措施。
2.3.1.3油站正常情况下的操作 —BP阀的操作（减压阀）
2.3.1.3.1断开BP阀快开、快关电磁阀，手动开启或关阀SSB或SBE，即可打开或关闭BP阀。
2.3.1.3.2断开BP阀ST闭锁单元BL电磁阀，手动开启闭锁开关，同进拨下自动输入信号扦头，开启或关闭错油门开关，即可打开或关闭BP阀。 2.3.1.4—BPE阀的操作（减温阀）
拨下BPE阀ST闭锁单元BL电磁阀扦头，手动开启闭锁开关，同时拨下自动输入信号扦头，手动开启错油门开关，即可打开或关闭BPE阀。 2.3.1.5—BD阀的操作（减温水隔离阀）
拨下开关电磁阀的扦头，手动按下开关手动按钮，即可开启或关闭BD阀。 2.3.1.6油站故障情况下的操作一油站投运的操作
检查分析油站故障原因后，如故障原因未消除，可将就地控制箱（LBFI0QS002）内远方/就地（RQMOT/Local）开关打在local位置，启动油泵，过滤泵及冷却风机，如果油温低于50℃，可不启动冷却风机，使油站尽快投入正常，如果启动不成功，亦可解除油站保护，启动油站。
2.3.1.7油站故障情况下，是否可以直接操作阀门，待试验确定后再进行说明。高压旁路，另有一点需注意的是，当油温高于33℃时，加热器停止。 2.3.2低压旁路系统 2.3.2.1就地手动操作
当操作站上手/自动操作均失效时，可在就地进行操作。 2.3.2.1.1PCV101、PCV201的操作
一拨掉PCVI01、PCV201自动调节器ST的输入信号扦头及闭锁单元BL电磁阀扦头，手动开启或关闭PCV101、PCV201。
2.3.2.1.2PV102、UV101、PV202、UV201的操作
如4个阀门全在开启位置，可拨下电磁阀扦头，手动按下手动按钮即可关阀，如果在关闭位置需带电才能打开。
在操作过程中，需热控人员密切配合，当系统运行稳定后，方可恢复热控系统和处理故障部件，并做好隔离措施和事故预想。 2.4防止汽机除盐水箱打空的技术措施
2.4.1接班时，对声光报警信号进行试验，确证报警灯亮、蜂鸣器声音正常。 2.4.2监盘认真。精力集中，对重要参数值如：主、再热蒸汽压力和汽温、凝汽器真空。负荷及GMA监测系统参数、各容器的水位等尤为重视。
2.4.3凝汽器补水时，以及除氧器上水调节门在手动状态时。值班员在替换值班时必须提示清楚，加以注意。
2.4.4监盘期间不准看书（包括规程以及学习资料和系统图）若因特殊情况需查阅时，必须替换值班员。
2.4.5交接班检查时，必须核对除盐水箱就地水位计与集控CRT显示值的偏差，若偏差大于0.10m时，及时联系热工处理。
2.4.6除盐水箱水位最高不得大于1.90m，决不允许发生溢流现象，对除盐水箱水位自动调节不能正常运行时，及时登记缺陷并联系处理。
2.4.7除盐水箱水位不论机组在何种运行方式，不得低于0.8m，交班时除盐水箱水位保持在1.6～1.8m之间。
2.4.8在冬季供热量增大时，由负荷相近的两台机组共同供暖，以减少单台机组的除盐水补水量。
2.5防止高、低旁控制失灵造成低压缸超温变形事故的技术措施
2.5.1为了吸取上安电厂＃3机组低压缸变形事故的教训，本着“安全第一，预防为主”的原则，根据我公司高。低压旁路的功能，在厂用失电。无循环水泵运行。无真空泵运行等事故情况下。如高低压旁路保护，控制失灵，盘上无法操作，高温蒸汽进入凝汽器时，运行人员可紧急采用如下方法就地手动强制关闭高低旁减压阀，防止低压缸超压。超温或变形。
我公司一、二、三、四号机组低压旁路控制系统操作相同 2.5.2强制手动关闭的操作方法和步骤：
