故障现象 电动机通电后不启动或转速低 分析原因 1．电源电压过低 2．熔丝熔断，电源缺相 3．定子绕组或外部有一相断路、绕线式转子内部或外部断路，接触不良 4．电机联接方式错，角形接成星形 5．电机负载过大或机械卡住 6．笼式转子断条或脱焊 处理方法 1.检查电源 2.检查原因，排除故障，更换熔丝 3.用摇表或万用表检查有无断路或接触不良 4.改正接线方式 5.调整负载，处理机械部件 6.更换或补焊铜条，或更换铸铝转子 1.降低负载或更换大容量电动机 2.检查，调整电源电压 境温度，改善通风条件 4.检查绕组支流电阻、绝缘电阻、处理短路点 5.分别检查电源和电机绕组，查出故障点，在加以修复 6.若过热不严重、绝缘尚好，应彻底烘干 7.测量气隙、检查轴承磨损情况，查出原因修复 8.改为正确接法 9.按规定频率启动
电动机过热或内部冒烟、起火 1． 电动机负载 2． 电源电压过高 4． 定子绕组短路或接地 5． 缺相运行 6． 电机受潮或修后烘干不彻底 7． 定转子相摩擦 8． 电动机接法错误 9． 启动过于频繁 3． 环境温度过高，通风散热障碍 3.更换B或F级绝缘电机。降低环电刷火花过大、滑环过热 1． 电刷火花太大 2． 内部过热 3． 滑环表面有污垢、杂物 4． 滑环不平、电刷与滑环接触不严 5． 电刷牌号不符、尺寸不对 6． 电刷压力过大或过小 1.调整、修理电刷和滑环 2.消除过热原因 3.清楚污垢、杂物、使其表面与电刷接触良好 4.修理滑环、研磨电刷 5.更换合适的电刷 6.调整电刷压力到规定值 1.重新判断首尾端，后在接线运行 2.检查电源 3.查出短路绕组，检修或更换 4.检查熔丝，控制装置各接触点，排故 5.查出断路绕组，检修或更换 1.重新安装、调处机座 2.清洗加油、校直或更换轴承 3.查出短路点，修复 5.检查，校正动、静部分间隙 三相电流过大或不平衡电流超过允许值 1． 定子绕组某一相首尾端错 2． 三相电源电压不平衡 3． 定子绕组有部分短路 4． 单相运行 5． 定子绕组有断路现象 震动过大 1． 电机机座不平 2． 轴承缺油、弯曲或损坏 3． 定子或转子绕组局部短路 5． 定子、转子相摩擦 4． 转动部分不平衡，连接出松动 4.校正平衡、查出松动处拧紧螺栓
二、电动机修后的一般性试验 修理后的电动机为保证其检修质量，应做以下的检查和试验。 1、修后装配质量检查 轴承盖及端盖螺栓是否拧紧，转子转动是否灵活，轴伸部分是否有明显的偏摆。绕线转子电动机还应检查电刷装配情况是否符合要求。在确认电动机一般情况良好后，才能进行试验。
2、绝缘电阻的测定 修复后的电动机绝缘电阻的测定一般在室温下进行。额定工作电压在500V以下的电动机，用500V摇表测定其相间绝缘和绕组对地绝缘。小修后的绝缘电阻应不小于0.5MΩ，大修更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5MΩ。
3、空载电流的测定 试验时，应在电动机定子绕组上加三相平衡的额定电压，且电动机不带负荷，测得的电动机任意一相空载电流与三相电流平均值的偏差不得大于10%，试验时间为1h。试验时可检查定子铁心是否过热或温升不均匀，轴承温度是否正常，倾听电动机启动和运行有无异常响声。
4、耐压试验 电动机大修后，应进行绕组对机壳及绕组相间的绝缘强度（即耐压）试验。对额定功率为1kw的电动机，且额定电压为380V，其试验电压为交流50Hz，有效值为1760V。对额定功率小于1KW的电动机，额定电压为380V，其试验电压有效值为1260V。
第五节 电刷的更换及调整
电刷是电机固定部分与转动部分导电的过渡部件。电刷工作时，不仅有负荷电流通过，而且还要保持与滑环表面良好的接触和滑动。因此，要求电刷应具有足够的载流能力和耐磨的力学性能。为保持电刷良好的电气性能和力学性能，在检查、更换和调整电刷时，应注意以下几点。
一、注意检查电刷磨损情况，在正常压力下工作的电刷，随着电刷的磨损，弹簧压力会逐渐减弱，应调整压力弹簧予以补偿。而电刷磨损超过新电刷长度的60％时，要及时更换。
更换电刷时，应尽量选用原电刷牌号及尺寸。电刷停止运行时，应仔细检查滑环表面，若表面不平不清洁，应及时修理清洁滑环，以保证滑环与电刷的良好接触。
二、更换电刷时，应将电刷与滑环表面用0号砂布研磨光滑，使接触面积达到电刷截面积的75％以上。刷握与滑环的距离应为2～4mm。
