优化产业结构，到2020年，石油化工、化工新材料、高端专用化学品和化工节能环保产业占全行业主营业务收入比重提高至70%左右。总量进一步优化提升，全省化学工业主营业务收入年均增长7.5%左右，2020年主营业务收入接近3万亿元。
——区域布局进一步优化。通过集聚发展与产能转移、打造“两带两极”格局，沿江及内陆地区化学工业现有产能20%左右向沿海地区升级转移。到2020年，沿海石化产业带主营业务收入占全省化学工业比重达到40%以上。进一步规范化工园区建设与发展。到2020年，全省化工园区（集中区）优化提升取得初步成效，建成年销售收入1000亿元以上化工园区5家，500亿元以上化工园区20家。化工园区对全行业主营业务收入总额的贡献率达到65%以上。同时，培育8家年主营业务收入500亿元以上特大型企业（集团），培育20家年主营业务收入200～500亿元的大型企业（集团），建成8至10个大型石油化工、化工新材料、高端专用化学品、化工节能环保生产与研发基地，并打造一批细分领域领军企业。 ——创新创业创质工作取得新突破。建设一批国家级和省级企业研发机构，培育一批拥有核心专利技术、主导行业或国家标准制订的创新型企业，创建一批国家级、省级高新技术企业，打造一批企业科技领军人才和团队，开发、推广一批新技术、新工艺、新应用。进一步加大全行业研发投入，规模以上企业研发经费支出占销售收入比重平均达到1.5％。品牌附加值和品牌经济比重不断提高。到2020年，质量竞争力指数达到88，两化融合发展水平总指数达到98，高新技术产品产值占比超过55%。 ——绿色安全可持续发展水平有效提升。进一步提升行业环境友好化发展水平。到2020年，全行业工业增加值能耗物耗及污染物排放达到国内领先水平，万元工业增加值能耗、用水量比2015年分别降低18%、20%，二氧化碳排放量降低18%，化学需氧量（COD）、有机挥发物（VOC）、二氧化硫、氨氮、氮氧化物等主要污染物排放总量下降10%以上。氯碱、纯碱、合成氨、硫酸、炼油、烯烃、轮胎等单位综合能耗达到国际同类产品先进水平。进一步提升行业本质安全化水平。“十三五”期间，行业亿元工业增加值安全事故死亡率、就业人员十万人生产安全事故死亡率下降25%、10%。全面实施化工园区（集中区）风险评估和常态化预警。开展沿江、沿河、沿湖、沿海化工企业、化学品储运场所及危险化学品港口码头的安全风险评估及隐患整治，健全区域危险化学品行业风险联动联控机制。 三、发展方向和重点任务
“十三五”期间，我省化学工业将按照指导思想、发展原则和主要目标，重点开发一批具有自主知识产权、占据世界技术制高点、引领行业发展潮流的产业核心技术，形成一批具有国际竞争优势的企业和集团，打造较强的产业国际投资、运营和贸易能力，培育一批具有国际竞争力与影响力的品牌，推进化工强省建设。 （一）发展方向
“十三五”期间，我省化学工业重点发展石油化工、化工新材料、高端专用化学品、化工节能环保等四大产业。农用化工、基础化工、橡胶制品、生物能源化工、化工装备等行业重点淘汰落后产能，实施技术改造与工艺提升，实现生产规模优化、产品换代升级和整体结构科学合理化。 1. 石油化工
主要任务：实现原料来源多样化和产品系列多元化；提高石油资源利用效率；推动油品质量提档升级；强化烯烃、芳烃、有机原料保障工程；推进南京、连云港石化产业基地联动发展。
重点发展方向：提高劣质原油加工能力，利用甲醇、天然气、轻烃等多种原料拓展烯烃芳烃加工能力；通过深度加氢脱硫、吸附脱硫、催化重整、芳烃抽提、甲基叔丁基醚脱硫、柴油加氢改质、加氢裂化、渣（蜡）油加氢以及烷基化、异构化、轻汽油醚化等装置建设，提高汽柴油等油品清洁度和增产高辛烷值组分；推进绿色工艺开发与应用，着力在提高渣油
