图二 ：用行车将转子往定子膛内缓慢平移进入
专用工具倒链图三：以本体端部两侧为着力点，将转子倒拉进定子膛内
允许起吊或支撑区不允许起吊或支撑区不允许起吊或支撑区允许起吊或支撑区转子本体起吊区图四：转子汽端着力点露出端面时，用两台行车将转子往汽端平移
图五：转子穿后就位情况 穿转子:
注意：整个穿转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟。
6.6.2 端盖复装
6.6.2.1在装端盖前，要对定子端部进行仔细检查，防止金属物品及其他杂物遗留于内，大小盖下的垫子应完整并垫好。
6.6.2.2 装集电环装置前，应认真检查各部分内是否有遗留物。 6.6.2.3 认真检查发电机、集电环装置引出线，螺丝是否压好. 6.6.2.4 测量发电机定转子间隙、所测数值应符合标准。
（S最大—S最小）/S平均×100% ＜ 10%
6.6.2.5 装导向叶片座时，要测量风扇叶片与导向片座径向间隙，一般不小于2mm，风扇与导向叶片座间隙应与修前相同。装小盖后，测量小盖轴封间隙应大于0.5mm，不得有磨擦现象。 6.6.2.6 各种状态试验均合格无误。
7 调试、试运
7.1 发电机整体气密试验
在发电机充氢置换之前，必须做好发电机整机气密试验，在此试验之前，发电机的氢、二氧化碳管道应彻底清理，定子外部水管道，密封油系统及发电机与油系统组装件之间的油管道都应冲洗干净。 在做气密实验时，密封油系统必须事先投入，在额定气压下对密封油系统、水系统作进一步主调试。
7.1.1 准备工作。在试验之前需准备好下列材料及仪器
仪器仪表：斜式微式微压计、卤素检漏仪、磅称。 材料：
氟利昂F12或F22 20kg 白猫洗涤剂（或力士香皂） 2块 胶皮管 30m 塑料盒 1个 毛刷 5只 白布 3m 甘油 3瓶 7.1.2 试验过程
7.1.2.1 密封油系统调试好，正常运行。 7.1.2.2 整机能盘车。
7.1.2.3 各轴瓦能正常通油运行。 7.1.2.4 计算机进行正常测量。
7.1.2.5 发电机已注密封胶，各部工作结束。 7.1.3 空气泄漏试验
7.1.3.1 用零米层压缩空气管道，从取样孔通入压缩空气。
7.1.3.2 机内压力达0.1MPa时，用肥皂水检查各点，如各接合面、阀门入水门、法兰、螺丝四周等是否漏气，1h后应无漏点。
7.1.3.3 继续开机压力至0.42MPa，保压2h，重复检查工序，如无明显漏点，可把机内气体放到0.1MPa。 7.1.3.4 从6.9m另一取样门充入机内7.7千克氟利昂F12（F22）后，机内气体再升压0.42MPa。 7.1.3.5 压力达到0.42MPa后，稳定一小时看压力是否是0.42MPa，经调整后，稳在0.42MPa上，关
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闭进汽门，保压24h。同时用卤素检漏仪检漏，以10～10mL/s不报警为良。 7.1.3.6 重点检测的部位和修补措施
用卤素检漏仪检漏是在额定压力下进行的，这是一种全面地、系统地检查。其重点检测部位通常为机座端盖、出线盒、氢冷却器外罩、转子引线、管道、阀门、氢气干燥器和氢气纯度检测变送装置等。
a) 发电机机座（含端盖）和出线盒。这部分的检测部位有机座和端盖的结合面、机座与主出线盒的结合面，还有端盖与密封支座（中间环）之间（含中分结合面）与出线盒以及盒与出线套管之间以及冷却器与机座之间，冷却器外罩与机座之间的结合面。另外，还有测温元件引线接线板和多种管道的法兰等等。尤其要注意检查出线套管处的密封性，发现有泄漏必须立即处理防止运行中漏氢造成爆炸事故
b) 转子引线。先大致检查一下转子引线的气密，若发现泄漏再进一步检查引线的导电螺钉，参见转子气密试验方法。
