采用预裂爆破。
b、观察记录工作面的工程地质与水文地质情况，作地质素描。观察开挖面附近初期支护状况，判断围岩、隧道的稳定性和初期支护的可靠性。由工区地质组进行，其他技术人员协助。
c、地表量测：在Ⅴ级围岩且埋深小于40m的地段沿隧道轴向每隔5～10m布设。同时在横向依据实际情况，选定主断面，沿主断面布设测点，以了解地表沉降的横向影响范围。
d、洞内量测：按照设计及规范要求，对隧道进行拱顶下沉及围岩收敛量测，发现围岩变化异常立即采取加固措施，确保施工安全。 3.6 地表失水专项施工方案
对隧道上方影响范围的水源及泉点进行建点观测，并对隧道内出水量进行对比分析，一旦发现洞内渗水过大或地表水源干涸，必须立即变更隧道施工方案，对隧道渗水进行注浆封堵，减小隧道洞内出水，对隧道上方因隧道施工而造成生产、生活用水影响的进行调查、走访，并进行适当补偿。
第四章 安全施工保证措施
4.1 综合保证措施
a.建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
b.坚持安全学习和教育，加强对施工人员安全教育和管理。
c.编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。
d.特殊工种都配备专业培训过的人员，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。 e.建造符合安全要求的易燃、易爆危险品保管仓库，配备有足够的消防设备，24小时专人值班。
f.进行定期和不定期安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患。 4.2 施工现场安全技术措施
a.施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全及文明施工的要求。 b.施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”
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等标志，夜间设红灯警示。
c.加强爆破器材领用、运输、使用、退库管理，严禁爆破器材流失。
d.施工场地的油库、料库、变电站、通风设施及其他所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。
4.3 施工机械的安全保证措施
a.各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
b.操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
c.保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转，不超负荷运转。
d.进洞所有设备都进行防爆改造。 4.4 高空作业安全保证措施
a.所有高处作业必须设置安全防护设施，工作人员应戴安全帽，栓好安全绳，严禁重叠作业。
b.高挖路基地段防护工程施工人员应按规范施工，防止坡顶危石下落造成伤害。 c.吊装设备、提升系统由专人定期检查，操作人员严格按操作规程操作。 4.5 隧道施工安全保证措施
a.加强监控量测，及时反馈信息，通过量测指导施工，确保安全。
b.隧道开挖过程中配备有经验的地质工程师，24小时轮流值班，及时发现地质变化，监控指导现场施工。
c.在洞口安设“进洞安全须知”标牌：所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员，尤其是电工、电焊工、混凝土喷射手等严格按规定佩戴好防护用品。
d.加强洞内通风。
e.加强突水涌水的超前预探预报。 4.6 隧道不良地安全保证措施
a.投入有岩溶隧道、瓦斯隧道、深埋隧道施工丰富经验、能征善战的专业化整建制队伍；
b.配备地质超前预报、监控量测、瓦斯检测、隧道通风、隧道注浆专业队伍及相应
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设备和仪器；
c.制定科学合理、切实可行的施工方案，加强教育培训和技术交底；④投入先进高效配套的机械设备，提高施工速度。瓦斯段采用防暴设备，洞内配备双回路电源，并自备应急发电机；
d.配备大功率风机，进行专业化的通风设计，配备专业人员进行通风管理，确保通风效果。
e.制定突发事故应急预案，配备应急设备和物质，明确逃逸路线，加强抢险救援及安全逃逸演练；
f.岩溶地段在开挖前必须先进行超前地质预测预报、超前探水、超前预注浆堵水，开挖后及时进行径向注浆、溶腔封堵、及时支护和二次衬砌；
g.隧道深埋段施工要加强超前地质预测预报、加强监控量测、硬岩段加强围岩应力监测、软岩段加强隧道变形监测，如发现岩暴或隧道变形过速过量，及时采取措施进行处理。
h.断层、软质岩地段施工，加强超前地质预测预报、加强监控量测、先采用大管棚或小导管注浆对围岩进行超前支护，然后采取CRD法、CD法、大拱脚台阶法分步开挖、控制开挖进尺、及时支护并封闭成环、仰拱二衬及时紧跟，防止坍方，确保安全。
4.7 防洪与防火 a. 防洪
① 坚持“加强检查、消除隐患、以防为主、积极抢险”的防洪原则。
