1.4.7熟知油系统的事故放油门的位置及作用，发生火灾需要开事故放油门时，放油速度应适当，以使转子静止以前润滑油不中断。 1.4.8发现油系统有着火点时，应迅速采取隔离措施，防止火灾蔓延，扩大事故，同时注意防止烧伤及窒息。
1.4.9发电机密封油系统中氢油压差调节阀必须可靠调节正常，油压必须大于氢压0.05±0.01Mpa，如氢压大于油压，油密封破坏，使大量氢气逸出，造成发电机密封瓦处氢气燃烧而着火。
1.4.10机房现场，不准存放，易燃物品，如检修使用，使用后应立即搬离现场。 1.4.11油管道的法兰密封垫应使用耐袖橡胶石棉板GB539-66（可使用P≤4MPa，T≥400℃）不得使用塑料垫或胶皮垫（包括耐油胶皮垫）垫片厚度对调节油管一般不超过0.5mm，对于润滑油管或回油管一般不超过1.0mnl，垫片应清洁、平整、无折痕，其内径应比法兰内径大2～3mm，外径应与法兰螺栓孔内缘相切。 1.5防止高空坠落的安全技术措施
1.5.1针对张家口发电厂输煤车间一运行工在清理积煤时，从起吊孔坠落死亡的事枚，结合我公司特点，制定本措施，望各专业认真遵照执行。 1.5.2在危险场所工作时应提高自我保护意识。
1.5.3现场围栏、网格板、楼梯应保证牢固，沟孔。洞的盖板应齐全，发现损坏或丢失应及时登记，并采取可靠和临时防护措施。
1.5.4如需拆除围栏，揭开盖板方能工作时，应采取可靠的防护措施，并设明显的警告装置，工作结束必须恢复原样。
1.5.5在架空管道、钢粱上进行清扫工作时，必须系安全带。 1.6防止供水终断和终断后的处理措施
1.6.1由于我厂供水系统和设备在设计与安装上存在很多缺陷，很容 易造成供水不足或终断，为使机组能正常运行，而不停机处理， 特制定本措施。 1.6.2预防措施：
1.6.2.1供水站派人对水管道及其附属设备进行全面检查，严寒季节应增加巡视。检查次数。经常沿供水管道检查排气井不应堵塞和冻结。
1.6.2.2值长应经常协调用水与供水的平衡，应尽可能地减少加压泵的启停次数，防止水锤的产生，并制定防止水锤的技术措施。（附后）
1.6.2.3供水设备发生任何不安全的现象时，应立即汇报当值值长和运行部长，以便及时协调处理。
1.6.2.4水场两个蓄水池应经常保持在6.0米以上。
1.6.2.5厂区的两座万吨水池水位应尽可能维持在4.2米以上，连续供水。 1.6.2.6两座生活消防水池的水位应在4.5米以上，但不得溢流。 1.6.2.7水处理三台阴、阳床应经常处于运行或再生好备用状态。 1.6.2.8水处理的两台混床在停用时应再生好备用。
1.6.2.9化学清水箱应维持在5.0米以上，除盐水箱应维持在8.0米以上，但不得溢流。
1.6.2.10机除盐水补水箱应维持在1.8米左右，但不得溢流。 1.6.2.1l水塔的水位应在1.8米以上运行，但不得溢流。
1.6.3常运行中的两路供水管道，若其中一路故障时，值长应立即调动供水。化学人员切除故障管路，保证另一条管路正常供水。事故处理过程中，可用地下水源作为补充水，并汇报有关领导，通知检修处理。
1.6.4供水全部中断后的处理：
1.6.4.1化学阴床、阳床、混床再生正洗水接临时管道回收至清水箱。 1.6.4.2在炉水合格的情况下，尽量减少连排来水门的开度。 1.6.4.3化学调整取样冷却水的流量，使之达到最小程度。 1。6.4.4关闭冷水塔的放水门和排污门。
1.6.4.5开启水塔的近路门，减少蒸发损失，汽机主控严密监视凝结器的真空 值。同时注意，凝结器循环水入口温度不得高于33度。
1.6.4.6循环水的浓缩倍率可以增大，增大幅度应以化验循环水质没有碳酸盐析出为准。必要时加硫酸处理，试验室配合运行加强监督。 1.6.4.7机、炉应及时调整运行设备开式冷却水流量，保持较小而又能正常运行。备用设备的冷却水可以关小或关闭。
