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Rn?(0.85?0.5)R?70.5?120 取Rn?103
行星架厚度
c?0.5b,b为内齿轮宽度（b=52mm） ?c?0.5?52?26mm
行星架外径
D?2a'?0.8dc(a'?97.5mm,dc?110mm)
?D?97.5?2?0.8?110?283mm 取D?284mm
3.2齿轮联轴器的结构设计与计算
齿轮联轴器是用来联接同轴线的两轴，一同旋转传递转矩的刚性可移式机构，基本形式见图3-2.
图3-2齿轮联轴器
1—外齿轴套 2—端盖 3—内齿圈
齿轮联轴器是渐开线齿轮应用的一个重要方面，一般由参数相同的内外齿轮副相互配合来传递转矩，并能补偿两轴线间的径向、轴线倾斜的角位移，允许正反转。
沿分度圆（如图3-3所示）位置剖切外齿，剖切面得齿廓为直线时，称之为直齿联轴器；齿廓为腰鼓形曲线时，称之为鼓形齿联轴器。齿轮联轴器的内齿圈都用直齿。
鼓形齿联轴器的主要特点：
（1）外齿轮齿厚中间厚两端薄，允许两轴线有较大的角位移，一般设计为
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?1.5?，特殊的设计在3?以上也能可靠地工作。
（2）能承受较大的转矩和冲击载荷，在相同的角位移时，比直齿联轴器的承载能力高15％-20％，外形尺寸小。 （3）易于安装调整。
A
A
A
A
图3-3
加工鼓形齿常用滚齿法和插齿法，用磨齿和剃齿法也可获得一定得鼓形量。 齿轮联轴器的外齿半联轴套和太阳轮做成一体，直径较小而承受转矩较大情况下常取b1/dg'?0.2?0.3，并设计成鼓形齿。 已知dg?106mm,m?6
内齿圈宽度b2?(1.15?1.25)b1（见参考文献[1]）
b1?(0.2?0.3)dg'?21.2?31.6 取b1?20mm b2?(1.15?1.25)b1?23?25 取b2?25mm
联轴器外壳的壁厚为：
hg?(0.05?0.1)dg'?5.3?10.6 取hg?10.5mm
3.3轴的结构设计与计算
轴的结构设计包括定出轴的合理外形和全部结构尺寸。轴的结构主要取决于以下因素：轴在机器中的安装位置及形式；轴上安装零件的类型、尺寸、数量以及和轴的连接方法；载荷的性质、大小、方向及分布情况；轴的加工工艺等等。
3.3.1输入轴的结构设计与计算
（1）拟定轴上零件的装配方案
拟定轴上的装配方案是进行轴的结构设计的前提，它决定轴的基本形式。所谓装配方案就是预定出轴上主要零件的装配方向、顺序和相互关系。如图2-4中的装配方案是轴承、套筒、轴承、轴承端盖依次从轴右端向左装。
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（2）轴上零件的定位
为了防止轴上零件受力时发生沿轴向和周向的相对运动，轴上零件出了游动或空转的要求外，都必须进行轴向和周向定位，以保证其准确的工作位置。 1>轴上零件的轴向定位是以套筒、轴承端盖和轴承盖来保证的；
2>轴上零件的周向定位的目的是限制轴上零件与轴发生相对转动。常用的周向定位的零件有键、花键、销、紧定螺钉以及过盈配合等。 (3）各轴段直径和长度的确定 1>按扭矩计算轴径
轴的材料选用40Gr,则查表15-3（见参考文献[5]）得
??T??45MPa,A0?110
计算轴的直径：
有公式（15-2）（见参考文献[5]）得
d?39550000p95500003P45?3??101.997?30.2??T?n0.2??T?n377.1
?49.98mm取dmin?70mm
2>初步确定各轴段直径和长度如图3-4所示
图3-4输入轴
(4)轴上零件的选择 1>轴承的选择
2>键的选择 （见参考文献[7]表14-1）bxh=16x10，L=70mm
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3.3.2输出轴的设计计算
(1）拟定轴上零件的装配方案
如图2-4中的装配方案是行星架、轴承和轴承盖，依次从轴左端向右装。 (2）轴上零件的定位
1>轴上零件的轴向定位是以定位轴肩、轴承端盖和轴承盖来保证的；
2>轴上零件的周向定位的目的是限制轴上零件与轴发生相对转动。常用的周向定位的零件有键、和过盈配合等。 (3）各轴段直径和长度的确定 1>按扭矩计算轴径
选用的原动机为p=45kw，n=377.1r/min，i?4.5882,??0.98 nnr377.1r/minc??82.19r pi?454kw.5882/min c?p???0.98?44.1kw
根据公式（15-2）（见参考文献[5]）得
d9550000pc9550000?441kwc?30.2???3???82.9mm
取dT?nc0.2T??82.19r/minc?86mm。 2>初步确定各轴段直径和长度如图3-5所示
(4）轴上零件的选择
1>轴承的选择 （见参考文献[4]）
2>键的选择 （见参考文献[7]表14-1）bxh=25x14，L=50mm
（a）
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（b） 图3-5输出轴
3.4铸造箱体的结构设计计算（见参考文献[1]）
铸造机体的壁厚：
k?B??3D1000?3?310?1231000?1.053 查表7.5（见参考文献[1]）得??10mm 下列计算均按表7.5-16（见参考文献[1]）算： 机体壁厚： ??10mm 前机盖壁厚： ?1?0.8??8mm 后机盖壁厚： ?2???10mm 机盖法兰凸缘厚度：?3?1.25d1 加强肋厚度： ?4???10mm 加强肋的斜度为2.
机体宽度： B?4.5B?234mm
机体机盖紧固螺栓直径：d1?(0.85?1)??10mm 轴承端盖螺栓直径： d2?0.8d1?8mm 底脚螺栓直径： d?12mm
机体底座凸缘厚度： h?(1?1.5)d?18?12mm 取h?15mm
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