图二：用两台行车将转子往汽端平移至转子汽端着力点露出端面
专用工具
倒链
图三：以本体端部两侧为着力点，将转子倒拉出定子膛
图四：待转子中心露出端面后，用行车吊住中心，将转子吊出
穿转子:
注意：整个穿转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟。
注：转子重心在汽端距转子本体中心线约120mm处，转子本体中心线距励侧轴头端面为5803mm。 6.2 发电机定子的检修
6.2.1 发电机定子检修注意事项：
6.2.1.1 检修工作应由专人负责，与工作无关的人员不得进入定子膛内，允许进入者应登记备查。 6.2.1.2 进入定子膛内的工作人员，应掏出随身携带的零星物品，穿专用的工作服和工作鞋，带入使用的大小工具、材料应登记，每次收工时都应清点。 6.2.1.3 进入定子膛内，应使用低压行灯。
6.2.1.4 发电机大修停运期间，应注意使发电机各部温度不低于5 ℃，阴雨天应有防止潮气进入发电机内部的措施，以免发电机受潮。
6.2.1.5 每次检修收工后，定子部分需用帆布盖好，必要时贴封条。 6.2.2 检查定子绕组在槽内紧固情况
6.2.2.1 发电机投运一年后，应对定子线圈槽内紧固情况进行复查。
本型发电机设计采用在槽楔下垫绝缘波纹板的槽内紧固结构，因此线圈紧固程度，可使用专用千分表(随机工具)通过槽楔上所开的测量小孔，测量波纹板的波峰和波谷的差值来加以衡量。控制值为不大于0.70mm，其连续超标松动长度不大于整槽的1/3，同时还应对此峰谷差加以复测并将全部记录复印送制造厂，具体的检查判断方法和标准以及松动槽楔的处理方案，与制造厂联系以便取得必要的技术指导。
6.2.2.2 定子检修完毕，如要重新进行喷漆处理，则必须将槽楔上检测用小孔封盖，漆膜干燥后立即进行清除封盖。
6.2.2.3 对定子绕组防晕措施的检查：本产品设计的定子线圈防晕结构在线圈的直线部分涂以低电阻半导体漆，端部出铁芯部分涂以中高电阻半导体漆，在槽内用绝缘波纹板作线圈径向固定，层间用环氧玻璃布板塞紧结构，使定子线棒表面在槽内得以充分接地，避免在高电压下槽内空隙电离导致线棒绝缘逐步恶化而损坏。但经过长期运行后，线棒在槽内不断振动，亦有可能使个别线棒丧失了在槽内良好的接地状态而引起一些电离现象。根据电力部电科所的实践经验，为检测线圈表面防晕结构的完好程度，在抽出转子的情况下，在线圈上施加相当于定子相电压的电位（11.5kV），用超声波—声探测仪测量之；将其探测棒沿着定子槽楔表面滑动，根据探测到的声频，可判定防晕结构有无局部缺陷以及其具体的位置。注意对测试人员要采取预防高电压的安全措施。 6.2.3 检查定子端部绕组的紧固情况
检查绕组端部固定结构件：充胶的层间支撑软管、可调节绑环、鼻端径向撑紧环、绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件；绑带及适型材料等的紧固情况，检查其是否有位移、变形、过热、松动等现象，将发现的缺陷及时消除
6.2.3.1 检查螺母、螺杆等紧固件是否松动，并仔细检查上述零部件及线圈绝缘有无损伤及因而产生的黄粉并消除。
6.2.3.2 检查环氧玻璃线圈支架、金属支架和弹簧板有无异常，固定用的紧固件有无松弛。要确保伸缩装置在径向牢牢固定于铁心端部，又能在轴向让线圈端部热胀冷缩不受阻碍。
注意：绕组端部区域的全部紧固件均为高强度绝缘材料，若需更换必须核实材料的性能符合要求。 6.2.4 检查定子端部绕组、连接线、接头及其绝缘
6.2.4.1 用0.2～0.3MPa的无油无水压缩空气吹净线圈表面灰尘，如有油污灰垢，可用干净的破布浸汽油（或甲苯，四氯化碳）擦除，端部线圈表面应清洁干净无污。 6.2.4.2 检查定子端部绕组、连接线和接头及其绝缘表面无损伤或过热迹象，无膨胀变形或脱漆现象、无放电火花腐蚀痕迹。
6.2.4.3 仔细查看绕组上应无绝缘带剥落或分层的迹象。
