特种设备安全技术规范 TSG R5002－2010
(2)爆破片安装方向错误的；
(3)爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的； (4)使用中超过标定爆破压力而未爆破的；
(5)爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；
(6)爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用时，爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的；
(7)爆破片装置泄漏的。
G5 安全阀
G5.1 检查内容和要求 安全阀检查至少包括以下内容： (1)选型是否正确；
(2)是否在校验有效期内使用；
(3)杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好，静重式安全阀的防止重片飞脱的装置是否完好；
(4)如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；
(5)安全阀是否泄漏；
(6)放空管是否通畅，防雨帽是否完好。 G5.2 检查结果处理
安全阀年度检查时，凡发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，否则暂停该压力容器使用：
(1)选型错误的； (2)超过校验有效期的； (3)铅封损坏的； (4)安全阀泄漏的。 G5.2 安全阀校验 G5.2.1 校验周期
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TSG R5002－2010 特种设备安全技术规范
G5.2.1.1 一般规定
安全阀一般每年至少校验一次,符合E5.2.1.2的特殊要求，经过使用单位技术负责人批准可以按照其要求适当延长校验周期，可以按照其要求延长校验周期。凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。
G5.2.1.2 特殊规定
弹簧直接载荷式安全阀，当满足以下(1)至(8)条件时，其校验周期最长可以延长至3年；当在满足(一)、(三)、(四)、(五)、(七)、(八)的条件下，并且同时满足(9)、(10)条件时，其校验周期最长可以延长至3年：
(1)安全阀制造单位已取得国家质检总局颁发的制造许可证的；
(2)安全阀制造单位能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10％(但不得少于2个)测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15％的；
(3)安全阀内件材料耐介质腐蚀的； (4)安全阀在使用过程中未发生过开启的；
(5)压力容器及其安全阀阀体在使用时无明显锈蚀的； (6)压力容器内盛装非粘性与毒性程度中度及中度以下介质的。
(7)使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置的；
(8)使用单位建立了符合要求的安全阀校验站，具有可以自行进行安全阀校验的资质。
(9)安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20％(但不得少于4个)测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10％的；
(10)压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200℃的。
G5.2.2 现场校验和调整
安全阀需要进行现场校验(在线校验)和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的
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技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应当不低于1级。在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。
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附件H
报告编号：
压力容器年度检查报告
使用单位 ： 设备品种 ： 容器名称 ： 设备代码 ： 单位内编号 ： 检查日期 ：
（检验单位名称）
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压力容器年度检查结论
报告编号： 使用单位名称 设备品种 设备代码 单位内使用地点 安全管理人员 容器名称 单位内编号 使用登记证编号 联系电话 下次定期检验日期 安全状况等级 检查 《压力容器使用管理规则》 依据 （缺陷位置、程度、性质及处理意见，必要时附图或者附页） 检查 情况 □允许运行 检查结论 □监控运行 □暂停运行 □停止运行 使用 (监控 运行) 参数 压力： MPa 温度： ℃ 介质： 其他： 说明 〔监控运行需要解决的问题及完成期限（暂停/停止运行说明）〕 下次年度检查日期： 年 月 检查： 日期： 审批： 日期： 共 页 第 页
（检查单位检查专用章） 年 月 日 －41－