安全操作规程汇编
总规程
打叶复烤生产线各工段、各岗位工作人员实行定岗、定员作业，严格执行各岗位安全操作规程和遵守劳动纪律、管理制度，不准随意换岗、串岗、空岗，各工段长、组长要严格监督执行。操作人员按照部门要求的时间准时到岗，认真做好生产前的各项准备工作，确保设备准时安全启动、生产准时投料。全体工作人员听到设备启动警铃后，身体要迅速脱离设备的运动部件，操作人员监护本岗位设备启动、运行状况，如发现异常情况应及时通知工段长；打叶线操作人员及维修人员应严格按照设备启动顺序（启动顺序附后）逐台监护设备的启动运行状况，并和中央控制室（以下简称中控室）随时保持联络，待全线设备启动完毕、运行正常，工段长向值班主任汇报，由值班主任确定投料时间。生产中发出故障警铃，各岗位操作人员要坚守工作岗位，不准擅自离岗。摆把、挑选组长要维持好本岗位全体工作人员的秩序。值班主任、故障段操作人员、工段长及维修人员要迅速抵达故障现场，查明故障原因采取规范正确的措施排除故障，排除故障时要有可靠的安全防护措施，确保人员和设备的安全。待故障排除重新启动警铃后，各岗位工作人员重复执行设备启动的监护工作。若生产中发生重大人员设备事故，操作人员及维修人员有权使用急停开关或带电断开20A以下的隔离开关。
真空回潮安全操作规程
安全规程：
一、上岗前正确穿戴工作衣、防护帽、口罩（耳塞）等劳保用品，佩带上岗证。非生产用物品严禁携带入生产区。
二、认真检查设备、防护装臵、信号系统，水、电、汽系统是否正常，场地是否安全。严禁设备带病运行，发现问题及时处理。检查设备时，要求工段长派人监护作业。
三、监督、指导现场装卸人员严格执行安全操作规程。
四、禁止非操作人员乱动电器开关、阀门、拆卸防护装臵，禁止触摸蒸汽管道，操作、接触运动部件时严禁带手套。更换、安装阀门
和仪表时，检查是否有合格证；更换、安装管道组件时，应检查其外观制作是否符合质量要求，对不合格产品拒绝使用。
五、装卸、拉运烟车和烟框要稳重，避免碰撞周围人员和机箱。关闭真空回潮机门时，细查箱内情况是否有人或异物，轨道上是否有异物，避免意外事故发生。如果人员被意外关入箱内，被关人员应紧急拉动铃绳。
六、一般性设备故障当班处理，不准带故障交班。
七、工作结束，关闭电源开关和阀门，清点人数，搞好场地和设备清洁。
八、本工段应定期对真空回潮工序装卸人员进行安全培训。 操作规程： 一、准备工作：
1.检查备料场所的烟包等级、产地与生产作业计划是否相符，注意核对配打比例。认真检查上班次的运行记录。
2.排放汽水分离器的废水。检查运动部件、机构有无松动，门和阀门的密封性能是否良好，自控系统是否正常，水、蒸汽(0.8MPa/cm2)、气(0.6MPa/cm2)压力是否达到工作压力。
3.将装后的烟框放在盘上，过紧或含水率低的烟包，在装筐前应先松包。
4.根据化验室报出的原烟水分结果及环境温度、湿度等因素，按照打叶规程确定操作方法、设定工作参数。要求达到潮透率达到98%以上，水分：上等烟15.5--16.5%;中等烟16--17%;下等烟17-18%，包芯温度:上等烟55--65℃;中等烟65--75℃;下等烟65--80℃。
5.烟车推进潮箱前，须检查烟框的摆放是否符合要求。散烟上面须用麻袋遮严，不准出现露烟现象。
6.打开蒸汽阀、压缩空气阀、电源总开关。 二、手动操作：
1.启动配电柜上电源开关。
2.转动（手动--自动)开关至手动位臵，进入(手动)状态。 3.转动选车（A--B）开关至所用烟车，循环至开的位臵。
4.按下进车开关，烟车进入箱体内；按下退车开关，小车退出。 5.按下关门开关，待门下降到位后，按下气冲阀锁紧。
6.按下三、四级蒸汽阀、真空阀，开始抽真空。当箱内真空压力为-0.085MPa时，开启二级喷射泵和2#水，关闭四级汽;再拉真空到
-0.095MPa时，开启1#水和一级汽。直到箱内真空压力为-0.1MPa时，关闭所有蒸汽阀和水阀。
7.按下转换汽和转换水气动阀，启动增温和增湿过程。直到温度到55℃左右时，关闭转换汽和水阀，保持闷车60秒左右。至此，完成第一循环周期。
8.按下三、四级蒸汽和一号水、真空阀，开始第二次抽真空过程。抽到箱内温度降到40℃左右时，关闭真空阀和汽、水阀。按下转换汽和水阀，开始第二次增温和增湿过程。当箱内温度升到60℃左右时，关闭汽、水阀，保持30秒左右。至此，完成第二个循环周期。
9.第三、四、五循环周期，重复（8）的过程。
10.第二（三、四、五）循环周期后，按下三、四级蒸汽、一号水、真空阀，进行抽真空。抽5--15秒后，关闭。按下破空阀，破空。破空完成后，气缸松开。按下开门，门打开直到开门到位。