6.2.4.4 检查连接线的支撑和垫块有无松弛或磨损，要仔细观察有无绝缘磨损的黄色粉尘或迹象。 6.2.4.5 测量定子绕组及连接线的绝缘电阻 6.2.5 检查定子铁心及机座
6.2.5.1 检查铁心内圆应无机械性的损伤，无锈迹，无局部过热漆膜变色或烧结的痕迹，引起片间短路处应予以修理。
6.2.5.2 发电机定子硅钢片结合应紧固，铁心齿部叠片无松动。如有局部松动应在该处用环氧玻璃层压片塞紧；维修铁心端部阶梯型叠片及齿压板时，对填塞的环氧玻璃层压片的齿部应开小槽，以利两端齿部通风冷却。
6.2.5.3 在铁心经过修理以后应用热像仪检查修理质量，确保运行安全。
6.2.5.4 检查铁心内圆气隙隔板绑扎应无松弛，材料无老化，并检查铁心通风道内是否有异物或脏物进入。
6.2.5.5 检查两端分块压板、磁屏蔽、定位筋螺母特别对穿心螺杆的螺母和绝缘垫圈等结构件是否有过热及发现黄粉，如有黄粉应查明松动部位，并采取措施紧固。
6.2.5.6 若在运行中发生定子有不正常的振动，应检查机座壁板、筋板、外罩板、底角板以及冷却器外罩的焊缝。
6.2.5.7 如要检查铁心外圆弹性定位筋固定是否松弛，机座中的壁板内圆与铁心外圆间的风区隔板有
无脱落或有无异物及杂质进入机座和铁心外圆之间则需从机座的人孔或两端冷却器框腔内进入；由于地位较小只能挑选体形较小者进入。
6.2.5.8 打开机座顶部的检查盖板，检查各夹紧环顶部的夹紧螺杆是否松弛，必要时予以拧紧。 6.2.5.9 如果定子槽楔全部或大部分敲出，或抽转子过程中撞坏铁芯，经修复后对铁芯质量仍有怀疑，要做铁耗试验以判断是否有局部过热。轭部磁密为1.4T并用红外线热像仪扫描，检查有无短路点。 6.2.6 定子穿心螺杆的绝缘检查和维护
6.2.6.1 对所有发电机的穿心螺杆在大修时测量其绝缘电阻，使用低电压仪器（1000V直流）检查，绝缘电阻应大于100MΩ。对发现的绝缘电阻低的螺杆应加强检查，如每隔一年或半年检查一次。若小于1MΩ，则需要立即处理。 6.2.6.2 如绝缘垫圈出现裂纹，应更换相同材质的新垫圈，对污染的爬电表面可以拆开螺母加以清理，但必须小心不得转动螺杆或损伤螺杆的绝缘。 6.2.6.3 穿心螺杆的螺母必须按设计力矩拧紧。 6.2.7 定子绝缘引水管的检查与更换：
定子绝缘引水管为聚四氟乙烯管，当受机械损伤、变形、破裂、弯瘪、接头松动漏水、渗水时，以及水压试验不合格的水管检修时必须更换。绝缘引水管交叉时，不得相互碰触，为防磨损，必须用绝缘带绑扎牢固。
更换定子绝缘引水管应先除去两端的绝缘，参照发电机说明书附图17“绝缘引水管上引进型卡箍装配示意图”所示的技术要求逆序拆下卡箍和损坏的旧水管，换上相同的成型绝缘引水管。在装配新的绝缘引水管时，也必须严格按技术要求进行，并做气密试验或泵水压试验。 装配聚四氟乙烯绝缘引水管的技术要求为：
6.2.7.1 按总进水管及总出水管图装配绝缘引水管，引水管两端都留有余量，尺寸按需要配剪，清理或装配绝缘引水管及卡箍时，不得使用润滑脂及润滑油。
6.2.7.2 拆下绝缘引水管的一端，按视图“A”将装配好的卡箍套到水管端部，再按视图“B”重新将水管装到水管接头上。
6.2.7.3 对其它水管的端部重复步骤2的操作，在装配每一根水管的另一端卡箍前要确保线棒端头的绝缘盒就位不成问题。
6.2.7.4 每次拧紧螺钉1/4至1/2圈，务必调整螺钉的松紧度，使序1和序2 的端面间隙大小相等。观察卡箍中分面，确保序3垫片的倒角和卡箍上下哈夫面的倒角是紧密配合的。 6.2.7.5 用16N·m的力矩拧紧螺钉。 6.2.7.6 目前不得锁定螺钉。
6.2.7.7 对其余的绝缘引水管重复上述步骤。
6.2.7.8 过12小时后，第二次用16N·m的力矩拧紧螺钉。检查序1和序2中分面的间隙，确实的最小间隙不得小于0.25mm。
6.2.7.9 第二次拧紧螺钉并完成气密试验和水压试验后，将序4制动垫片对称地挤靠在序5内六角螺钉顶部肩头的两侧，予以锁定。
6.2.7.10 在水管接头上装上绝缘引水管后不得再做焊接处理。