c) 阀门和管道。发电机各系统中，凡是通气体的管道和阀门，在装配前后都要分别做气密检漏，阀门的检漏包括检查内漏和外漏，都需彻底修复方可使用，若修不好的话，就应整体调换。
d) 排气回路和排油烟机。发电机和排油烟机的排气管处的泄漏情况，可通过检查电厂厂房屋顶处的排气口来确定，发电机排气管的管径通常设计的比其它排气管大些，检查排气管时，检漏仪探头处应加装活性炭过滤器除去油雾，通常发电机排气管不应泄漏，而排油烟机的排气管在正常工作情
况下，可能会排出一些混在空侧密封油中的氢气。
e) 氢气干燥器。检测氢气干燥器所有法兰接口，包括电加热器引出线，温度控制开关等，尤其要仔细检查三通阀，此处最易泄漏。
f) 氢气纯度监测变送装置。检查所有的罗纹连接口及焊接接口，并检查纯度风机，在所有的电气引线处都不允许采用溶液检漏。
g) 密封油系统的气密性部件。应对氢侧回油控制箱及回油管法兰、浮子式液位报警器法兰接口等部位，严格地检漏。在检漏时，为保证气密试验的严格，可通过旋转平衡阀底部的调节杆把氢侧油和空侧油在密封环处的差值控制在±460Pa之内即±5cm水柱之内。
7.1.3.7 部件的单独检漏
为使整个发电机系统尽快通过气密检查，应首先对每个组成部件单独做气密试验，为总体气密创造条件。
另外，在总体气密时，若发现泄漏量相当大时可通过分段隔离的方法逐个检查、判断、分析，找出泄漏源的大致位置，进行这种试验时各个供气阀门应全部予以关闭。
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在对发电机系统做最后精检时应使用检漏仪的最高灵敏度档10（mL/s），这样可以最大限度地消灭漏点，确保气密试验取得成功。
7.1.3.8 在升压过程中应时常观察密封油跟踪压差是否在0.0823MPa左右，如果压差过大或过小应调节密封系统的跟踪。
7.1.3.9 如发现漏点需处理，一定要把机内气体排净，防止压力过大零部件飞出伤人。 7.1.3.10 记录密封油压，气体压力，斜式仪读数等，每1h记录一次。 7.1.3.11 现场气密合格标准
根据下列公式计算泄漏量：
L=0.0023 P V/ T
式中：
3
L—在额定压力下每天泄漏量 （m/d）
3
V—发电机容积，按110m。
P—保压期间机内压力变化量 （mm水柱） T—保压时间 （h）
总装及气体管道系统气密——泵压0.42MPa ，每天允许的泄漏量折合到标准大气压时应小于33
2.1m/d为合格。泵压0.31MPa时，每天允许的泄漏量折合到标准大气压时应小于1.7m/d。泵压
3
0.5673MPa时，应小于2.55m/d。 7.2 发电机气体置换
7.2.1 气体置换应在发电机静止或盘车时进行，同时密封油应投入运行。如出现紧急情况，可在发电机减速时进行气体置换，但不允许发电机充入二氧化碳气体在高速下运行。 7.2.2 排除发电机内的空气
气体在爆炸范围的上限时，混合气体中氢占70%，空气占30%，而空气中的氧占21%，所以在爆炸上限的混合气体中，氧的含量为30%×21%=6.3%。因此在充氢前，必须用惰性气体排除空气，使气体中氧气含量降低到小于6.3%。参考置换气体用气量与置换气体纯度的关系图可以看出，充入两倍发电机容积的CO2气体，空气的含量将降低到14%，因此氧的含量也随之降为21%×14%=3%。在转子静止或盘车时，利用CO2比重为空气的1.52倍的关系，把CO2从机座底部充入机内，则充入约1.5倍发电机容积的CO2就足以排除空气，此时机内只有极少量的空气与CO2混合。从发电机顶部采样，CO2纯度应为65%左右。