1.6.4.8除氧器的水位保持正常值，决不能出现溢流现象。 1.6.4.9冬季，采暖系统调到最小值。
1.6.4.10蒸汽管道、加热器的疏水等应尽可能的回收。
1.6.4.11除灰的空压机若运行时应调小冷却水量，能保证安全运行为止。备用空压要的冷却水夏季应关闭，冬季保持小流量防冻。
1.6.4.12根据厂区万吨水池水位情况，值长应及时调动地下水源，主要向生产主机供水。（最大供水能力100～150t/h）。必要时节流或关闭向生活供水。 1.6.4.13关小厂区各办公楼的服务水源，以减小生活消防管网的额外用水量，紧急情况下暂停厂区部分生活用水。
1.6.4.14锅炉维持主蒸汽。再热蒸汽压力不宜过高，以防止安全门动作。 1.6.4.15启动锅炉尽量控制用水量，保证地下水有足够的压力向大厂补水。 注：遇到寒冷天气时应做好防冻工作，防冻用水不能中断。 1.7防止汽轮机腐蚀的技术措施
1.7.1近几年由于电网容量不断增加，用电负荷相对减少，各电厂的机组调峰（包括启。停）频繁，现已发现部分汽轮机的末级和次未级的叶片及隔板均发生不同程度的腐蚀，给机组安全、稳定运行带来严重的威胁。为了保证机组的安全运行，避免类似事件的发生，根据我公司机组的特点和运行状况，制定如下防止汽轮机隔板叶片腐蚀的技术措施：
1.7.2机组在正常运行时，必须保证主蒸汽温度和再热蒸汽温度在540℃额定参数下长期运行。机组在真空较低情况下，根据曲线增减负荷，不许超负荷，排汽温度按《运规》执行。
1.7.3机组在正常停机时，若汽轮机不进行停机后揭缸，那么，打闸时的最低主蒸汽温度不得低于515℃，中缸人口热再蒸汽温度最低510℃，否则立即打闸停机（不论当时负荷多少）。同时，当主。再汽温降到520℃可稍开高。中缸主汽门前疏水；当汽温降到510℃时，必须将三大疏水一、二次电动门全开，加强疏水防止蒸汽带水。
1.7.4在停机过程中，当负荷达65MW时，开启调门前、后疏水和汽缸本体疏水，同时派巡检到就地核实，确证各疏水手动门、电动门、气动门的位置正确，手感疏水畅通。
1.7.5汽轮机停机后准备揭缸检修，在停机过程需滑降参数时，必须征得运行副总工程师的同意，并同专业制定出相应的措施后方可执行。
1.7.6事故情况下的停机规定：当锅炉突然MFT动作后，机主控应立即减负荷至15MW左右（注意主汽压力）。高旁自动状态，进行高缸反切，不得以任何理由
拖延或负荷降到30～40MW观察。在处理过程中一旦主、再汽温降到510℃时，及时开启三大疏水，同时按第三条执行，当锅炉虽已点火，汽温达460℃，立即打闸；汽温下降斜率达10℃／min，立即打闸。
1.7.7严格控制运行中水汽品质，给水泵一旦运行，立即开启加药门，保证加药系统畅通，投入正常，给水的PH值大于7以上。
1.7.8机组停机过程负荷达65MW时除氧器供汽倒辅汽供给，同时退出高加运行，关闭六、七段抽汽电动门。机组打闸前，先关二、三、四抽汽电动门，就地确正电动门前疏水电动门开启，疏水畅通，逆止门强制关闭。
1.7.9保证汽轮机设备真空系统的严密性，一旦真空严密性试验不合格，立即组织人员找漏，尽快消除。
1.7.10凝结水精处理装置尽可能保证连续运行状态，发生缺陷时及时通知检修公司，尽快消除。确保补给的除盐水水质合格，除盐水箱水位不得低于100cm。 1.7.11严格按照要求投入凝结器胶球清洗系统，循环水的浓缩倍率控制在合格范围内，除氧器的出口含氧量小于7μg/L，向零发展。
1.7.12机组停机时，当转速达54rpm，真空泵至少运行2小时后方可破坏真空，停真空泵。当真空为零时，停运轴封，关真空破坏门，防止余汽、空气氧化腐蚀。 1.7.13机组停运后，汽轮机组（包括凝结器。加热器汽侧）进行密闭保护，即与大气相连的汽。水管道阀门关闭。 第二章汽机技术措施
