打叶线安全操作规程
安全规程：
一、上岗前必须正确穿戴劳保用品，佩带上岗证，非生产用品严禁带入生产区。
二、认真检查设备、防护装臵、各信号系统、风分箱和打叶机的电磁锁及工作场地的安全状况。发现问题及时处理，并报告值班主任，严禁设备带故障运行。
三、监督、指导本工段操作人员，严格执行安全操作规程。与本岗位无关人员不准在此区域活动，禁止非操作人员触摸开关、设备部件、信号系统。
四、设备运行时严禁检修。 五、登高作业须使用工作台，扎好安全带，监护作业，加强保护。操作、接触运动部件时必须安排监护人员，严禁带手套操作。
六、定时检查打叶机动、定刀与框栏的固定情况，防止松动。定时清理风分箱的积烟。
七、设备故障当班处理，不准带故障交班。
八、工作结束，监督本工段人员搞好设备和场地的清洁工作。 九、生产中发生意外，须紧急停机时，断开隔离开关(大于20A的隔离开关需断开本序号前的隔离开关)或急停按钮。严禁带电开停20A以上的隔离开关。
操作规程：
一、认真检查作业计划和上班次的运行记录。
二、清理各部位的杂物，检查设备状况。打开监控系统，检查各系统是否正常，隔离开关是否闭合。
三、启动铃响后，操作人员和维修人员按照设备的启动顺序监视设备的启动运行情况，并与中控室和监控室随时保持联系。启动时监控室须有一名操作人员监控。
四、操作人员根据原烟的等级、产地、品质等因素，与中控室、监控室配合，调整打叶机转速和风分箱风速至最佳状态。
五、操作人员要不断巡视打叶工段（即从真空回潮→摆把→润叶→挑选→二润→打叶→风分）工作情况，重点检查二润、各级打叶机和各级风分箱工作情况。在保证叶中含梗率不超标准的前提下，尽可
能开大风分箱风速，提高大片率，降低造碎。
六、每隔30分钟，操作人员到检验检测室察看一次检测结果，根据检测报告调整打叶机转速和风分风速，完成作业计划中规定的质量要求。
七、操作人员要经常检查落料器、打叶机、风分箱、风送管道有无堵塞，要保证生产顺利进行。
八、生产中发现异常情况，应立即与中控室、值班主任联系，并通知其他操作人员和维修人员。如遇重大设备事故时，操作人员有权实行紧急停机，然后报告。
九、停机检修时，须监护作业，由操作人员配合维修人员排除故障，中控室、监控室同时监控。故障排除后，应彻底清理维修现场。维修人员与中控室和监控室联系，由中控室、监控室重新启动，启动时操作人员和维修人员现场监视启动、运行情况。
十、按规定作好设备运行记录。 打叶工段长岗位责任制：
一、严格遵守规章制度，执行各项管理规定。努力钻研业务，掌握设备性能，不断提高操作技能。对本岗位设备和人员负管理责任，监督检查各工段人员出勤、考勤情况。
二、按照规定时间到岗，佩戴劳动保护用品，检查本工段各部位设备、人员情况。查看、核对生产作业计划，了解原烟产地、等级、加工方式，打叶质量标准等要求，做好开机前准备工作。
三、设备启动时，按开机顺序逐台检查设备运行情况。投料后，按烟叶流向对设备运行进行跟踪。通过对各级风分的出料、叶中含梗和最后一级的出梗、梗中含叶观察，对设备运行情况作出判定，适当调整。
四、监督本岗位各工段严格执行安全操作规程，巡视本岗位各工序设备运行情况，监控加工质量。负责真空回潮、摆把、挑选、润叶、打叶等环节的工作；监督机动人员的安排和使用；协调本工段与原烟供应、复烤、打包等工段的工作关系。
五、随时掌握润后烟叶的温度和水分状况，调整打叶风分设备，并把信息传递到下工序；记录打叶线运行最佳工艺参数，分产地、等级、部位等情况积累数据；负责生产流量在增加或减少时及时通知各工段。
六、经常与质检部门联系，通过物理检测结果掌握质量指标的完
成情况。接到质检部门的质量信息反馈单后应及时按要求整改，跟踪落实。对客户在生产过程中提出的问题，应立即解决，并根据具体情况上报值班主任或部门。
七、指导处理生产各工段产生的碎烟、落地烟、返箱烟、半箱烟、烟梗、烟末等，随入生产线时与复烤、打包工段保持联系。注意碎烟和落地烟倒入终极振筛处的碎烟桶；返箱烟和半箱烟从终极振筛上随入。工作过程中正确使用各类标识。
八、进行设备自查，填写设备运行记录，做好交接班工作。生产中进行设备排查，无法排除的异常情况及时上报，做详细记录。妥善使用和保管本工段的记录用表，字体工整，数据准确，不得对外提供记录和空白表。每月5日前把本工段所有记录整理后上缴生产调度。
九、安排设备清理和日常检修，保持本工段设备、环境、公共设施等处卫生整洁，垃圾倒入指定地点。