注意 ：CO2必须在气体状态下充入发电机。在水冷定子中，应防止CO2与水接触，因为水中溶有CO2将急剧增加定子线圈冷却水的导电率。 7.2.3 发电机充氢
氢冷发电机在正常运行时，氢气纯度应在95%以上，在发电机高速旋转气体充分混合下进行气体置换时，把3.5倍发电机容积的氢气充入发电机，则发电机内的氢气纯度将达到65%，然而在发电机
静止或盘车情况下，从发电机顶部汇流管充氢，只需加入2.5倍发电机容积的氢气，发电机内就能达到65%的氢气纯度，此时取样管路接通到机座的顶部汇流管。 7.2.4 发电机排氢
发电机的排氢，是通过在机座底部汇流管充入CO2，使氢气从机座顶部汇流管排出去。为了使机内混合气体中的氢气含量降到5%，应充入足够的CO2。排氢应在发电机静止或盘车时进行，需要两倍发电机容积的CO2。充CO2时，纯度风机从发电机机座顶部汇流管采样，充入的CO2纯度应达到65%。 7.2.5 发电机排CO2
发电机排氢后，CO2也不宜长时间封闭在机内，如机内需要进行检修，为确保人身安全，必须通入空气把CO2排出。由于空气比CO2轻，可以通过临时橡皮管，把经过滤的压缩空气引入机内上方的汇流管，把CO2从底部排出，CO2排除后立即拆除临时橡皮管。不允许用固定的压缩空气连接管来排除CO2和氢气，
因为如不小心空气漏入氢气内，就会带来危害，造成产生爆炸性混合气体的可能性。 7.2.6 置换程序
7.2.6.1 用二氧化碳置换空气 a) 在下面的叙述中，参看氢系统图及氢系统设备连接图。在置换开始以前，应仔细检查下列各项：
1) 确信密封瓦处已建立正常的密封油压。
2) 确信纯度监视系统正按照说明书中“氢气系统的检查和维护”这节概述中的要求正确运行。 3) 确信纯度风机正在运行，且氢油水监测柜已开始工作。 4) 检查氢气和二氧化碳气体的数量足够使用。 b） 卸下可移连接管以及水系统种的可移连接管. C）关闭氢气阀门。开启二氧化碳阀门。
D）将CO2充入发电机，此时汇流排阀门应全开，不要有节流，并通过观察汇流排减压器上的压力表来决定需要开启的CO2瓶数。
E）将二氧化碳充入发电机期间，机内的压力应维持在5—20kPa。二氧化碳气源上的所有阀门应完全开足，以防阀门结冻。观察二氧化碳进气管道上的结霜情况，离发电机连接处至少3m远的二氧化碳进气管道上不应出现有霜，这将保证二氧化碳是以气体状态进入发电机。当二氧化碳被充入发电机时，观察纯度指示计，，当发电机内充入1.5倍发电机容积的二氧化碳时，纯度计的读数应为63%左右（机内压力不超过20kPa，否则纯度风机差压变送器超量程，纯度表不能正常工作），继续充入二氧化碳直到纯度计指示到65%（机内压力不超过20kPOa）。 F) 关闭二氧化碳汇流排上的所有阀门。 7.2.6.2 用氢气置换二氧化碳
a) 装上可移连接管。
b) 开启氢气汇流排上的阀，剀切撒氢瓶处的压力调节阀门，然后氢气可通过开启氢压控制装置处的压力调节阀门进入发电机，当快速充气时，可开启阀门，当氢瓶压力降低到1.4MPa时，调换氢瓶。在0.02－0.035MPa表压下，需要2.5倍发电机容积的氢气来置换CO2，以后每提高0.1MPa氢压就需要增加1倍于发电机容积的氢气量。
c) 当充氢置换完成后，发电机氢气纯度应达到95％以上。
d) 在使用从制氢站来的氢气时，关闭二氧化碳阀门,开启来氢门,然后采用同瓶装相同的步骤充氢。
e) 将排气门打开，对含有二氧化碳的发电机出线盒及氢气冷却器进行排气约二分钟，因为出线盒内二氧化碳比发电机汇流管内二氧化碳所处的位置低。再关闭上述两阀门。
f) 在氢压控制装置中通过调整压力调节阀门来保持发电机内要求的氢压。 g) 正常运行时氢气汇流排压力调节器的出口压力应整定在0.7－1MPa。 7.2.6.3 用二氧化碳置换氢气
a) 关闭来氢阀门
b) 开启排气门排放氢气以降低氢压。