三、更换后的电刷在刷握那应能上下自由移动，当不能太松而摇晃。6～12mm的电刷在旋转方向上游隙为0.1～0.2mm；12mm以上的电刷游隙为0.15～0.4mm。
四、测量电刷压力。用弹簧秤测量各个压力时，一般电刷压力为15～25kPa，同一刷架上的电刷压力差值不应超过10％目测检查调整时，把电刷压力调整到不冒火花，电刷不在刷握里跳动，摩擦声很低即可。
五、更换电刷时，应检查电刷的软铜线是否牢固完整，若软铜线折断股数超过总股数的1/3，应更换新电刷线。
第五节 小型变压器的线圈绕制、常见故障、判断修复及一般试验
一、小型变压器修复后的一般试验
1、绝缘电阻值的设定 修复或重绕的变压器线圈，用500V兆欧表检查各绕组间及对地绝缘电阻应大于1MΩ。
2、各绕组电压值的测量 将被测量变压器一次绕组接入可调电源，并调至额定电压值，再测量
二次绕组电压值，应符合原变压器电压值。
3、耐压试验 用工频试验对被测变压器各绕组间，绕组与铁心之间耐压试验，500V以下的变压器，耐压标准为2KV,绝缘不被击穿。
4、满载电流试验 将一次绕组接额定电压，二次绕组接满负荷，输出额定电流，然后检测变压器各部温升情况，60℃以下为正常。如果温升超过60℃，则有可能是变压器线圈内部有短路现象，或线圈匝数不够，使磁通密度过大所致。
表5-2 小型变压器常见故障的判断及修复
故障现象 接通电源后无电压输出 故障分析 1．一次绕组或二次线路开路或引出线脱焊 2．电源插头接触不良或外接电源开路 1.铁心叠厚不够 2.硅钢片质量太差. 处理办法 1．拆换处开路点或重绕线圈，焊牢引出线头 2．检查、修理或更换插头电源线 1.有可能,增加铁心厚度.或重做骨架绕线包. 2.更换高质量的硅钢片. 3.增加一次绕组匝数. 4.拆开绕组,排除短路现象 1.插紧夹紧铁心,纠正错位硅钢片 2.检查处理电源电压 3.减轻负载,排除短路故障 1.减轻负载,排除短路故障 2.加足厚度或更换高质量的硅钢片 3.重新处理硅钢片绝缘 4.浸漆.烘干增强绝缘或重绕线包 5.检查.处理短路点或更换新线包 1.检查.处理电源电压 2.重新饶制线包 1.绝缘处理或更换重绕绕组 2.排除碰触点,作好绝缘处理
空载电流偏大 3.一次绕组匝数不足 4.一.二次局部匝间短路 1.铁心未插紧 运行中响声大 2.电源电压过高 3.负荷过重或有短路现象 1.负载过重,输出端有短路现象 2.铁心叠厚不够,硅钢片质量太差. 温升过高或冒烟 3.硅钢片间涡流过大. 4.层间绝缘老化 5.线圈有局部短路现象 电压过高或过低 1.电源电压过高或过低 2.一次或二次匝数绕错 1.一次或二次对地绝缘损坏或绝缘老化 2.引出线碰触铁心或底版 铁心或地板带电 第六节 三相异步电动机基本控制线路的安装
一 、 电器元件及导线的选用
1、电器元件的选用 根据所需级数、额定电流和额定电压进行选择。电动机控制的电源开关的选用应保证额定电流大于或等于电动机额定电流的１.５倍～２.５倍，额定电压应大于或等于电动机额定电压的极数为三极的转换开关。常用的有ＨＺ１０系列。
２、熔断器、熔体的选用
⑴ 熔断器的选用 熔断器的额定电流应等于或大于熔体的额定电流，其额定电压应等于或大于线路额定电压。
⑵ 熔体额定电流的确定 对单台电动机，其熔体的额定电流应等于电动机额定电流的２.５倍左右。对多台电动机，线路上的总熔体额定电流应等于该线路上功率最大的一台电动机额定电流的1.５倍～２.５倍与其余电动机额定电流之和。
⑶ 熔断器类型的选用 对于容量较小的电动机或照明电路的简易保护，可选用ＲＣ１Ａ系列熔断器。机床控制线路中及有振动的场所，常采用ＲＬ１系列螺旋熔断器。还可以根据环境和负载性质的不同，选择适当类型的熔断器。
３、接触器的选用
⑴ 接触器类型的选择 根据接触器所控制负载电流类型选择相应的接触器，即交流负载选用交流接触器，直流负载选用直流接触器。
⑵ 触头额定电压的选择 接触器触头额定电压应等于或大于负载回路的额定电压。
⑶ 触头额定电流的选择 接触器控制电动机时，主触头的额定电流应等于或稍大于电动机的额定电流。ＣＪ０和ＣＪ１０系列可根据经验公式计算选用 ＩＣ＝ＰＮ×10/KUN（A） 式中 Ｋ――为经验公式系数，取1～1.4 ＰＮ――被控电动机额定功率，ＫＷ ＵＮ――电动机额定电压，Ｖ ＩＣ――接触器主触头额定电流，Ａ 也可根据被控电动机的最大功率查表选择。
