超高层纯住宅项目深基坑支护工程
施工方案
管之间焊接牢固、安装垂直。
4、填砾：在井管外填入规格4～10mm砾石滤料，填至距地面3ｍ左右，可填入粘土封井。 5.2.4 施工机具设备
降水井施工采用的设备和数量见下表：
施工机具需用计划表
序号 机具名称及型号 单位 数量 1 2 3 4 5 CZ-22型钻机 6／7空压机 电焊机10KW 配电盘设备 钻具 台 台 台 套 套 4台 3台 5 5 6 5.2.5施工人员组成
序号 1 2 3 4 5 6 7 职务 职称 数量 项目经理 工程师 1名 技术负责 工程师 1名 施工员 质检员 安全员 机 长 普 工 技师 1名 1名 1名 6名 若干
5.2.6施工质量保证措施
由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。
水时含砂量不大于1／20000，以保证抽水设备正常运行及井的正常使用时间，最终满足基坑开挖的需要。
严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员专检,工程负责人抽查的质量控
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制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。
施工现场遇特殊情况不得自作主张,应及时报告现场技术人员研究处理。 工程技术人员负责原始资料的收集整理工作,对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。
5.2.7安全施工保证措施
严格执行安全生产有关规章、规程和工地各项安全制度。
建立安全组织体系,工地设总安全员和作业班组设兼职安全员。安全员随时检查生产安全情况。各班组严格执行安全责任制并与经济效益挂钩。安全生产有奖,出事故受罚。
开工前、上岗前,对全体工作人员进行安全生产教育；弄清空中、地下各种管线分布情况。
5.2.8文明施工保证措施
现场一切人员（施工、管理人员）必须配戴生产标示的安全帽，不准穿拖鞋和赤脚。
凿井施工泥浆集中堆放，集中清理，严禁随意排放污染环境。 做好防噪措施，避免夜间施工扰民。 5.3支护桩施工
支护桩为旋挖机成孔灌注桩，桩径1.0m,深度25.4m左右，部分桩身已进入泥岩。
5.3.1测量放线
桩位测放工作由我司组织完成，由监理工程师验收后妥善保护。 5.3.2制备泥浆
施工前应进行泥浆循环系统的布置，泥浆循环系统有泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并配有排水清渣设施。泥浆池、沉淀池应及时清理。 5.3.3埋设护筒
旋挖钻机开孔前埋设钢护筒，保持孔口稳定。护筒采用10mm厚钢板卷制而成，
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超高层纯住宅项目深基坑支护工程 施工方案 内径比设计桩径大20cm。埋设后顶部高出自然地面不少于30cm。埋设前先依照桩位引出四个控制桩，埋设护筒时参考四个控制桩控制护筒偏差；施工中护筒偏差均控制在20mm以内。 5.3.4成孔施工
钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字线交点，确认符合要求后，开始钻进。旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁。钻进时每回次进尺控制在50cm以内，提钻应缓慢，及时向孔内补充备用泥浆，保证孔内浆面高于护筒底部。 5.3.5钢筋笼制作与安装
本工程135根桩钢筋笼分为7种型式，总计需加工钢筋约240t，每天需制作钢筋笼约6～8套。
钢筋笼配筋详见《桩身配筋图》。 钢筋笼主筋采用闪光对焊，加劲箍筋采用电弧焊，螺旋筋采用绑扎，孔口焊接为双面搭接焊。
4、运输至施工现场。
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钻孔桩钢筋笼，运输到孔口后，垂直吊装。钢筋笼吊装时采用四点起吊，防止钢筋笼变形。对于存在空孔的，可以采用双吊钩钢管进行钢筋笼安放，将钢筋笼固定至设计标高。 5.3.6砼灌注
砼灌注采用水下灌注法，水下灌注砼是钻孔灌注桩的关键环节，应严格控制，本工程采用导管法灌注砼。 5.3.7凿除浮浆
桩顶浮浆厚度一般为0.3~0.5m，在施工联系梁前采用人工凿除。 5.3.8特殊过程控制
该工程施工中，钢筋的焊接为施工特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条。从事焊接技术工人应经过技术培训，取得相应的资质证书。正式焊接前应进行试焊，试焊焊件经检验合格后方可正式施工。焊接操作程序严格按规范要求执行，焊接质量应满足规范要求。焊接完成后质检员对焊接质量进行全面检查，并对抽查情况作记录，技术负责人和项目经理对焊接质量进行抽查。 5.3.9质量标准
1、保证项目
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 3、允许偏差项目 允许偏差项目，见下表:
灌注桩允许偏差
序号 1 2 3 检查项目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查
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4 5 6 7 钢筋笼长度 桩位中心轴线 桩孔垂直度 桩径偏差 ±50 ±10 1% -20 尺量检查 拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 尺量检查 5.3.10质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录 1、水泥的出厂合格证及复验证明。
2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 3、试桩的试压记录。 5.3.11成品保护
1、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过8h，以防坍方。
2、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5.4预应力锚索施工 5.4.1施工工艺流程
锚索施工，其主要施工工艺见施工工艺流程图。 5.4.2钻孔
1、锚孔定位 锚孔位置为相邻两根支护桩之间，通过腰梁将锚固力传到支护桩上，土石方开挖至锚索位置后，对锚索位置进行复核，施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求。
2、钻机就位
本项目锚索施工拟采用2台HY-150型履带式锚索钻机、4台哈迈70型锚索钻机施工。以上锚索钻机机动性非常好，采用履带自行行走适用于任何场地，同时成孔作业时可以在一定范围内在任意位置以任意高度、任意角度成孔。为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确
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