加氢与焦化能力比、完善硫磺回收和催化裂化脱硫脱硝除尘、加强油气回收、提升轻烃回收和综合利用能力、深化副产物资源化利用度等方面进行整合和提升。重点围绕催化裂化、新型分离过程、新型反应过程、新型催化材料等关键技术加快研发与应用。以国内外市场应用前景好、附加值高的功能性材料与专用化学品为主要目标，积极发展相关配套基础化工原料。 连云港石化产业基地重点实现原料资源多元化、投资渠道国际化、炼油规模超大型化。南京石化基地重点协调江南江北炼油产能的科学布局，以及炼化、烯烃、芳烃一体化发展，下游产品高值化发展。连云港大石化基地建设与南京石化基地调整优化联动推进，在调整、关闭、搬迁、建设等方面实现科学规划、协调发展，保障我省清洁油品、基础化工原料供应稳定。
2. 化工新材料
主要任务：对接战略性新兴产业，全面推进工程塑料、高性能纤维、功能性膜材料、氟硅材料、3D打印材料等专用、高端化工新材料及其配套化学品的开发与产业化，特别是要加快空白产品的开发与产业化，降低生产成本、提高产品质量水平及系列化，突破上游关键配套原料的供应瓶颈。
重点发展方向：新型催化制备聚烯烃技术，茂金属聚烯烃、聚异丁烯（PI）、聚乙烯辛烯（POE）等特种聚烯烃高端专用料制备；特种环氧树脂、长碳链聚酰胺、特种工程塑料改性；绿色轮胎用稀土系顺丁橡胶（NdBR）、溶聚丁苯橡胶（SSBR）合成橡胶、生物基合成橡胶、高性能弹性体、特种橡胶制品、高性能密封、阻尼等专用材料；对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、对位芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚酰亚胺（PI）、聚苯硫醚（PPS）、聚苯并双噁唑纤维（PBO）、丙烯酸酯类橡体与丙烯腈苯乙烯接枝共聚体（ASA）等高强高模量特种纤维及其复合材料；电解用离子交换膜、光学聚酯膜、高性能聚酰胺类反渗透膜、高通量纳滤膜、高性能气体分离和净化膜、高孔隙率无机膜、高电导率固体氧化物电池膜等膜材料制品及原料；氟硅材料、聚全氟乙丙烯、苯基硅树脂；新型脂族异氰酸酯、特种聚氨酯材料、低导热系数聚氨酯、高性能热塑性聚氨酯弹性体薄膜和记忆材料；陶瓷膜等高效分离膜材料、超硬无机材料、高端动力电池负极材料、核级石墨材料、新型无机纤维和摩擦材料；PM2.5过滤材料、功能性及高分子等先进复合材料、新型防腐涂料、生物基可降解绿色新材料等。
积极推进国内领先、世界一流的前沿新材料研究开发和应用工作。支持在石墨烯、黑磷制备和应用共性关键技术开发方面实施集群攻关，推进石墨烯产业化应用示范基地建设，培育国内领先地位的石墨烯产业集群。 3. 高端专用化学品
主要任务：以先进集成智能制造技术开发与应用为主线，满足应用市场高性能化、功能化、专用化和定制化要求，实现生产规模化、产品绿色化、规格系列化、应用商品化。 重点发展方向：
电子化学品：集成电路用248nm光刻胶、10-12级高纯试剂和气体、高纯高官能度聚酰亚胺和液体环氧树脂封端材料；印刷线路板用耐高温特种树脂、聚酰亚胺薄膜、特种聚酯薄膜、导电涂料、干膜抗蚀剂、液态感光成像阻焊剂等；电池用PVF背板膜、与燃料电池配套的含氟质子交换膜等材料。
表面活性剂：重点发展含氟、硅、硼的特种表面活性剂、织物整理剂、高端非离子表面活性剂等。 胶黏剂：重点发展环保型、无溶剂有机硅胶黏剂，航空航天、太阳能电池、风电、核电、汽车和轨道交通用特种高性能品种。