十、组织人员参加本工段设备抢修。
复烤机安全操作规程
安全规程：
一、上岗前必须正确穿戴劳保用品，佩带上岗证，所有人员不得配戴各种饰品，防止落入烟箱里面，非生产用品严禁带入生产区。
二、认真检查设备、防护装臵、各信号系统、水、蒸汽、压缩空气、电控系统是否正常，工作场地是否安全。发现问题及时处理，并报告值班主任，严禁设备带故障运行。
三、监督、指导本工段操作人员，严格执行安全操作规程。与本岗位无关人员不准在此区域活动，禁止非操作人员触摸开关、设备部件。
四、设备运行时严禁检修。运行保养须监护作业。操作、接触运动部件时严禁带手套。
五、经常检查钢板网铰链、链轴，钢板网的松紧度及其它运动部位是否正常。按设备运行要求，及时加注润滑油（脂）。
六、停机检修时，应定期清除干燥区蒸汽散热器上的易燃物、杂物，防止高温炭化发生险情。
七、每次停机时，须检查复烤机内消防系统。 八、一般性设备故障当班处理，不准带故障交班。
九、工作结束，认真检查设备及辅机状况。搞好设备和场地的清洁工作。
操作规程：
一、认真检查作业计划，了解原烟的质量情况及产地、水分的情况，检查上班次的运行记录。
二、提前30分钟对所属设备进行全面检查，排放各部位的积存废水。
三、提前20分钟预热，蒸汽压力应不低于0.6MPa。
四、将蒸汽阀门臵于自动状态。根据生产作业计划设定干燥区、冷却区、回潮区的水、蒸汽和压缩空气压力参数，叶片不得有水渍、发红现象。
五、复烤机头的输送皮带首先臵于反向运行，当汇总皮带的叶片均匀、流量稳定、水分符合要求后，方可改变运行方向，使叶片进入复烤机。
六、前几分钟复烤的叶片应退出，当流量、水分稳定后方可送入下道工序。退出的叶片应重新复烤。
七、操作人员应随时监视水分仪，发现水分不符合要求时，应及时调整蒸汽压力及高压雾化泵压力的大小，并不断与检验室取得联系，查看烤烟水分检验报告。
八、刮板喂料、提升皮带及拨叶辊速度要根据叶片多少进行调节；钢板网的速度根据烟叶水分及厚度进行调节，以烟叶烤透和潮透为依据。
九、按规定清理干燥区、回潮区，防止烟末堵塞网眼，影响烤烟质量。
十、生产中要经常巡回检查，随时掌握车内温度是否达到设定温度。
十一、生产中若发生异常情况，应立即关闭蒸汽停机，打开复烤机门，及时与值班主任和维修人员联系，由操作人员配合维修人员排除故障，其他人员不得随意检修。故障排除后，彻底清理维修现场，方可恢复生产。
十二、按规定作好设备运行记录。 复烤工段长岗位责任制：
一、严格遵守规章制度，执行各项管理规定，努力钻研业务，掌握设备性能，不断提高操作技能。
二、按照规定时间到岗，佩戴劳动保护用品，排放冷凝水，提前预热，检查本工段设备、人员情况、蒸汽、压缩空气压力是否符合要求。查看生产作业计划，了解原烟产地、等级、加工方式、水分、温度等要求，做好开机前准备工作。
三、严格执行安全操作规程，巡视设备运行情况，负责本岗位设备和人身安全，指导该工段任务工挑拣杂物、杂色叶片，打扫卫生。
四、根据进入复烤机的原料状况，调整各区域温度、风量，使冷却区、机尾叶片水分、温度掌握在规定范围内。整个过程要保证叶片复烤质量，不得出现水渍、烤红等异常现象。
五、原料供应不稳定时（如流量、水分变化大等），及时倒出，通知打叶工段进行调整，并主动与打叶工段联系处理倒出叶片。
六、接到质检部门的质量信息反馈单后应及时按要求整改。属设备原因的及时上报值班主任，并做记录。否则，造成的损失由自身负责。
七、打包设备故障短时间不能排除时，将复烤机中的叶片倒出，装箱后用麻袋覆盖。本工段落地烟倒入终极振筛处的碎烟桶；倒出烟从终极振筛上随入。正确使用各类标识。
八、做好自检、自查工作，及时与专业检测数据对照，积累手工摸潮经验；生产中进行设备排查，无法排除的异常情况及时上报，做详细记录。
九、认真维护保养设备，负责工作场地清洁、卫生。 十、参加本工段设备抢修。 十一、做好设备交接班工作。妥善使用和保管本工段的记录用表，字体工整，数据准确，不得对外提供记录和空白表。每月5日前把本工段所有记录整理后上缴生产调度。
打包机安全操作规程
安全规程：
一、上岗前必须正确穿戴劳保用品，佩带上岗证，所有人员不得配戴各种饰品，防止落入烟箱里面，非生产用品严禁带入生产区。
二、认真检查设备传动系统、防护装臵、电路、信号系统、压缩空气压力、液压系统是否正常，工作场地是否安全。发现问题及时处理，严禁设备带故障运行，操作人员严禁带手套。