② 现场成立以项目经理为组长的防洪领导小组，负责领导协调本工程的防洪工作。 ③ 防洪期间加强与地方政府、水利部门、气象部门的联系，及时掌握汛期气象预报和防洪动态。
④ 进入雨季后，对所有排洪设施进行检查，对排洪沟渠进行疏通。 b. 防火
本工程防火遵循“预防为主，消防结合”的方针，采取以下防火措施： ① 工程开工前，对全部人员进行消防安全培训和演习，制定消防专项措施。 ② 定期进行消防检查和宣传教育。
③ 施工期间的生产、生活营地及靠近山林草木的地方均设置高压水管等消防设施，配备足够的灭火器及其它消防工具，设置醒目标牌。
④ 林区及易燃品堆放处严禁带入火种，消除火灾隐患。
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第五章 应急预案
5.1 应急预案领导小组
方斗山隧道进、出口风别成立风险应急预案领导小组，由现场第一责任人任组长，其他组员有作业人员组成，应对现场突发事故的抢险工作。 5.2 应急物资
为保证现场突发事故时能有足够的物资救援，工点在平时就必须备足抢险物资，根据方斗山隧道风险情况，需配置如下抢险物资：装载机、抢险车辆、拱架、医用药品、担架、编织袋（沙袋用）、注浆设备、注浆材料、抽水机、水鞋、雨具等。 5.3 应急预案
5.3.1过岩溶地段突水涌泥应急预案
突泥涌水是指地下工程（如隧道）施工中遇到暗河、溶洞、承压水等不良地质情况发生较大（以上）规模的涌水、涌泥事故，一般以水、淤泥、泥砂为载体迅速突出，是隧道施工特别严重的地质灾害之一，一般地质条件下不易发生，但由于其具有较强的隐蔽性和不可预见性，极易造成严重的经济损失，甚至造成人员伤亡。因此，在地下水、岩溶水发育的软弱破碎围岩隧道施工中应特别注意。当遇到有突泥、涌水先兆或无法保证安全特别危险时，现场负责人（如现场领工员、工班长、值班安全员等），应立即组织人员及施工机械撤离至安全位置，停止施工等待处理。
在地下水发育，围岩软弱、破碎的隧道施工时，应采取有效的超前地质探测预报措施，提前预知前方围岩地质情况，根据所测地质情况预测判断是否具有突泥、涌水可能，防止灾害事故的发生。若超前探测有突泥、涌水可能，现场应采取果断施工技术措施，同时上报监理部、设计院，设计相应的支护或处理措施，防止突泥涌水的发生。
当发生突泥涌水时，现场领工员、工班长、值班安全员，应立即组织人员火速撤离施工现场，并确保人员全部安全撤离，当发生人员伤亡时，应根据现场突泥涌水实际情况，在确保抢险人员生命安全的情况下，及时采取有效的抢救方案，减少人员伤亡程度，降低灾害损失，积极组织人力、物力、财力全力抢险救灾，处理突泥涌水，尽快恢复正常施工生产。
应急处理措施：
1、当发生突泥涌水突发事故时，在场值班领导、领工员、工班长或安全员，应立
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即组织人员迅速撤离危险区域，无法立即撤离的机械不予撤离，以人为主，确保施工人员生命安全。
2、撤离危险场所（一般撤离至洞外）后，立即清点现场施工人员数量，查看有无人员未逃离现场，并立即上报有关情况给工区领导。
3、领导小组接到通知后，应立即启动应急救灾程序，组织人力、物力全力抢险救灾，减少降低灾害损失。
4、当发生人员伤亡时，按紧急抢险方案及时进行救援工作。在确保救援工作人员无生命安全威胁的情况下进行抢救工作，若自身无救援能力时，及时上报丰都县人民政府或相关部门进行救援，同时做好相关配合救援工作。
5、当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医务人员在现场采取相应的急救措施后，按照“先重后轻”的原则，及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。
6、现场采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大。
7、根据灾害损失情况，按照国家和地方各级政府有关法律、法规及条文的相关规定，及时上报上级机关或相关部门，等待下一步的调查处理。 5.3.2隧道岩爆事故应急和响应预案
隧道岩爆是指岩体中聚积的变形能在地下工程开挖中突然猛烈释放，导致岩石爆裂并弹射出来的现象，容易引起岩石岩片爆落、弹射伤人及设备等事故，是隧道施工中较为常见和严重的地质灾害之一，一般情况下会造成较大的经济损失，有时还会引起施工人员的伤亡，给施工单位造成无法弥补的损失，因此在施工中应引起工区及分队高度重视。当隧道埋深达800米或有轻微岩爆发生时，应及时采取相应的施工技术措施，以防止隧道岩爆带来的严重损失，做到防患于未然，确保不发生任何隧道岩爆事故；当发生隧道岩爆时，应尽量保证避免人员伤亡；若发生人员伤亡时，应采取积极的抢救措施，控制隧道岩爆带来的损失，减少人员伤亡程度，最大限度降低事故的损害程度，积极组织人力、物力、财力弥补岩爆损失，尽快恢复正常施工生产。
应急处理措施：
1、当发现岩爆时，发现人应及时发出警告信号，在危险区域的人员立即撤离，同时禁止其他工作人员接近或进入危险区域。
2、工作人员撤离至安全位置后，及时清点现场施工人员数量，查看有无人员伤亡
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