⑷接触器吸引线圈电压的选择 在选择时，一般是按交流负载选用交流吸引线圈，直流负载选用直流吸引线圈。若从人身和设备安全角度考虑，接触器吸引线圈电压选择低一些为好，为简化设备一般常用220Ｖ和380Ｖ。
⑸接触器触头极数的选择 在选择时，只要触头极数能满足控制线路功能即可。 ４、热继电器的选用
⑴整定电流的确定 一般按电动机额定电流选择热继电器热元件型号规格，热元件额定电流常取电动机额定电流的1.05倍。根据热继电器保护特性选择留有一定上下调整范围的整定电流。当电动机长期过载20％时应可靠动作，且 继电器的动作时间必须大于电动机长期允许过载及启动时间。整定电流一般取额定电流的1.2倍。
⑵返回时间的确定 根据电动机的启动时间，按3s、5s、及8s返回时间，选取6倍额定电流下具有相应返回时间的热继电器。
⑶极数的确定 一般情况下可选择两极结构的热继电器。在电网电压均衡性差，工作环境恶劣；很少有人看管电动机；与大容量电动机并联使用的秒度 容量电动机可选用三极结构的热继电器。
⑷下列情况可不使用热继电器 操作次数过多、过频繁；工作时间短、间歇时间长；启动时间过长、过载可能性小如排风扇。
５、按扭开关的选择 按扭开关可根据安装形式和操作方式来进行选择。在选择时，应注意不同颜色是用来区分功能及作用的，便于操作人员识别避免误操作。如红色表示停车或紧急停车；绿色和黑色表示启动、点动或工作等；黄色则表示返回的启动、移动出界、正常。
６、导线的选用 电力负载为长期工作制的用电设备，其导线截面积按用电设备的额定电流来选择；当所选择的电线、电缆面积大于95mm时，宜改为用两根小的截面积代替；电线、电缆截面选择后应满足允许温升及机械强度要求；移动设备的像套电缆铜芯截面积不应小于2.5mm明敷时，铜线不应小于1mm，铝线不应小于2.5mm，穿管敷设与明敷设相同；动力线路铜芯截面积不应小于1.5mm；铜芯导线可与大一级截面积的铝芯线相同使用。
2
2，
2，
2
2
3
下面是集中常用截面的铝芯导线在穿管及高温场所用于电动机运行的经验选择 截面积为2.5mm的铝芯导线，可供4.5ＫＷ以下电动机运行使用。 截面积为4mm的铝芯导线，可供7ＫＷ以下电动机运行使用。 截面积为6mm的铝芯导线，可供11ＫＷ以下电动机运行使用。 截面积为10mm的铝芯导线，可供15ＫＷ以下电动机运行使用。 一.电气接线圈的绘制
电气原理图根据生产机械运动形式对电气设备的要求绘制而成，是用来协助理解电气设备的各种功能，而不考虑其实际位置的一种简图。
电气接线图是根据电气设备和电器元件的实际位置和安装情况进行绘制的，以表示电气设备各个单元之间的接线关系。主要用于安装线路和线路检查维修。在实际应用中，电气接线图通常与原理图一起使用。绘制电气接线图时，应注意以下几点：
1、电气接线图中各个电器元件的图形符号及文字符号必须与原理图完全一致，并应符合国家标准。每一个电器元件的所有部件应画在一起，并用虚线框起来。
2、导线编号表示。首先应在电器原理图上编写线号，再编写电气接线图线号。电气接线图的线号和实际安装的线号应与电气原理图编写的线号一致。线号的编写方法如下：
（1）主回路线号的编写。三相电源自上而下编号为Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３，经电源开关后出线上依次编号Ｕ１、Ｖ１、Ｗ１，每经过一个电器元件的接线桩编号要递增，如Ｕ１、Ｖ１和Ｗ１递增为Ｕ２、Ｖ２和Ｗ２??如果是多台电动机的编号，为了不引起混淆，可在字母的前面冠以数字来区分，如１Ｕ、１Ｖ和１Ｗ；２Ｕ、２Ｖ和３Ｗ。
（2）控制回路线号的编写。应从上而下。从左至右每经过一个电器元件的接线桩，编号要依次递增。编号的起始数字，除控制回路必须从阿拉伯数字“１”开始外，其它辅助电路依次递增为101、201??作起始数字，如照明电路编号从101开始；信号电路从201开始。
（3）各个电器元件上凡是需要接线的部件及接线桩都应绘出，且一定要标注端子线号。各个端子编号必须与电气原理图上相应的编号一致。
（4）安装板内、外的电器元件之间的连线，都应通过接线端子板进行连接。 （5）接线图中的导线可用连续线和中断线来表示，也可用束线表示。
222
2