11.启动小车进，拉出潮后烟车，及时出盘。如遇搬运不及时和停机时，应散开烟包降温，防止变红。
12.进入另一烟车，重复上述过程。
13.停机时，关闭配电柜内电源开关；关闭蒸汽阀门和空气阀。 三、自动操作：
1.电源启动同手动操作方式一致。
2.烟车进出、关门同手动操作方式一致。
3.转动开关至自动位臵。启动自动开关，至工作结束。 4.退出烟车，推入另一烟车，重复上述过程。
四、生产中若发生异常情况，立即停汽关机，取出烟车，及时与值班主任和维修工联系，由操作人员配合维修人员排除故障，其他人员不准随意检查。故障排除后，彻底清理维修现场，方可恢复生产。
五、做好设备运行记录。 真空回潮工岗位责任制：
一、严格遵守公司的规章制度，执行部门各项管理规定。努力钻研业务，掌握设备性能，不断提高操作技能。
二、按照部门规定时间到岗，佩戴劳动保护用品，检查设备状况，烟框装车是否完整，水、蒸汽、压缩空气压力是否满足要求，做好准备工作。
三、认真查看作业计划，了解原烟产地、等级、水分和回潮要求。 四、严格按照操作规程进行操作，坚守工作岗位，不准擅离职守，
对本岗位设备和人身安全负责。注意维护保养真空回潮设备和室内管道。监管搬运工在装、卸烟叶的过程中文明作业。
五、监督原烟装盘，每组烟的比例准确；根据原烟水分和包装情况，按照生产作业计划的要求，调整真空回潮工艺参数。谨防潮红、水渍等不正常现象的出现。
六、接到质检部门的质量信息反馈单后应及时按要求整改。否则，造成的损失由自身负责。
七、均衡车间原烟供应，按照生产需要量回潮。如遇生产不正常，主动与打叶工段长联系，将回潮后的烟散开晾臵。
八、及时清理地面和回潮机内的碎烟，严防水渍，避免浪费。保持回潮车间卫生，做好门、窗、消防器材等公共设施的管理。
九、生产中坚持自检、自查工作，并与专检对照。记录设备运行状况，做好交接班工作。妥善使用和保管本工段的记录用表，字体工整，数据准确，不得对外提供记录和空白表。每月5日前把本工段所有记录整理后上缴生产调度。
十、原烟不回潮时，由打叶工段长安排工作。 十一、参加本工段设备抢修。
摆把、切尖和解把安全操作规程
安全规程：
一、上岗前必须正确穿戴劳保用品，佩带上岗证，不得配戴任何饰品。非生产用物品严禁带入生产区。
二、监督、指导操作人员，严格执行安全操作规程。加强对操作人员班前、班后安全培训和安全教育。认真检查设备、防护装臵、传送皮带安全状况、刀具紧固情况、现场安全状况。发现问题，及时处理，并报告值班主任，严禁设备带故障运行。
三、摆把挑选人员定岗作业，不准将手和其他物品放在传动部件上。切尖刀头处的工作人员手臂距切刀不小于50cm。不准随意换岗、串岗，严禁用手或工具清理运动部位的积烟。
四、与本岗位无关人员，不准在此区域活动，禁止非操作人员触动控制开关、设备部件。
五、设备故障要当班处理，不准带故障交班。
六、工作结束，关闭电源开关，检查设备各部件状况，搞好场地
和设备的清理工作。
七、生产中出现意外紧急情况，应立即断开隔离开关。 操作规程：
一、按照生产作业计划，调整切尖挡板。认真检查上班次的运行记录。
二、清理各运动部位的杂物，检查设备状况。
三、启动铃响后，工作人员迅速到岗，脱离运动部位。
四、组长接到投料工作指令后，方可启动摆烟输送带。摆把工按照规定的摆把数量(3-6把)均匀平稳地摆放在自己的编号位臵上。烟尖要触及定位板，不准摆斜、摆倒、叠压。碎烟不准在摆把处上输送带，需交碎烟处理人员。
五、摆把组长随时检查烟叶的回潮质量，如发现水分过大、过小、发红现象，应及时通知真空回潮工段人员。
六、摆把工摆把的同时须将烟中的杂物随手挑出放在杂物箱中。严禁一切杂物上输送带，诸如纸片、麻绳、塑料绳及其他硬质物品。下班后彻底清理杂物箱。
七、挑选工根据作业计划要求，认真挑出不符合本等级的青杂坏烟，并分类放臵。
八、场地清理工随时不停地清理落地碎烟、交碎烟挑选工。随时将各种青杂、坏烟分类打包，由摆把组长负责退回。退回时过称解下的麻袋10个一组，摆放整齐，班后退回，退回时点清数目。
九、挑选后的碎烟要均匀地上在指定的输送带上，投料处地面不准落碎烟。
十、切尖解把后，尖中含梗率应控制在3-4%，解把率要达到90%，否则及时查找原因，并采取相应有效措施。
十一、生产中间出现停机时，各岗位工作人员不准离岗.重新启动时，组长接到工作指令后方可启动。
十二、生产中发生异常情况时，应立即关机、断开隔离开关，停止投料，迅速与中控室、值班主任、维修人员联系，由操作人员配合维修人员排除故障，其他人员不准随意检查。故障排除后，彻底清理维修现场，方可与值班主任、中控室联系恢复生产。
十三、做好设备运行记录。 摆把组长岗位责任制：
一、严格遵守公司的规章制度，执行部门各项管理规定。努力钻