2.5.2.1低旁就地控制箱“远方”“就地”控制切换手柄打至“就地”位置，此控制箱“MCC、ALARM、LOCAL”灯应亮；
2.5.2.2将低旁减压伐蓄能器（SSB10）进油门关闭；
2.5.2.3将低旁液压驱动装置（ASM200～l0）的手。自动闭锁手柄拨向手动位置（向上推）。
2.5.2.4驱动装置旁边手动关闭手柄推向上方，低旁即可手动强制关闭（操作者面对液压驱动电磁伐，左侧手柄向上推为强制打开，右侧手柄向上推为强制关闭，就地贴有标志）；
2.5.2.5A、B侧低旁减压伐操作相同。
3.5.3＃l、2机高旁强制手动关闭的操作方法和步骤
2.5.3.1将高旁控制柜“远方”“就地”切换手柄打至“就地”位置，此时控制箱内“MCC、ALARM、LOCAL”灯应亮； 2.5.3.2闭高旁快开蓄能器进油手动门；
2.5.3.3液压驱动装置手。自动切换闭锁手柄打至手动位置（推向上方）； 2.5.3.4作手动关闭手柄（向上推）高旁即强制手动关闭（操作者面向液压电磁伐左侧手柄向上推为开，右侧手柄向上推为关，就地贴有标志）。 2.5.3.5A、B侧高旁减压伐操作方法相同
2.5.4＃3、4机组高旁强制手动关闭的操作方法和步骤
2.5.4.1高旁减控制就地控制箱内“自动”“手动”切换钥匙打至“手动”，控制箱上“MCC”灯应亮；
2.5.4.2将高旁减压阀快开蓄能器进油门关闭；
2.5.4.3将比例阀PV10-1，B侧强制关闭螺母内伐芯强制按下，高旁减压伐即关闭（操作者面对比例伐左侧为强制打开，右侧为强制关闭，就地贴有标志）； 2.5.4.4A、B侧高旁减压阀操作方法相同。
注：以上三种方法适用于控制电源失去或控制失灵，但注意高低旁控制由“ 自动”切为“手动”后，开关高低旁减压伐时，高低旁油站必须保持有一台控制油泵运行，方可操作。
2.6锅炉安全门整定汽机侧技术措施
2.6.1为了锅炉安全门整定试验的正常进行，确保试验安全，汽机侧特制订如下措施：
2.6.2确证循环水系统运行正常，冬季应视循环水温度循环水上水塔或走旁路运行，其它季节循环水应上水塔。
2.6.3凝结水和给水系统运行正常，冷却水系统正常，所有热工保护均投入，且应有备用泵。
2.6.4高、低压旁路系统正常，其减温水系统正常，在过热器安全门整定前，应将“锅炉压力高，高旁快开”保护解掉（联系热工），必要时将低旁路二级减温水强制打开。
2.6.5机侧三大疏水应有适当开度，三大疏水井减温水门应全开，机本体疏水应就地确证全开。
2.6.6真空泵运行良好，另一台备用，轴封系统正常，在安全门整定试验时凝汽器应保持较高真空（绝对压力不大于100mbars）。
2.6.7如在试验过程中发现低压旁路因为任何原因跳闸，应立即通知现场指挥，保证试验人员及时撤离，避免事故发生。
2.6.7.1如当时正在进行过热器安全门校验，那么立即通知值班员打开再热器对空排等措施，并汇报现场指挥；
2.6.7.2如当时进行再热器安全门校验，则强制关闭高旁，并汇报以上人员处理； 2.6.7.3如在进行过热器安全门校验，高旁阀后超温或其它原因引起高旁关闭时，则立即通知锅炉采取必要措施保证试验安全，并汇报以上人员。
2.6.8汽机侧应严格监视高、中、低压缸胀差，以及高、中缸上下缸温差，如有异常及时汇报。
2.7除氧器安全门整定技术措施
2.7.1机组大修后，除氧器安全门解体检修后，必须对除氧器安全门进行定值动作试验，确保正常运行中除氧器安全门动作良好。故机组启动前进行安全门动作试验，具体措施如下：
2.7.1.1恢复凝结水。除氧器系统、启动一台凝结泵向除氧器上水达2.0米后停止上水。
2.7.1.2启动除氧器循环泵，投入辅助蒸汽供除氧器，逐渐加热给水箱水温，达到暖除氧器的目的。
