xx制梁场10t-24m龙门吊安装及拆除方案
求。
吊车2工况为臂长17.6m，工作半径为5m，额定起重量14.5t，则吊车1负荷率9.3/14.5=64%，满足双机抬吊要求的单机负荷率小于80%的要求。 根据初步计算，选用φ36.5mm，公称抗拉强度为1850N/mm2的6×37钢丝绳，每根钢丝绳两股使用，吊点选择在主梁端部。
钢丝绳夹角：θ/2=arctan(1.02÷2÷1.2)=23.03o
钢丝绳与主梁夹角为：90-23.03=66.97o，则钢丝绳实际承担重力为：9.3÷sin(66.97 o)=10.11t。因此钢丝绳直径为φ36.5、公称抗拉强度为1850N/mm2的6×37钢丝绳破断拉力总和为93.15t。
钢丝绳实际使用的安全系数为93.15÷10.11=9.2>8，满足8倍的安全系数。
图5：龙门吊整体吊装计算简图
按照上述方案，主梁顶面至吊车吊钩高度为1.2m。主梁顶面需要吊起高度为10.5m，主梁高度1.7m，共计：13.4m。根据两吊车性能表，起吊高
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度均满足要求。
3.4.4吊装电动葫芦
将电动葫芦吊放到主梁工字钢上。 3.4.5电气机构的安装
安装控制室、电气机构，电气设备参照电气原理图，接线图进行安装使驱动电动机转向正确，制动器动作灵敏，各安全装置坚固，大车供电和葫芦供电用电缆连接。
3.4.6调试运行
在起重机试车前，必须检查电动机的转向是否符合要求，运行机构的两电动机或四电动机必须转向相同；调整制动瓦块与制动间隙，检查各减速机内油量是否充足；各油咀、油杯、油管、油路是否畅通，经检查确认正常后，方可试车运转。
A、调试前工作
运行前，检查电源电压是否正常，各机构动作是否灵敏、可靠，夹轨器是否打开。待一切正常后，开始试车。
B、起重机构试运行
开动起升机构，空钩升降数次，限位开关动作灵敏准确。 C、大车试运行
检查工作场地和大车运行轨道上是否有障碍物，把葫芦开至跨中，大车慢速沿轨道全长来回运行数次，启动、制动车轮不打滑、运行平稳、限位开关动作灵敏。
D、载荷试验
该机在出厂前，已完成整机的静载及动载试验，试验内容详见表5。为确保设备使用的安全，在使用仍需前进行试吊，以检验起升机构确保无故障存在。在起吊额定载荷时，无论上升或下降，要从低速档趋势旋至高速档。
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4龙门吊拆除
4.1拆除前的准备工作
（1）切断总电源。
（2）挂好缆风绳，检查轨道梁两侧缆风绳的角度及拉力是否一致。 （3）现场检查，将吊车吊点位置的检查、拆除各个部件的吊点检查、拆除下来的部件的摆放位置的检查等。
（4）检查现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除。 （5）检查各个起吊要的钢丝绳、吊钩等设备的安全性。
（6）拆除专业人员是否到位，要求对拆除专业人员进行安全交底。拆除时要求专人统一指挥。 4.2龙门吊拆除
断电停机并拆除电缆线→设置行走大梁支撑→拆除电动葫芦→拆除司机室→拆除支腿与起吊大梁的螺栓→拆除行走大梁的连接螺栓→起吊大梁和支腿整体调离轨道→拆除门吊支腿与起吊大梁的连接插销→拆除起吊大梁→拆除行走大梁及支撑→撤离大吊车。 5 质量保证措施
5.1龙门吊工程检验、验收标准
表5：龙门吊检验、验收表
项 目 序号 1 2 检验项目 3 4 5 项 目 内 容 各运行部分空载单体运行试验 空载联动运行试验 125%静载荷试验 30%负载运行试验 70%负载运行试验 12
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6 7 1 2 3 验收依据 4 6 7 交付标准 1 满负荷运行试验 110%动载试验 GB3811-2008 起重机设计规范 GB6067-2010 起重机安全规程 GB10183-2005 桥式和门式起重机制造及轨道公差 JB/T50103-1998 通用桥式起重机可靠性评定试验规范 GB50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范 TB10303-2009 铁路工程施工安全技术规程 施工队伍负责办理报请当地质量监督局验收的手续，并确保通过取证验收。 5.2质量保证措施
（1）严格执行国家现行制作、安装施工验收规范和施工图设计要求及设备说明书提出的有关要求，项目部拟定相应质量计划并规范操作。
（2）项目经理对工程质量管理工作负全面领导责任，项目工程师行使施工质量控制和管理职权。各施工队进行专检、工序检、复检确认，行使质量否决权。施工队兼职质量员进行现场施工质量监督控制，并负责本队自检、互检工作。
（3）实行施工全过程的质量控制。在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交叉检，上道工序不合格，不得转入下道工序。
（4）施工队详细填写质量验收检查表，以保证质量施工原始记录的及时、完整和准确。
（5）项目工程师要根据图纸实测数据，编制施工方案或技术措施，施工前向施工人员作详细的技术交底。
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（6）在质量计划中明确重点工序质量控制点，要求施工人员精心施工，质检员重点检查，并进行质量预防。
（7）施工使用的水准仪、经纬仪与盒尺等检验器具，必须严格按国家有关要求定期校验和核查，未经周检或过期、失准的计量器具严禁使用。
（8）各种设备的交接、验收、保管、存放应按有关要求进行。拆卸应视实际情况采取相关措施，保证设备安全。存放保管应按设备材料就按要求进行，认真核对名称、型号、规格、数量。 6 安全保证措施
设备吊装工作应认真执行起重施工规范和设备吊装方案，还应在起重机械和机具的允许载荷范围内开展起重作业。
（1）对大型吊装件的吊装，应先确定吊装方式和吊装步骤，并制定安全技术措施的内容。
（2）设备吊装过程中，专职安全管理人员应始终在现场监督，提出安全措施，确保安全施工。
（3）进行吊装的起重工，起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证方可上岗操作（起重机械作业人员操作证附后）。
（4）进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁带“病”作业。 （5）起重机械的操作人员应经常检查和保养设备，使之处于正常工作状态。在正式吊装前，应空转检查，必须确认制动器和保险装置正常后，才可工作。
（6）工作前应了解在机械工作范围内，有无妨碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电。
（7）起重作业中应做到设备不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。
（8）操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。
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