汕头海之绿1#~5#栋 工程基坑支护施工方案
（7）施工组织保证
我司组成强有力的项目部班子，主要管理人员既施工过类似工程，又熟悉工作环境。其施工组织见图。
施工组织机构图
项目经理：XXX 总工程师：XXX 副经理：XXX 技技术部 工工程部 后勤部 工安安全部 财财务部 1～台钢筋笼班砼灌注班机修 班水电班 文明施工班物质材料后勤服务班4
七、主要资源投入计划
为保证在60天内完成基坑支护，拟投入如下人员及设备 1、劳动力投入计划
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主要施工人员配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 钢筋工 搅拌桩专业工 定喷墙专业工 锚杆钻机工 砼工 电焊工 杂工 合计 人数 10人 8人 7人 3人 12人 5人 6人 71人 备注 2、施工机械设备投入计划
主要施工设备配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 空压机 潮式砼喷射机 搅拌桩机 锚杆钻机 注浆泵 钢筋切割机 电焊机 抽水泵 规格型号 VY-12/7-6 HPC-V PH-5 MRA型 BW-150 T3G-40A-Ⅱ BX-500 数量 6台 1台 3台 1台 3台 6台 6台 8台 备注 3、满足基坑施工应急预案，储备抢险材料和设备，组织抢险队伍，做好抢险准备。
八、支护施工与土方开挖
本工程基坑支护根据设计图纸要求，总体施工工序为：水泥搅拌桩→钻孔灌注桩→坑顶排水→土方开挖→坑内降水→锚杆及喷锚网
（一）水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
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（1） 试桩
搅拌桩施工是将搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，为指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
（2） 施工准备
水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。清理后以原定位轴线为准，对每排桩位进行定位定点。
水泥搅拌桩采用合格的42.5R普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，应将水泥的样品送中心试验室检验合格。
水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 （3）施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→清洗、成桩结束
1)根据定位轴线进行放样定位。
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2)桩机就位：根据定点位置将PH-5系列搅拌桩机及相应的辅助设备安装就位，并检验、调整钻机。
3)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗（高压注浆泵）。
4)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌正循环钻进切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
5)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转（反循环提钻），同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
6)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。
7)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 （4）施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
1)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 2)开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
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3)施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
4)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；
5)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4％。
6)水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用；
7)施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。
8)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；
9)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：
10)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌
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