2.7.1.3当除氧器水箱水温达120℃。压力达0.2Mpa时停止除氧循环泵，关闭排氧门，给水泵密封水泄荷水门及#4低加出口水门和旁路门。
2.7.1.4通知检修热工仪表班更换就地压力表为标准试验压力表。
2.7.1.5值长联系邻机提高供汽压力在10～12bar，注意邻机辅汽联箱压力，不得
超过辅联安全门动作值。
2.7.1.6做好人员分工，配合检修机化队参加安全门动作试验。
2.7.1.7根据除氧器生产厂家资料，整定除器水箱安全门动作值为：10bar。除氧器安全门动作值为：9.7bar逐渐加热，并提升压力时，及时调正弹簧预紧力，使其动作、回座压力值符合要求。
2.7.1.8试验完毕，除氧器泄压，恢复系统。 第三章管理制度与规定
3.1给水泵、循环泵“联锁”开关位置的规定
3.1.1在以往运行中发生过启动给水泵时联启第二台给水泵的现象，在给水泵逻辑回路未修改之前，特做如下规定：
3.1.1.1动第一台给水泵时，其它两台给水泵开关必须在“联锁”或“解除”位置，而不能在“备用”位置，以防止其它给水泵启动，在第一台给水泵启动成功后，方可将一台备用泵“开关”打至“备用”位置。
3.1.2.2在一台给水泵运行，启动第二台给水泵时，第三台给水泵必须先将开关打至“联锁”或“解除”位置，第二台给水泵启动成功后，方可将第三台给水泵开关打至“用”位置。
3.1.2循环泵也发生过类似现象，也做如下规定：
3.1.2.1第一台循环泵启动时，互联开关应打至“解除”位置，待第一台循环泵启动正常后，方可将第二台的互联开关打至“备用”位置。
3.1.2.2两台循环泵运行时，互联开关应在“解除”位置，当准备停运其中一台循环泵时，开关应在“解除”位置，待其中一台循环泵停运后，方可将互联开关打至停运循环泵“备用”位置。 3.1.3其它带有联锁保护的泵：
3.1.3.1凝泵、凝升泵、冷升泵等在机组停运，上述泵均停运后，其联锁开关应打至“联锁”或“解除”位置，不能打至“备用”位置，防止送电泵联锁启动。 3.1.3.2待第一台泵启动正常后，方可将第二台泵的互联开关打至“备用”位置。 3.2高、中压缸限制规定
3.2.1根据G、A汽轮机技术资料，为保证机组的安全稳定运行，特规定如下，请各值认真执行。
3.2.2.1当负荷在91%以上时（即300MW以上），主、再汽压、汽温必须在额定状态下运行，如果此时主、再汽压、汽温低于额定范围时，按异常进行考核（以计算机曲线为准）。
3.2.2.2运行规程已明确规定：当主、再汽压、汽温下降时，按降压曲线接带相应负荷（曲线见运规后附的启动曲线），严格禁止汽压低的时候仍带大的负荷，＃4高调门全开，造成中缸限制，一经发现，按异常考核。
3.2.2.3汽轮机高、中缸限制功能，在机组正常情况下必须投入自动，不得人为限制，有大负荷时，由于炉侧主汽压力低，高调的全开情况下，出现的中缸限制（电功率限制），必须采取提高主汽压力或降负荷的办法，严禁手动干预中缸调门或强制打开中调门，若发现按异常考核，出现问题按性质另定。 3.3关于三大疏水减温水和循环泵停运的补充规定
3.3.1为了减少噪音，＃1、#2机的启动疏水扩容器顶部装设了消音器，在三大疏水排水井处装设了一路由循环水母管来的一路减温水源。为了降低发电水耗，现对三大疏水井减温水的投退做如下规定：
3.3.2在机组启动期间，锅炉点火升压后打开三大疏水排水井减温水门。
3.3.3在事故情况下，三大疏水打开时，减温水门应开启，三大疏水关闭，该减温水门也应关闭。
3.3.4机组正常运行时，该减温水门保持关闭。
