C、煤层掘进
a、钻眼放炮：采用电煤钻钻孔，坚硬煤层炮眼数较岩石爆破多一倍，使用矿用安全炸药和五级矿用电雷管。
b、开挖支护：同石门坎。
c、正洞下半断面煤层掘进：采用简易台架，电煤钻水平打眼，眼距60～80cm。单位药量0.6kg/m3，五段起爆，及时喷锚封闭。 2）、爆破设计
A、为了安全起见，不管有无瓦斯突出，隧道进口端掘进施工爆破作业均采3#矿用硝氨炸药、1~5段毫秒延期电雷管、电力起爆器。最后一段的延期时间不得大于130ms。
B、电路设计：
a、同一串联网路中，必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管。
b、一个开挖工作面不得使用两台或多台起爆器，起爆器必须经检验，电流、电压符合要求后方可使用。
c、必须使用爆破专用仪表进行雷管的电阻值测量和网路的导通检查。 d、采用单一的串联网路 3）、有关技术要求：
a、在瓦斯浓度不大于0.3%的石质坑道内，可采用非电雷管常规爆破。 b、在有瓦斯突出地段的煤层中，必须使用3#硝氨炸药。 c、采用电力起爆时，最后一段雷管延期时间不得超过130ms。 （10）、安全防护措施
为防止突出预测失误或防突措施失效而发生的突出，在隧道揭穿煤层的整个施工阶段，都必须采用安全防护措施。安全防护措施包括隧道揭穿煤时的震动放炮或远距离放炮、避难所和压风自救系统等内容。
在采取有效的防突措施，经措施效果检验，确认无突出危险时，可采用远距离放炮揭开煤层。否则，应采用震动放炮揭穿煤层。远距离放炮比震动放炮可以少打眼、少装药，其它安全要求（如通风系统、停电等）则相同。远距离放炮时，人员必须撤到洞外或避难所。
a、揭煤前的准备工作
1)、保证最小垂厚不小于1.5m岩柱的前提下刷斜面； 2)、封堵排(抽)放孔；
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3)、实施超前锚杆注浆； b、有关要求
1)、揭煤时，掘进工作面与煤层之间必须保持一定的岩柱，其最小垂厚应不小于1.5m，遇岩石松软、破碎，还要适当增加岩柱厚度。
2)、岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离。如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥；
3)、炸药必须采用煤矿许用安全炸药。
4)、所有炮眼都要在炸药与封泥间装1～2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口； 5)、装填雷管炸药时，应按设计将雷管炸药分组。炮眼编号挂牌，凭牌取雷管炸药。记录员检查对照，记录校核数据。
6)、震动放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管。最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行阻值测定，选用阻值相近的。电雷管的联接采用串联方式，但都必须使通过每一电雷管的电流达到电雷管的引爆电流的两倍。放炮母线必须采用专用电缆，并尽可能的减少接头，以减少放炮母线的电阻（建议采用遥控引爆器）。
7)、震动放炮时，回风系统内电气设备必须切断电源。
8)、工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通。 9)、放炮地点设在地面，左、右隧道同时停止施工并停电。全部人员撤至洞外，且人员和机电设备均不要正面对洞口。
10)、放震动炮由总工程师统一指挥，并由救护队在指定地点值班。放炮后至少经30min，由救护人员进入工作面检查。根据检查结果，确定采取恢复送电，通风及排除瓦斯等具体措施。
11)、如放炮未能一次揭开煤层，在掘进剩余部分时，必须采取预防突出措施。 12)、在隧道揭穿煤层和煤层掘进的全过程中，应对围岩进行超前注浆加固。 3.4.3、瓦斯检测
瓦斯监测采用人工监测，配置了四个便携式瓦检仪对工作面的CH4、CO、CO2等气体进行监测。洞内设固定瓦斯检测仪，并人工手持瓦检仪，对作业面、开挖台车、衬砌台车处及洞内其他部位跟班检查。坚持一炮三检制度，作业前，作业时，下班前都须检查到位，保证瓦检数据的可靠性。
（1）、瓦斯检测人员要求
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1）、瓦检员属于国家规定的特种作业人员，必须是经培训考核合格并取得了相应上岗证之后持证上岗，对工作认真负责，有高度的责任心，且无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷担任。
2）、瓦斯隧道瓦检员必须专职，其配备数量为每班至少有一名专职瓦检员。 3）、瓦检员必须严格按照检测要求，及时准确检测出各检测部位的瓦斯浓度，不得出现空班、漏检、少检、假检等违规情况，并且严格执行现场交接班制度。
4）、当隧道内瓦斯超限时，瓦检员有权要求立即停止工作、撤除人员，同时立即向上级反映。 （2）、瓦斯检测设备的配置
