／s，严禁采用氧气吹扫。阀门不应参与吹扫，阀门应在拆除后单独处理，管道应用短管连接进行吹扫。管内不得存在氧化铁皮、焊渣及阀门加工的残渣等杂质。
5、管托、管座设计要合理，氧气生产、输送管道应按照《国务院特种设备监察条例》进行安全性能检验，检验合格方可投入使用
6、氧气管路焊接时应采用氩弧焊打底，并按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-1997、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011》的有关规定上升一级处理。
7、在选用膨胀节作管道伸缩补偿时，管道走向设计时应充分考虑减少管道运行过程中的径向振动或位移的措施，避免膨胀节产生径向振动而损坏。
8、氧气管线压力调节阀要选用流通面积足够大，避免流速增大，超过该阀所能承受的流速，使阀芯引起燃烧。
9、在恒压调节阀前应设计相应的过滤器，防止铁锈 、杂物卡住调节阀。阀门后均应连接一段其长度不短于5 倍管径、且不小于1.5m的铜基合金或不锈钢管道，防止着火。
10、管道附件弯头、变径要符合规范要求。氧气管道应尽量少设弯头和分岔，工作压力大于 0.1MPa的氧气管道弯头、变径应采用冲压成型法兰制作 。分岔头的气流方向应与主管气流方向成45°~60°角。
11、法兰密封圈宜采用紫铜或聚四氟乙烯材料的O型密封圈。 氧气管道应设有良好的消除静电装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.1Ω。
12、标准状况下空气及氧气的密度分别为1.295g/L、1.429g/L。由
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于氧气的密度略大于空气的密度，氧气管线发生泄漏后，立即组织现场人员撤离现场，并通知下风向人员，停止相关动火作业，控制室人员立即停止富氧焚烧操作，条件允许情况下，应立即切断供氧阀门。
13、制定有效措施，加强对输送氧气管道以及附属设施的检查，避免氧气泄漏遇到油脂发生着火。
14、现场确认漏点时，必须佩戴氧气检测仪和全身防护进行操作，待监测合格后，方可进行漏点处理，切记施工操作时必须使用防爆工具。
15、对于管线、设备以及附属设施要按期进行检测、及时检修，确保安全。对设计不合理处，及时进行科学的技术改造。
16、必须在富氧条件下作业，作业人员则不得进行电焊、气焊、气割等明火作业。不得使用发生火花的非防爆工具（普通钢制扳手、锤子等），以防因工具产生火花引发爆炸。
案例三
2003年7月17日0：30，某制氧厂因管网压 力高，调度指令停两台1500m3／h氧压机。 0：40操作工发现 “一万”制氧机恒压装 置压力偏高，管网压力上涨较快，此时管 网压力为2.4MPa，申请停5000m3
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／h 氧压 机。0：56正当操作工准备停5000m3／h氧 压机时，听见一声巨响，随后只见1500m3 ／h氧压机房后天空一片火红，并持续了几 秒钟。
事后发现，一条新增的连接新建16000m3／ h制氧机与老空分系统的膨胀节被炸裂，被 炸裂的膨胀节后面的20多米的氧气管道被 烧黑并部分烧熔，同时周围的树及草被烧 燃。操作人员赶紧关闭相应的阀门，组织 扑火，才未使事态进一步扩大。
事故原因 ①管内存在氧化铁皮、焊渣及阀门加工的 残渣等杂质； ②管内有锈渣、水渍； ③管道附件弯头、变径不符合规范要求； ④管托、管座设计不合理，使膨胀节产生 径向 振动而损坏； ⑤施工单位无施工资质。
防范措施 1 氧气管道安装方面 (1)在确定氧气管道施工单位时应选择具有相 应资质 和有氧气管道施工经验的施工队伍。 (2)氧气管道在安装之前应按GB 16912—1997 《氧气 及相关气体安全技术规程》进行严格的酸洗、 脱脂处理 。酸洗、脱脂后管道用不含油的干燥空气 或氮气吹净。 (3)氧气管道安装施工后较长时间未投运时应 充干燥 氮气进行保护，以防潮湿空气进入，使管道 生锈。 (4)氧气管道施工完毕后应进行严密的吹扫、 试压及 气密性试验。吹扫应不留死角，吹扫气体应 选用干燥无 油空气或氮气，且流速不小于20m／s。 严禁采用氧气吹 扫。 (5)氧气管路焊接时应采用氩弧焊打底，并按 GBJ 235、GBJ 236标准的有关规定上升一级处理。
2 氧气管道设计方面 (1)在选用膨胀节作管道伸缩补偿时，管道走 向设计 时应充分考虑减少管道运行过程中的径向振 动或位移的 措施.
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(2)在恒压调节阀前应设计相应的过滤器，防 止铁锈 、杂物卡住调节阀。阀门后均应连接一段其 长度不短于5 倍管径、且不小于1.5m的铜基合金或不锈钢管道，防止着 火。 (3)氧气管道应尽量少设弯头和分岔，工作压力大于 0.1MPa的氧气管道弯头、变径应采用冲压 成型法兰制作 。分岔头的气流方向应与主管气流方 向成45°~60°角。 (4)法兰密封圈宜采用紫铜或聚四氟乙烯材料的O型密 封圈。 氧气管道应设有良好的消除静电装置，接地电阻应小于 10Ω，法兰间电阻应小于0.1Ω。
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