3.3.5由于循环水泵功率高，单耗较大，为了尽可能降低厂用电率，对机组停运后循环泵的启停按如下规定执行： 3.3.6冬季，机组计划停运过程中，在循环水入口温度15℃左右时将循环泵出口旁路打开，循环水走旁路。
3.3.7其它季节，机组计划停运后，循环水即走旁路。
3.3.8机组停运至少2小时后，低压缸排汽温度正常，可将辅联疏水、轴封母管疏水倒排地沟，关闭其至凝汽器疏水门，禁止任何热源进入凝汽器。破坏真空后，且锅炉压力到零后方可停运循环泵。给水泵等辅机需冷却水时可由辅冷泵供给。 3.4凝结器胶球清洗管理制度
3.4.1为保证凝结器胶球清洗系统正常运行，降低凝结器的端差，提高机组真空度及机组运行的经济性，特制定本管理制度。
3.4.2运行部综合班胶球系统投、收专责人员及时将胶球系统存在的缺陷上网。 3.4.3运行部汽机专业要加强对胶球专责人的培训和技术指导，定期进行考试、考核，对投运胶球发现的问题及时与专业专工及技术人员进行探讨。
3.4.4胶球专责人中每天要按照规定的时间投运及收球。一般规定上午9：30之前投入运行，下午3：00开始回收时，要打开收球室端盖认真数球，发现不合格胶球应及时更换，生、运两部汽机、化学专工对此项工作有监督、检查考核权。 3.4.5按时上报生产部化学专工胶球报表，报表必须经运行部汽机专工签字，填写数据要真实，存在的问题写清楚，若有弄虚作假将进行考核。
3.4.6每日下午待胶球投入后，将收球网开启进行反洗，次日早投胶球之前，收球网关闭，确定门杆位置正确。
3.4.7对于胶球系统存在的缺陷，运行中不能及时消除，造成胶球系统一台机单侧停运超过4天，按二类障碍考核，扣奖金200元。
3.4.8对于收球率较低的机组，利用机组检修、备用时间，运行应会同检修人员要对凝结器水室、系统管道死角及收球网进行检查。
3.4.9收球率若连续三天（包括二次收球）都达60％以下时，应停止加胶球，此阶段只收不加球，必要时增启一台循环泵收球，累计收球率达90％以上后可再重新加球运行。
3.4.10每周一上午统计上周的胶球情况报表，每日投、收胶球必须及时认真填写运行记录，每月初汇总上月的全月报表，送交生产部化学专工处。
3.4.11各单位要对胶球质量严格把关，对质量不合格的胶球，不得使用，将剩余胶球退交供货方。
3.5水塔运行及维护管理规定
3.5.1循环泵值班员注意加强对水塔集水池水位的检查，发现水位过高或过低要调整水位，异常现象及时汇报。
3.5.2循环泵值班员有权阻止闲杂人员在水塔围栏内徘徊、戏水或在集水池内游泳。
3.5.3日常工作中，循环泵值班员要对水塔围栏加强检查，并将东围栏门锁好，西围栏门关闭，发现围栏、盖板短缺或损坏要及时联系补齐。
3.5.4水塔排污的操作，水塔值班员要严格执行化学当班运行班长的命令，并做好记录，不得弄虚作假。每日接班后及时向主控汇报运行状况及排污，补水情况。 3.5.5经常监视水塔水位及清污机前后水位差的变化，每班必须启动清污机30分钟以上，特别情况除外，落入杂沟内的杂物当班者要清理在垃圾箱。
3.5.6遇有机组停运机会，水灰队要安排专人对冷却水塔上的网格板及喷嘴等设备进行检查清理，水塔放水后要安排对塔池杂物、淤泥等进行清理。
3.5.7正常运行中水塔水位要求维持在1.7～1.9米，水塔排污门的开启及关闭根据化学要求执行，水质及水位异常变化由值长下令，循环泵值班员执行。 3.5.8化学专业所属循环水化验站，每天上、下午要对各机循环水做一次化验，发现任一台机组循环水浓缩倍率接近规定范围时，应立即汇报值长，并加强对其水质的化验。
3.5.9各水塔补水要求平稳、均匀进行，避免大起大落，水塔放水要征得化学同意，不得擅自进行。 3.6采暖设备管理制度