锦州建筑安装有限责任公司
梁板工程安全专项施工方案 一、工程概况：
凌源希望大桥桥梁及引线工程由凌源市市政管理处建设，由锦州建筑安装有限责任公司负责施工，朝阳弘泰建设工程咨询有限公司监理，桥梁全长132米，全宽26.5米，共分6跨，每跨22米，墩台盖梁与路中心夹角为71.31度，竖向起拱坡度为2.5%，起点桩号为KO+023.682，终点桩号为KO+155.682，桥梁面积为3498平方米；引线道路工程西岸与东环路顺接长47米，东岸与河东堤顶顺接长50。全桥共24块边板，96块中板。 二、编制依据：
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011 《城市道路工程设计规范》（CJJ37——2012） 《城市桥梁设计规范》（CJJ11——2011） 《公路工程技术标准》（JTG B01——2003） 《后张预应力施工规程》（DBJ08-235-1999-75）
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62—2004 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 522-2003
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2007
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JG 85——2010 本工程施工组织设计及设计图纸 三、板梁预制： 1、板梁施工工艺：
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测量放样 场地平整、基础处理 立 模 浇筑混凝土底座 架设龙门轨道 安装芯板 底板钢筋绑扎 钢筋加工 绑扎腹板、顶板钢筋 安装波纹管、钢绞线 检查合格 立侧模 浇筑混凝土 做混凝土试压块 模 拆 模板保养、安放 混凝土养生 油泵油顶准备 钢绞线张拉 混凝土强度报告 制作压浆试块 孔道压浆封堵 割束 边跨梁封锚 湿接缝处 梁端凿毛 空心板出坑，编号码放 空心板施工主要分为八步进行：施工准备----钢筋加工及安装----模板安装----灌注混凝土----养生----张拉-----压浆------养生-----移梁及存梁。
2、施工准备
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在工程开始前，确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员的安全教育。
空心板钢模板运到现场后，应进行试拼、打磨，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。
对空心板台座进行清理后，台座应顺直光滑无油污，方可涂刷脱模剂进入空心板施工。
3、钢筋加工及模板安装
1）、一般规定：钢筋在加工场内存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在工作平台上进行。钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的调直冷拉率控制在2%以内，Ⅱ级钢筋控制在1%以内。钢筋连接：以焊接为主；其中结构主筋采用同轴心搭接焊；焊接时，焊条选5022，焊缝长度应根据焊接形式已作到：双面搭接焊≥5d。无论连接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%。钢筋加工、安装时，接头与钢筋弯起处的距离及接头在结构内的分布必须符合规范要求。
2）、空心板腹板钢筋：由于空心板梁较宽和腹板钢筋较细，预先在加工场制成立体骨架片，则稳定性较差，故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎，并按设计坐标布设波纹管及定位筋（直线段定位筋间距为1.0m、曲线段间距为0.5m），波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉。绑扎时须按施工规范进行，保持钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚度满足设计要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。
3）、空心板侧模安装：待底板钢筋及腹板绑扎好之后，可进行模板安装。先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨
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架底口，设对拉螺丝拉紧，不致跑模漏浆。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。
4）、空心板绑扎顶板钢筋及预留孔、预埋件：待侧模安装好之后，可绑扎空心板梁顶板钢筋，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板应与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。
内外边梁护拦主筋应带线绑扎——平曲线上的护拦主筋按4段折线绑扎（应事先计算好预埋位置）。
4、混凝土浇注及养生
1）、混凝土配合比：经由我工地试验室通过试验确定并监督站复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。
2）、空心板混凝土浇筑
对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，方可浇筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由电脑自动配制并按规定时间校核。严格控制原材料质量，不合格的材料坚决不用，砼由混凝土罐车运输至预制场，由小龙门电动葫芦吊浇筑斗至梁位，由龙门吊移动，手控下料浇筑。
浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过1m。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
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浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序进展至另一端。分段长度为4m—6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m—6m 处合拢。
为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕，并及时整平、抹面、收浆。
振捣由经验丰富的工人师傅振捣，做到内实外光。空心板梁混凝土浇筑完成，待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛处理。
施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。
3）、浇筑混凝土除按操作规程办理外，还应注意以下事项：
①强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺。 ②应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置。
③为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。
④后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。
⑤混凝土拌和料自加水起，超过45min 后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。
5、混凝土养生