更换绝缘引水管后，需进行耐水压试验及耐气压检漏，试验标准参见3.2.12.1条。耐气压试验考核标准是采用灵敏度能检查出每秒百万分之一毫升氟F—12的流量的卤素检漏仪，检漏不报警为合格，气密试验则以24h内压力下降不大于4%为合格，而水压试验则以不漏水为合格。当上述试验均合格后，按提供的随机图纸上要求填包以绝缘，新包绝缘需和原绝缘重迭，再在外面半迭包一层玻璃丝带，在绝缘引水管与总进出水管（汇流管）连接处，半迭包一层玻璃丝带，绝缘包扎后，在绝缘表面涂以环氧绝缘漆。
6.2.8 定子水接头的检查与重焊：
检修时应仔细逐个检查水接头有无渗水、漏水现象。 在定子水压试验时，应用干净又干燥的白布擦拭水接头表面，看布是否有渗水浸湿的痕迹，如有多半是焊接质量问题，目前接缝焊接结构有以下几种：
6.2.8.1 紫铜头与不锈钢头连接处，用Bag45CuZn（料303）银焊条和焊粉气焊。焊接前必须对接头进行处理，焊粉用量要严格控制，不得流在焊缝内。防止受到水的冲洗在焊缝内形成砂眼。
6.2.8.2 紫铜接头与紫铜板烟斗状接头，用Bag45CuZn（料303）银焊条和焊粉气焊，在焊接时紫铜接头和不锈钢接头焊缝处要用湿的石棉绳包扎，以免通水孔阻塞和烧枯紫铜。焊粉用量要严加控制，焊缝表
面要求光滑，如有毛刺应去除。
6.2.8.3 定子线圈空心铜线与紫铜板烟斗状焊接处用Bcu80Pag（料204）银磷铜焊条进行气焊，焊接的温度在650℃左右，该焊条流动性好，且不用焊粉，适宜定子铜线股间封焊。由于定子空心铜线壁较薄，因此气枪火焰不能太近铜线，在焊接前必须用湿的石棉绳包扎靠近定子线圈绝缘处，以免烧坏绝缘。
6.2.9 定子线圈水路正反冲洗及发电机反冲洗装置： 水内冷发电机对水路系统的清洁度要求很重要，虽然水路系统采用了一系列措施，保证水流畅通，但总不免在转角、弯脚缩口等处积聚污物，时间一长，就有可能使流量减小或局部阻塞。因此为保护发电机的安全运行、水路畅通，必须结合发电机的检修进行正反冲洗。
冲洗前，先将总进、出水管放水阀门开启，排出线圈内的积水，并用0.3～0.5MPa的压缩空气把剩水全部吹干净，再通入清洁的冷凝水，冲洗到出水口无黄色杂质污水，再接入压缩空气冲出剩水。水及压缩空气每次从总进、出水管轮流交替冲洗，一般情况冲洗3～4次即可。
当运行中发现个别线圈阻塞时，应对线圈进行单独冲洗，拆除线圈两端的绝缘引水管与总进出水管连接的接头，用压缩空气与水反复冲洗，必要时可用高压氧气、氮气冲洗，甚至酸洗去垢，冲洗后进行流量试验，确保水路畅通，冲洗时可适当提高压力，但不应超过1.5MPa。 6.2.10 发电机定子引出线的检查： 6.2.10.1 引出线的绝缘应良好。 6.2.10.2 引出线应无发热变色现象。
6.2.10.3 引出线的接头结合面应平整光滑，为防止氧化，结合面应涂上中性凡士林，接线螺栓应旋紧，平垫、弹簧垫应完整无缺。
6.2.11 检查出线套管及电流互感器
6.2.11.1 检查出线瓷套管应无漏气或漏水，瓷套管及套管法兰及其密封垫圈包括套管上的弹性密封圈应无裂纹、损伤或污染，出线套管的内冷水支路应畅通。
6.2.11.2 检查电流互感器应无过热现象，连接线、导线外套管及装配紧固件应无松弛。 6.2.12 发电机定子水路试验标准：
6.2.12.1 定子耐气压、气密及泵压试验标准如下： 项目 交接气压试验/交接气密试验 更换整台绝缘引水管 更换部分绝缘引水管 大修预防性试验 更换单根塑料水管 耐气压（MPa） 0.7/ 0.34 0.7 0.52 0.52 时间 不小于4h 泵水压（MPa） 0.75 0.8 0.5 0.5 2.5 15min 时间 8h 6.2.12.2 定子流量试验及发电机主引线、定子出线套管等的流量试验：
流量试验步骤如下：
a) 将试验装置按说明书附图装配好。 b) 打开阀门V1充气压不得让“PN”处的压力超过0.20Mpa，压力表“PF”处的压力决不能超过0.70MPa。 c) 将压力表“PN”的压力调到0.14 MPa，记下流量计的单位时间流量值或百分比流量，核实试验装
