易受环境影响而变质的产品应加以标识、并注明

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保管有效日期。

e) 元器件选用、测试、筛选符合规定的要求。 10 基础设施和工作环境

质量保证应明确针对具体产品或服务的基础设施、工作场所等方面的特殊要求。当工作环境对产品或过程的质量有直接影响时,质量保证应规定特殊的环境要求或特性,如:清洁室空气中的粒子含量、生物危害的防护等。

10.1 关键过程控制

质量保证应规定按工艺文件或专用的质量控制程序、方法,对关键过程实施质量控制的要求。 10.2 特殊过程控制

质量保证应根据产品特点,明确规定过程确认的内容和方式,适用时可包括:

a) 规定对过程评审和批准的准则; b) 对设备的认可和人员资格的鉴定; c) 使用针对具体过程的方法和程序;

d) 必要的记录,如:能证实设备认可、人员资格鉴定、过程能力评定等活动的记录;

e) 再次确认或定期确认的时机。 10.3 关键件、重要件的控制

按GJB 909 的有关规定。 10.4 试制、生产准备状态检查

按GJB 1710 的有关规定。

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10.5 首件鉴定

应按GJB 908 的有关规定对首件进行鉴定。 10.6 产品质量评审

质量保证中应明确按GJB 907 的有关规定,对产品质量进行评审的程序,以及对评审中提出的问题,由谁负责处理、保存评审记录和问题处理记录的要求。 10.7 装配质量控制

质量保证应规定对装配质量进行控制的要求,包括编写适宜的装配规程或作业指导书等。 10.8 标识和可追溯性

按GJB 726 的有关规定对产品标识和有可追溯性要求的产品进行控制。

按GJB 1330 有关规定对批次管理的产品进行标识和记录。 10.9 顾客财产

质量保证应规定对顾客提供的产品如材料、工具、试验设备、工艺装备、软件、资料、信息、知识产权或服务的控制要求。包括:

a) 验证顾客提供产品的方法; b) 顾客提供不合格产品的处置; c) 对顾客财产进行保护和维护的要求;

d) 损坏、丢失或不适用产品的记录与报告的要求。 10.10 产品防护

在贮存、搬运或制造过程中,对器材(含半成品)或产品应采取必要的防护措施,并明确规定:

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