2.1汽机专业防冻技术措施 2.1.1运行、备用机组进入冬季后，防冻工作尤为重要，汽机专业根据长期经验，总结制定如下措施。
2.1.2水塔周围的闸门井盖应配齐，安监部门应在排污门，放水门井内填装锯沫保温，如盘根漏水应加以消除，并将井盖盖严。循环水回近路门，可以稍开确保循环水温不致太低结冰。
2.1.3当室处温度低于-5℃时，将水塔防冻管投入，检查喷水均匀，喷口堵的应进行疏通。
2.1.4当室外温度低于，-10℃时，填料结冰较多时，在防止凝结水过冷度增大、凝结水溶氧超标。机组热经济性下降，可单台循环水泵运行。低负荷。或后夜可以适当打开部分旁路门，以提高循环水入口温度。另外，可采取停止水塔内圈办法，并尽量将闸板关严，如闸板稍有不严，喷嘴仍有水时，可将主水槽放水门开启，使喷嘴不流水。如闸板漏水严禁打开主水槽放水门，喷嘴仍流水较大，则不能停内圈，应将闸板提起，再采取其它措施。
2.1.5室外温度较低如遇机组启动时，循环水可通过近路门排入水池进行循环，随着机组负荷逐渐加大，当循环水温度达25～30℃时，再将水导人坚井(关闭循环水近路门即可）。
2.1.6室外温度较低，如遇机组停机时，也可将循环水导人水池，不让低温循环水进入坚井，造成填料结冰。
2.1.7当机组需要较长时间停运时，为节约厂用电，可停止循环泵运行。为保持水池水的流动，可启动辅机冷却水泵，循环水通过凝结器排入水池进行循环。当循环温度低于5℃时，为防止池面结冰，可适当投入蒸汽进行加热，控制循环水温度不再下降即可。
2.1.8无关人员禁止进入水塔周围撒水区，防止滑人水池造成人身伤害，如必须进入撒水区进行工作时，应采取防滑措施。
2.1.9＃3、＃4机因设计有循环水回水管阀门间，冬季应保持门窗完好，玻璃齐全，室内暖汽温度正常，负米坑内无积水，经常保持门在关闭状态，门窗漏风地方应回胶皮堵风。
2.1.10机组停运后，循环水可通过近路门通入水塔，保证塔内无淋水，保证循环水入口温度在4℃以上，循环水将结冰时，要通水塔底部加热保证循环水温在4℃以上，水塔防风挡板要全部加装。
2.1.11水塔的人孔门应在冬季始终保持关闭，并加锁。
2.1.12当机组长期停运或备用时，空压机冷却水的回水改排邻塔，关闭循环泵冷却。润滑水总门，无关人员严禁进入水塔围栏内，防止滑入水塔内，水塔围栏入口门上锁。
2.1.13厂房内的顶棚天窗，冬季一定保持关闭状态，即每年10月底关闭，4月打开，损坏的天窗玻璃应及时安补，必要时应对玻璃加固、密封。
2.1.14厂房0米、6米、12米窗户玻璃要完好，10月份后以上窗户应关闭，密封完好。
2.1.15厂房东。南大门应加锁，只开东小门，产挂门帘防冻，汽机房北小门，应禁止通行挂门帘。
2.1.16主厂房的所有汽暖可适当投入，热网系统参数应正常按时抄表，及时消缺。
2.1.17-4米电缆沟应加封堵，-4米大厅应定期抄温度表，保证温度不低于0℃否则用火炉加温。
2.1.18为保证循环泵的安全运行，防止循环泵电机线圈结露腐蚀，现做如下规定：
2.1.19冬季在一台循环泵运行，另一台备用时，应将备用循环泵的冷却润滑水总门关小。＃3、＃4机还需投入电加热装置，注意观察线圈温度，如有异常升高，应适当开大冷却水门，保持线圈温度在30～50℃范围。
2.1.20备用泵启动前必须检查，冷却润滑水总门全开，#3、＃4机应退出电加热装置，然后方可启动备用泵。
2.1.21循环泵长期停运或检修时，一定要关闭冷却润滑水总门。 2.2汽机防暑过夏的技术措施：
2.2.1防署过夏工作是火力发电运行中须加以重视的工作之一，由于夏季气温高，给运行中的转动机机械和冷却器等带来温升高。若维护不当，措施欠缺，极易发生不安全现象。根据我公司机组的特点，特制定如下技术措施，请各值班员认真执行。