置或被试元件的结合面上的气密良好。
d) 调节阀门V1，将压力表“PN”的压力维护在0.035 MPa，并读取流量计的单位时间流量值，记录
在所附的表格上。
e) 继续将压力表的压力增加到0.07 MPa及0.105 MPa，并读取流量计的单位时间流量值或百分比流
量。
f) 将一个典型的主引线装配出水管口堵上50%，以复核试验灵敏度。 6.3 发电机转子的检修
6.3.1 用0.4 MPa压缩空气清扫各部位灰尘及油垢，压缩空气应无水、无 油污。
6.3.2 检查转子轴径应无刻痕、裂纹、点蚀、凹槽、过热变色和其它缺陷，检查转子轴径与外挡油盖油封、轴承、密封瓦和密封迷宫挡油环接触部位转子的不圆度和过度磨损。
6.3.3 转子铁芯的检查。铁芯表面应无锈迹油垢、无过热、变形、锈斑等。转子铁芯通风沟应畅通，无杂物和灰尘。
6.3.4 槽楔检查。转子槽楔应无松动脱落现象，两端槽口应无裂纹、毛刺，应有R导角，槽楔与大齿接触面上应无灼伤和过热现象。槽楔上各通风孔均畅通无阻，槽楔与铜线风孔之间无不正常的轴向位移。
6.3.5 护环检查、探伤
用超声波对护环进行探伤，应完好无裂纹，护环应无过热、变色、锈斑等，中心环应完好，平衡块及螺栓应无松动、脱落。平衡块应用洋冲冲点锁住不松，护环内侧和本体之间应有均匀 的轴向间隙，在护环和转子本体配合以及护环和中心环配合处无过热变色。 6.3.6 风扇检查探伤：
风扇叶片和座环无过热变色，座环外圆及座环端面无磨擦损伤，风扇座环及动风叶的轴向及径向间隙，应无变动。用超声波探伤，动风叶根部及衬托部分无裂纹及刻痕，座环侧面的平衡块无松动。 6.3.7 转子径向引线气密试验：
在每次大修时，发电机转子及集电环装置被断开之后，应分别及时进行气密试验，进行气密试验的目的在于确保氢气不会在运行中漏入集电环装置内，从而避免爆炸的危险，发电机转子气密试验合格的标准见附表。
注意：
（一） 在做气密试验之前，先要按转子绕组电压等级测试径向导电螺杆装配的绝缘电阻值。 （二） 励端转子联轴器上有二个小螺孔在做气密试验时必须用1/8″锥管牙螺塞封闭，但做完试
验后务必取下，在运行中这两个螺孔必须畅开以保证安全。
在作发电机转子径向引线气密试验时必须用另一块盖板及橡皮垫住汽端的中心孔，至于滑环内的轴向引线孔是不打通的，故不需要另行加盖。
6.3.7.1 使用干燥的压力为1.38MPa的空气或氮气。 6.3.7.2 压力试验前应清洗引线区域两次。
6.3.7.3 试验时先保压1h作好记录，然后开始正式试验，时间至少记录三小时稳定的压降值。试验标
-5
准为允许压降不超过0.02MPa/h或卤素检漏以10mL/s不报警为合格。
6.3.7.4 如气密试验不合格压降超标时，可向转子中心孔充入0.2Kg的F-12气体，关闭阀门，移去氮
-6
气瓶，升压到1.4MPa，用东芝HAL-8型精密度达10mL/s流量卤素检漏仪找寻漏点，如为径向导电螺杆密封处漏气，应加以检修，重新试验直到合格为止。
6.3.7.5 试验工具中的阀门，必须是气密阀门，内外都不得漏气，推荐使用苏州阀门厂的J21W-16C（B型）针形阀（两端配φ14×2无缝钢管）。整个工具装好后，在1.4MPa下检漏不应有泄漏现象。推荐使用规格为1.5级精度，表盘外径150，满刻度1.6 MPa。每小格0.02 MPa的压力表。
盖板的孔应按照联轴器的孔制做，注意气密垫片要留出进气孔，不要堵住进气管的入口，造成气密良好的假象。
6.3.8 转子拆装护环的方法：（特殊项目）
当转子线圈发生电气故障时，需拆除大护环进行处理。
大护环一端与转子本体配合，并用弹性环键扣住，防止大护环轴向移动，另一端与中心环配合，中心环是悬空的，其拆装的工艺要求如下：
6.3.8.1 拆除风扇支架后，敲出转子大齿中固定大护环的定位销。
6.3.8.2 作好护环定位标记，上好卡子，用6把大号焊矩加热大护环及止口，在整个圆周上均匀加热