1）、瓦斯隧道每个作业工区至少配置两台便携式瓦斯检测仪，并配备固定瓦斯检测仪。
2）、为确保检测数据的准确性，瓦检员必须定期对便携式瓦斯检测仪及固定瓦斯检测仪进行检验、校验。 （3）、检测要求
1）、隧道瓦斯检测必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮机制”。在装药前、爆破前和爆破后，爆破工、领工员（工班长）和瓦检员都必须在现场，装药前由瓦检员对爆破地点20米范围内的瓦斯浓度进行检测，确认可以装药时，通知领工员（工班长）安排爆破工装药。装药完毕后，由领工员（工班长）安排警戒工作，瓦检员对爆破地点20米范围内和回流风中的瓦斯浓度进行检测，确认可以起爆后，通知爆破工准备起爆，当人员撤离至安全区域后起爆。爆炮结束持续通风15分钟后（瓦斯突出工区30分钟后）由洞口往掌子面逐步检测。
2）、瓦斯检测地点及范围：
1、开挖面及其附近20m范围内；
2、断面变化交界处上部、导坑上部、衬砌与未衬砌交界处上部及衬砌台车内部等易积聚瓦斯的地方；
3、局扇20m范围内的风流中。 4、总回风流中； 5、各洞室和通道；
6、机械、电气设备及其开关附近20m范围内；
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7、岩石裂隙、溶洞和采空区瓦斯溢出口； 8、局部通风不良地段； 9、坍塌、冒顶区域；
10、技术负责人指定的检测地点。
3）、开挖掌子面的每个检测断面至少应检测5个部位，即拱顶、两侧拱脚和两侧墙脚各距岩边垂距20cm处，同时对二氧化碳等有害气体进行检测。
4）、瓦斯隧道检测频次：
低瓦斯工区每班检查2～3次，同时对二氧化碳等有害气体进行检测，异常情况加密检测频次。
5）、瓦斯检测工作必须坚持测点正确，没有遗漏，每个检测点检测3次，取其最大值作为测定结果和处理标准。
6）、 安检人员、分队长、领工员、工班长在施工过程中进行抽检，当发现异常时，及时将异常数据反馈给瓦斯检测员。
7）、 当隧道内瓦斯浓度达到下列限值时，必须采取相应的措施： 隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施
序 地点 号 1 低瓦斯工区任意处 局部瓦斯积聚（体积大于2 0.5m3） 1.0％ 3 开挖工作面风流中 1.5％ 理，加强通风等 回风巷或工作面回风流4 中 5 放炮地点附近20m风流中 1.0％ 煤层放炮后工作在风流6 中 1.0％ 继续通风，不得进入 严禁装药放炮 1.0％ 停工，撤人，处理 2.0％ 理，加强通风 停止电钻钻孔 超限处附近20m停工，断电，撤人，进行处值 超限处20m范围内立即停工，查明原因，加0.5％ 强通风检测 超限处附近20m停工，断电，撤人，进行处限 超限处理措施
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局扇及电气开关10m范围7 内 电动机及开关附近20m范8 围内 1.5％ 停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理 0.5％ 停机，通风，处理 8）、 瓦斯浓度超限处理后，在复工前必须进行瓦斯浓度检测，检测时至少两人一前一后同时进行，并保持一定距离，边检测边前进。
9）、瓦检员必须认真填写“瓦斯浓度检测记录表”，字迹公证，易于识别。检测结果必须经当班负责人签字确认，同时将检测结果告知现场安全管理人员。
10）、瓦斯检测结果报告：
a、瓦检员每次检测后必须及时将检测结果报安检负责人及工区总工程师处。
b、当瓦斯浓度或二氧化碳浓度小于0.3%时，由工区安检人员于每周五下午向工区经理报告本周瓦斯最大浓度。
c、当瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到或超过0.3%时，由工区安检人员立即向工区主管领导及局项目部报告。
3.5 隧道洞口失稳安全专项施工方案
方斗山隧道进口洞口位于滑坡体上，洞口施工将会对滑坡土体扰动导致洞口山体失稳，为保证施工安全，方斗山隧道进口在施工时采取在距离洞口150米处增设一座横洞，通过横洞现行进入正洞施工，对进口滑坡体地段施工抗滑桩来保证山体稳定。
洞口开挖安全注意事项：
（1）洞口边仰坡开挖前，先在明洞边仰坡开挖线外布置观测点，严密观测洞顶围岩变化。观测点应布置在仰坡顶5~10m范围，间距每5m一个。还应根据岩层走向、厚度、顶部位置具体设置，应保证能观测到顺层岩体的位置变化。根据观测数据，分析洞顶围岩变化，当洞顶沉降出现突变，产生较大的横向、竖向位移时，应实地观察洞顶地表有无出现裂缝，并加强观测。如果观测数据有继续加大，裂缝宽度变大或者数量增多，则洞口可能出现失稳，需要停止进洞进行处理。
（2）洞口段正洞施工：
a、进洞开挖，开挖方式应采用CRD法或者双侧壁导坑法、保留核心土法。遵循“短进尺、弱爆破、早封闭、勤量测”的施工原则，每循环进尺以一榀拱架间距为宜，尽量
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