2.2.2机-4米大厅内的冷却水滤网，规定每个班必须认真冲洗一次，若滤网堵塞严重，增加冲洗次数和时间。冲洗的方法按如下进行： 2.2.3＃1、#2机冷却水滤网： 2.2.3.1全开滤网底部放水门； 2.2.3.2将滤网顺时针旋转90度；
2.2.3.3大流量放水5分钟，确证放水门已流出清水后关闭底部放水门。 2.2.4＃3、＃4机冷却水滤网冲洗： 2.2.4.1全开滤网底部放水门；
2.4.2在控制盘上启动滤网旋转电机；
2.2.4.3旋转滤网大流量冲洗5分钟后，确证放出清水后停止旋转滤网电机，关闭放水门。
2.2.5循环泵电机夏季线圈温度升高，是近年来困惑运行的一大难题，所以对循环泵电机的夏季安全运行，制定如下措施：
2.2.5.1在冬季因循环水温度低的情况下，单台循环泵足以能保证冷间，绝不能使油位高于上线而使上油却水量及凝却真空度，所以在此期间，及时上检修清理循环泵电机的定、转子油垢，使风道畅通（特别是#1、＃2机）。
2.2.6运行中的循环泵电机上机架油位保护在油位斗上划红线之间，绝不能使油位高于上线而使上油室发生溢流，将电机风道堵塞，循环泵的下机架油位尽可能保持高位。
2.2.7因1#、#2机循环泵电机属开式冷却方式，室温的高。低直接影响电机的冷却，所以夏季将泵房内的所有窗户、大门打开，进行通风。必要时，将地面洒水降温，若遇有室外风砂大时，应及时关闭大门和A循环泵后的窗户，防止尘士进行电机风道结油垢而影响冷却。
2.2.8为使运行中的冷却器冷却水量增大，提高冷却器的效率，使机组能安全、稳定。连续运行，防署过夏顺利通过，特规定如下：
2.2.8.1主机冷油器在备用期间，必须将冷却水入口门关闭，出口门开启； 2.2.8.2发电机定子冷却器在备用期间，冷却水入口门关闭，出口门开启。 2.2.8.3备用具空泵的冷却器，冷却水入口门关闭，出口门开启。 2.2.8.4上述冷却器入口门不要关死，留有一机余量；
2.2.8.5夏季若单侧冷却器运行时，油（水）油超限时及时投入双侧运行。 2.2.8.6当循环水温达28℃，必须启动备用循环泵，保证A、B循环泵并列运行，凝汽器的真空度维护在92％以上。
2.2.8.7循环水温达33OC或主机冷温器恒温底后油温达47℃时，机零米工业水联络门开启（工业水泵必须连续运行），开启循环水与工业水逆止门的旁路门，使工业水进入冷升泵，降低冷却水温。同时定冷器的冷却水投入一台运行，调整凝泵、疏水泵。前置泵的冷却水时。并通知空压机值班员调空压机的冷却水，保证总门后压力在1.2～1.5bar即可。
2.2.8.8给水泵冷油器因冷却水温高，造成冷却效果下降，当润滑油冷油器入口温度达70℃或工作油冷油器。入口温度达成15℃时，必须及时开启增设的工业水至冷却器入口联络门（-4米大厅）。
2.2.8.9厂房内12米、6米。零米的窗户，副控。巡检必须检查窗户打开通风，降低厂房内的室温；电机轴承温度经常手摸检查，一旦电机轴承温度达80度左右，及时通知电气检修，并做到倒泵的准备，否则联系电检加装冷却风扇。 2.3关于高、低旁自动控制系统故障情况下运行紧急操作措施 2.3.1高压旁路系统 2.3.1.1油站控制参数
序号名称编号定值备注01油站油位低CL00190L油泵跳闸 02油站油压低2CP001120bar高旁关闭 03油站油压低lCP002135bar联启备用泵 04油站油压高2CP003250bar油泵跳闸 05油站油温高lCT00150℃冷风机启动 06油站油温高2CT00260℃联启备用泵
07＃1油泵流量低CF00112L/min＃l油泵跳闸 08＃2油泵流量低CF00212L/min＃2油泵跳闸
正常值：油位190L，油压150bar，油温35℃45℃。