食品和饲料添加剂：重点发展生物法、有机微量元素、植物提取物、酶制剂、微生物制剂等新型食品添加剂和饲料添加剂。
水处理化学品：重点发展特种阳离子聚丙烯酰胺、聚天冬氨酸类缓释阻垢剂、壳聚糖等天然高效螯合剂和絮凝剂。
助剂：重点发展高固含量、水性化、粉末和辐射固化等环保型涂料和耐高低温、高抗污染等功能性涂料；替代有毒有害的环保型塑料助剂、农药助剂等；满足绿色轮胎和高性能橡胶制品橡胶加工助剂。
其它：重点发展新能源产业用光敏染料、信息热压敏染料、新型纤维和新型印染工艺的高端染料和有机颜料、生物识别和医学诊断荧光染料、高性能无机颜料等高端染颜料品种；纳米无机填料、高性能混凝土添加剂、绿色高效能催化剂、环保型皮革化学品、专用油田化学品、造纸用化学品、高效酶制剂、高性能纤维用油剂、原创性新药化学原料及医疗试剂、高端专用精细化工中间体等品种及新型绿色合成技术。 4. 化工节能环保 主要任务：培育和推广化学工业节能技术、节能材料、节能产品和装备，建立技术领先、应用普及、效益良好、前景广阔的新型化工节能环保产业体系。
重点发展方向：高负荷生物脱氮除磷、高效厌氧好氧生物处理、高盐重金属固体废物处理、烟气脱硫脱硝、高浓度难降解有毒有机废水处理、多功能组合式化工废水处理、重金属废水污染防治、低浓度有机废气和恶臭治理、化工危险废物焚烧和安全处置、高含盐废水废渣节能处理与MVR系统膜材料和膜组件、热耦合多相催化净化技术及装备、高效滤料及生物填料、绿色环保药剂、高性能环保催化剂、水生态、污染场地土壤修复、雾霾防治、汽车尾气净化、海洋污染防治、环境监测仪器设备、副产物与“三废”资源化循环利用和可再生资源高值化回收利用等资源综合利用等先进、新型节能环保共性关键技术及成套设备。 重点培育和推广化学工业节能技术、材料、产品和装备，构建能源高效、分质梯级利用绩效评估体系。支持建立能源系统设计、成套设备、工程施工、调试运行和维护管理一条龙服务能力的总承包公司；鼓励建设化工节能环保产业公共技术平台和服务站；积极打造一批技术先进、配套健全、发展规范的节能环保产业示范基地与服务产业链。 5. 农用化工
按照“一控制、两减少、两淘汰、三优化、四提高”（控制总量规模，减少企业总数、减少过剩产能，淘汰高毒农药、淘汰落后装备，优化整体产业结构、优化产品结构、优化资源配置，提高自主创新能力、提高资源利用率、提高自动化水平、提高技术服务能力）发展原则，通过兼并重组提升产业集中度，实现公用工程、环保设施的资源共享，提升江苏农用化工企业整体发展水平。 重点发展方向：
农药行业，重点发展高效、低毒、低残留、安全、绿色农药原药和环保型农药制剂及助剂，积极发展种子处理剂、环保型熏蒸剂、植物生长调节剂和水果鲜剂、小宗作物用农药、生物农药和用于非农业领域的农药新品种。化学农药重点支持发展含氟和含氮杂环、手性化合物，以及原创性高效低毒低残留农药新品种；调整农药原药和制剂产量比例，支持农药制剂用绿色助溶剂的开发与生产，推进农药剂型向水基化、粒状化、缓释等高效、安全与环境友好方向发展，鼓励开发生产和推广水分散粒剂、悬浮剂、水乳剂、缓释剂等新型农药以及配套的新型助剂。鼓励生物农药产品研发与生产，提高产品质量稳定性、适用性和生产规模。重视农药及其中间体清洁化生产工艺、“三废”资源化利用和处理技术的开发与应用，严格控制有毒有害溶剂和助剂的使用。
化肥行业，重点发展高效、液体、微量元素、全水溶性、生物、缓（控）释、复合型颗粒肥和药肥等；重点发展多肽、涂层和含硫等尿素新品种；提升新型肥料包裹材料和制剂的生产水平。推广应用高效率、大型化脱硫脱碳、变换、气体精制、氨合成和新型催化等先进净化和合成技术。鼓励化肥企业实践肥化结合的发展模式，利用合成氨、氢气、甲醇等资源
