汕头海之绿1#~5#栋 工程基坑支护施工方案
过程中均喷水泥浆；
11)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量； 12)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤； 水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
13)施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；
（二）排水与降水
本工程采用坑内、坑顶排水及坑内降水方法。在土方开挖至坑底时，沿地下室底板周围（离开底板边300mm）及基坑顶（距坑500mm）人工开挖并砖砌一条bxh=300*300的排水明沟，沟内侧及沟底用素混凝土抹面。接着在坑内沿建筑物四周设置Φ600的深2.0米的集水井，在转角设置，其余间距按每30米左右设置一个，并于排水沟相连通，安装钢筋笼外围纱布放入集水井中，将抽水泵放入笼内抽水降水。抽水时要有专人监护，保证沟内无积水。在土方开挖过程中采取临时排水降水措施，先局部深挖集水井抽水，再挖其他部位土方，保证土方开挖顺利进行。
（三）土方开挖
土方开挖采用机械分层分段大开挖的方式进行。配备2台挖土机及15
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部运土车，由建筑物支护四周再由西北向东南倒退分层开挖，第一层开挖厚度为1.2米，第二层开挖厚度为1. 0m，第三层开挖厚度为1. 0m，（局部）第四层开挖厚度为1. 0m，余下的0.2m由人工开挖并修整。整个土方开挖必须紧密配合土层锚杆施工。施工时注意如下几点：
（1）土方开挖严格做到开挖一层，土层锚杆支护一层，上一层未施工完，不得进行下一层开挖。
（2）开挖边坡严格按照设计的要求进行，机械达不到的要配合人工修整。
（3）开挖过程中，如遇到土质恶劣地段，其开挖长度及开挖深度应做相应调整。
（4）每次开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。
（5）土方挖过程中，遇到边坡土层滞水丰富，甚至漏水时，应设置Φ50泄水管排水排出，并在坡内设倒滤层。
（6）开挖时，留下距基坑设计边线及底板上200厚土层，利用人工开挖并修整，坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。
（四）锚杆及喷锚网施工
喷锚网是连结钻孔桩、锚杆、钢筋网和混凝土共同工作来提高土壁的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
（1） 构造设计要求
喷射混凝土厚度采用100ｍｍ，喷射混凝土标号为C20细石混凝土。 东侧基坑锚杆采用 Φ48钢管；锚固深度约1~2ｍ；锚杆孔的深度应大于锚固深度12cm，并用注浆体强度不低于25MPａ固结；锚杆横距采用
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1.20ｍ，按高度分2道在土壁上设置，呈梅花型布置，基坑南、西、北侧及西侧采用钢筋土钉，长1.00m，按高度分5道，横距1.00m，在土壁上设置。
基坑东侧钢筋网的孔眼尺寸采用200ｍｍ×200ｍｍ的方孔，钢筋采用Φ6，南、西、北侧采用钢丝网2@8×8。
（2） 材料选择要求
水泥：优先选用32.5R普通硅酸盐水泥。
砂：采用坚硬耐久的中砂，细度模数宜大于2．5，含水率直控制在5％～7％。
骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15 mm。
外加剂：选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1％的水。
（3）混合料的配合比设计
水泥与砂石之重量比为1：2：2 ～1：2：3； 砂率宜为45％～55％； 水灰比宜为0．4～0．45； 速凝剂掺量应通过试验确定。 （4） 施工方法及技术措施
喷锚网支护的施工程序是：整修壁面→锚杆钻孔、注浆→钢筋网制作、
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挂网→喷射混凝土→养护→拆除脚手架。
1） 壁面整修
由于现有的搅拌桩、定喷墙或土体上土方松散等清除干净。拆除障碍物；用高压水冲洗受喷面；对局部不稳定处进行清刷或支补加固。
2 ）喷射混凝土作业
喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润表面，以确保喷射混凝土与壁面之间的良好粘结。
埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。 喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
喷锚网混凝土施工，先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。第一层混凝土的厚度为3～4cm。喷头与受喷面应垂直，宜保持0．6～1．0m的距离。第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。
喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
喷射机设置在地面平整的地方。 4） 锚杆钻孔及注浆
锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位；采用钻机钻孔，孔径
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76mm；根据现场的情况确定锚杆深度一般为1-2m，钻孔要与边坡面成倾斜角20o。锚杆采用Φ16钢筋，横排距1200ｍｍ，成梅花型布置。
如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻机速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。
采用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0．1 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。 5）挂网
先将圆盘钢筋（直径Φ6）调直，按网孔200ｍｍ×200ｍｍ的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。
编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。 6） 养护
当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。
在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
气温低于＋5 C时，不得喷水养、护。
在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不
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