衍生发展市场需求旺盛的化工原料和精细专用化学品。推动肥料企业从生产制造型企业向生产服务型企业转型。 6. 基础化工
主要任务：优化产业空间布局，按照主体功能区构建要求，实现产品系列化和差异化发展，建立产能过剩行业和不符合区域规划定位的基础化工原料行业规模控制和产能退出机制。 重点发展方向：双氧水氧化法制环氧丙烷、氯丙烯直接氧化法合成环氧氯丙烷、醋酸加氢制乙醇等技术工艺。重点推广清洁化单元工艺技术以及加氢还原、绝热硝化、绿色氧化、绿色催化、定向氯化、分子筛吸附分离等技术的应用。
鼓励企业实施清洁生产技术改造，创新灵活原料路线，实现有毒有害原料替代，提高清洁生产水平，提升原料综合利用率和装置竞争力；支持基础化工产业与下游产业集群化建设，形成上中下游一体化循环经济发展模式；鼓励采用国际先进技术发展国内市场缺口较大的基础化工产品；推进基础化工副产物和“三废”高值化利用和无害化处置。 7. 传统精细化工
主要任务：实施总量控制，淘汰落后产能；以市场需求、技术水平、安全环保和资源利用为导向，调整和优化传统精细化工结构。
重点发展方向：支持传统精细化学品向技术含量足、性能优、附加值高、能耗低、污染少等方向发展。加快实施产品终端商品化、规格系列化、市场导向化发展，提高产品综合性能与质量稳定性。鼓励开发、应用柔性生产系统、微反应技术、新型催化技术、高效分离技术、纳米技术、生物工程技术等前沿技术改造提升传统工艺；鼓励企业实施连续化生产工艺与自动化控制技术改造；鼓励企业采用绿色化原料、清洁生产工艺以及先进环保治理技术，实现“三废”减量化、资源化与无害化处置；鼓励企业提升检测分析、配方设计和技术应用水平，强化服务质量，满足不同行业对精细化工产品的个性化需求。 8. 橡胶制品
主要任务：控制普通轮胎规模，提高绿色化和高性能轮胎比重；加快发展为战略性新兴产业、汽车、高铁等配套的高端特种功能和专用橡胶配件材料。
重点发展方向：低滚动阻力绿色轮胎、智能轮胎、缺气保用轮胎、民用航空轮胎、非充气轮胎、自修复轮胎等高性能、特种轮胎产品。应用高性能热塑性弹性体等新材料开发制造汽车用高端密封、减震等功能制品；开发生产与高铁、大飞机等高端装备制造业配套的橡胶及热塑性弹性体制品；开发生产清洁能源和可再生能源工业需求的橡胶制品；开发无卤、纳米与智能电网相关联的特种电线电缆制品；开发轨道交通及高层、节能建筑用低耗及无卤阻燃橡胶密封件和新型环保节能橡胶制品等。推进旧轮胎翻新及废旧橡胶制品回收再生利用。 完善与提升轮胎及橡胶制品智能制造体系，建设轮胎行业全数字化“智能工厂”，积极发展橡胶制品3D打印全自动生产线，实现生产过程自动化、智能化、精密化和绿色化。 9. 生物能源化工
主要任务：开发生物质等可再生资源基化学品与材料产品，发展高端生物医药、功能性食品添加剂、生物催化剂及化学法难以生产的高端专用生物化学品、生物材料和生物能源，提高绿色新能源使用比重。
重点发展方向：聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）、二氧化碳共聚物塑料（PPC）、聚己内酯（PCL）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、生物基聚氨酯、生物基增塑剂、高性能低成本淀粉基塑料、3D打印用生物材料、生物法制备多元醇及聚酯和聚酰胺材料；生物基燃料和油脂化学品、纤维素乙醇、聚乙烯、乙二醇、对二甲苯、异戊二烯、丁二烯及聚合物与合成橡胶、生物农药。大力发展先进动力电池及电池液、轻量化材料、核级关键材料等。
重点推进新型高效生物催化剂、生物转化酶生产工艺、新型生物反应器和传感器技术、生物新型高效分离介质技术、蛋白药物分离与纯化介质技术、酶法合成医学产品及中间体技
术、生物提取药物及中间体产品等关键技术的研发及成果产业化。积极推进高效智能装备的推广与应用，建设生物能源化合物技术转化公共应用服务平台。 10. 化工装备
主要任务：推进专用、高端、智能、大型成套装备的开发与制造，改变以通用型设备、零部件为主的化工专用装备发展现状。
重点发展方向：实施《中国制造2025》战略，围绕节能环保、海洋工程、大石化、大煤化、精细化工等行业发展需求，在油气管道建设、页岩气开发、MTO装置、炼化设备成套装置、专用化学品柔性生产装置等领域的关键、核心与配套设备的设计、制造方面取得突破，开发并制造气体化学品液化和储运、大型离心压缩机组、大型容积式压缩机组、关键泵阀、反应热交换器、大型反应塔、大型干燥设备、挤压造粒机、特大型空分设备、低温泵，以及机电仪一体化智能装备。 （二）重点任务
“十三五”期间，我省化学工业将重点完成以下任务： 1. 优化“两带两极”，实现科学合理布局
通过有序规划和科学推进，为实现江苏化工产业“两带两极”协同发展提供良好外部空间。
更加注重沿海石化产业带的做强。要利用优良的临海港口优势条件，重点建设石油炼制及石油化工、原料多元化烯烃和芳烃产业，发展石油化工纵深产品及基础有机化工，特别是为新能源、新型节能环保等产业配套的基础原材料，推进现有传统精细化学品的转型升级；积极承接国内外技术水平先进的石化产能转移；加强对苏北内陆地区关联产业的辐射带动作用。沿海化学工业在污染排放、能耗总量、资源利用等综合指标方面争取达到同期国内或国际先进水平。
更加注重沿江石化产业带的转型升级。要利用沿江区域的市场和人才优势，汲取发达国家化工园区的先进管理发展理念，有序推进区域中心城市周边化工产业向沿海地区转移，提高资源消耗、污染排放、安全生产等准入条件；率先实施现有存量基础化工、精细化工的减量、淘汰、改造与提升。沿江地区原则上不再新建石油化工、基础化工、农药、化肥和传统精细化工类项目。要利用现有产业基础，重点延伸发展技术含量高、附加值高、资源利用效率高、环境污染小的高端专用化学品、化工新材料及复合材料、新型生物材料和化工节能环保产业，形成新的产业集聚特色。
更加注重连云港石化基地前期基础工作和后期建设。连云港地区是“一带一路”和“长江经济带”重要交汇点。作为“一带一路”先导区和国家规划布局的七大石化基地之一，徐圩新区要全力推进临港石化产业基地基础设施建设，积极开展大型炼化一体化项目前期工作，完成原油码头、储备库及园区公共基础设施等配套工程建设。要有序建成一批以外购甲醇和芳烃为原料的多元化深加工项目，拓展产业链延伸及完善。
更加注重南京石化基地的调整与提升。南京石化基地在我省具有举足轻重的地位，“十三五”期间要加快实施区域内产业布局调整。大厂片区化工企业要在淘汰落后、低效产能基础上，科学规划产业发展，部分产能加快向南京化学工业园区或沿海地区转移；南京化学工业园加快实施产业优化升级，转移或关闭部分粗旷型中下游深加工项目，为园区发展高端专用化学品、化工新材料、生物能源化工、新型化工节能环保等高端产品先进制造和研发基地腾出空间。
2. 调整存量提升增量，实现总量优化目标
“十三五”期间，江苏化学工业加快实施“调整存量，提升增量，优化总量”联动发展战略，将淘汰落后产能与培育战略性新兴产业结合起来，加快江苏化学工业由国内“领跑者”向国际先进水平“并行者”或“领跑者”转变，加快石化强省建设。