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6、样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。 3.2.9 质量分析会制度
建立质量分析会制度，将工程质量推向深入，对工程缺陷有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长参加，每月不少于一次。质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。
1、由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长、分包单位负责人参加，每月不少于一次。
2、各班组或分包单位内部要开展质量分析会，由其班组长或技术负责人主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。
3、质量分析会主要内容：
1）、对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。 2）、对工程质量趋势进行分析。
3）、分析已经出现的质量问题(含不合格物资、不合格过程)和可能造成质量问题的潜在因素。
4）、针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。
4、对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。
3.2.10 持证上岗制度
实行持证上岗制度，主要专业工种均应有操作上岗证书，特殊工种操作人员必须持证上岗。
1）按工程需要对操作工人进行培训，特殊工种确保100%持证上岗。 2）对新技术、新材料、新工艺、新设备的操作方法，由技术部向施工员交底，由施工员向班组长交底，班组长向班组工人对操作方法进行交底并作记录。
5、工程质量奖罚制度具体处罚细则
为便于实施处罚，项目经理部根据结构、装修、机电安装等不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一旦发现有违规情况者，将对其负责人和操作责任人处以罚款，交财务实施。实行罚款的同时对专
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业工长或分包单位负责人处以罚款总额的10％罚金，交财务实施。
3.2.11 现场材料设备管理制度
建立健全现场材料设备管理制度，现场材料设备严格按施工总平面布置图存放，材料设备存放场地须挂牌标识，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐，钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。
3.2.12 计量管理制度
建立健全计量管理制度，按1S09001标准要求建立计量管理体系，提高施工质量，降低物耗、能耗。为保证计量器具的精度，在用的计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。
3.2.13 总承包质量管理制度
1、总承包项目部在本项目中实行IS09001质量管理体系，各专业分包单位应建立相应质量管理架构和制度，总承包项目部将定期对各专业分包单位进行检查。
2、将质量目标分解到各个专业分包单位，在分包合同中明确质量要求； 3、总承包对专业分包单位提供的分包工程质量实施计划进行审核，主要内容包括：
1）、质量计划与目标
2）、图纸会审情况及技术交底 3）、作业指导书工序控制点 4）、过程参数和产品特性的监控
5）、对人、机、料、法、环五大因素的控制 6）、产品的验收交付。
4、在现场施工中，总承包对分包施工过程的质量监控要点有： 1）、对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录 2）、实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录 3）、对工序间技术接口实行交接手续
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4）、复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书 5）、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作 6）、加强成品保护和施工现场工作 7）、接受总承包方和监理单位的指导 8）、认真做好本分包工程的验收交付
9）、按合同规定做好本分包工程的回访保修工作
5、加强对隐蔽验收及中间验收的监控，要求分包单位自检合格后上报总承包部，总承包质安部进行复检合格后才上报工程监理单位验收。
6、重大质量事故应及时向总承包报告，总承包负责处理，查明事故原因，并做出事故分析调查及善后处理事宜，呈报监理和甲方。
7、总承包项目部除了每天质量员进行检查外，每个月进行质量安全联合检查，各个分包单位派人参加，对检查结果进行通报，并向监理、业主提供质量月报。对于施工成品达不到质量标准的，总承包单位将根据情况要求分包单位采取拆除重新实施或采取加固等措施，保证达到质量标准。
8、总承包项目部负责组织各项目验收，在提请监理正式验收前，总承包项目部应对验收项目实体和资料进行核查，达到验收要求才上报监理，否则责令改正。
9、抓技术交底和质量预控。在工程施工前，要求分包单位对全体施工管理人员进行施工组织设计的技术交底，在每个分部分项工程施工前，对有关的工程技术管理人员进行详细的施工技术交底。施工班组进场时，由项目经理、技术负责人、质安员、专业工长对班组进行施工工艺标准操作规程、质量要求、质量通病防治措施和有关注意事项，施工安全及文明施工的技术交底。在重要分部分项工程施工前，先做样板，然后组织施工班组进行现场讲评，起到良好的示范作用。在施工过程中不断跟踪检查，发现问题及时制定纠正和预防措施并进行整改。
10、抓施工过程的质量控制，严把验收关。在质量管理方面，强化总承包、分包单位、施工班组的三级质量自控。项目部成立质量安全监督检查小组，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责。对工程质量做到施工人员对工序跟踪检查。质安员日检、分包单位周检、总承包月检。在工程验收方面坚持“三检制”，不允许例外转序，对未达
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到优良要求的坚决返工整改，特别对隐蔽工程执行严格的验收制度。本工程将通过严格执行质检程序，做到工程质量责任到人，质量层层把关，严格按设计图纸及建筑施工质量验收规范要求施工，保证工程施工质量。
11、总承包将严杷材料质量关，做好原材料、半成品、成品的检验，混凝土和砂浆配合比的设计，以及混凝土结构试件的检测工作。检查现场材料，成品、半成品、构件、设备等的质量情况和质量主控资料，定期和不定期地进行质量抽检和试验。严把材料采购关、材料进场检验关、材料正确使用关。 3.3创优组织与实施
3.3.1组织措施
a、项目部将本工程作为重点工程组织施工，实施全面保证，全力以赴，确保项目所需施工设备、人力及材料资源的及时到位。
b、项目经理部与施工队，施工队与作业层，层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍。
c、组织专业化作业队，采取分段分区大流水作业务法，组织土建、安装及装饰装修各专业进行立体交叉施工作业。
d、实行作业队长责任制，在项目经理部的统一指挥下，树立土建保安装、安装保装修，确保工程的连续进行。
e、及时贮存大量材料及构件，项目部材料采购科安排专人负责现场与生产生活基地的联络，确保施工物资及时供给。
3.3.2技术措施
a、采取水平模板快拆体系，以加速模板周转，尽快腾出作业面。柱墙板模实施定型设计，现场组装，以提高模板支设工效
b、混凝土入模采用泵送技术，混凝土养护采用塑料薄膜，最大限度减少施工现场湿作业程序，为各专业施工创造条件。
c、垂直、水平运送采用塔机机施工电梯，减少人力搬运时间。
d、配备专业设备检修人员，定期对设备进行维修、保养，保证设备能充分发挥其工作效率。
e、应用质量管理与质量统计技术，发挥验证过程能力和产品质量保证能力，及时发现潜在的不合格因素并分析原因，制定和采取预防措施，避免不保格产品
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的出现。
3.3.3管理措施
a、本项目进行 全面质量管理，工作责任到人，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。
b、应用现代施工技术与方法，以科技保质量进度。本工程深基坑围护采用砼围护桩+土钉斜拉锚结构进行支护。
c、编制施工进度计划时，充分考虑本工程的建筑结构特点，施工条件，气候环境，成品保护及业主的要求，并结合公承包方的具体情况，统筹安排，合理组织流水施工和立体交叉作业。
d、以业主确认的施工 总进度计划为目标，结合实际情况编编制月、周、日计划，以控制关键线路的节点日期装点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接，稳定与均衡。
e、建立每周例会制度及加强季节性施工管理，及时消除工程施工中出现的阻滞进度的各种因素，为确保工期创造条件。
f、制定奖罚制度的具体标准，促使各分承包方和作业队伍从根本上重视施工进度计划。
3.3.4施工质量保证措施 （1）建立质检制度保证体系
a、建立以项目经理为首的技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。另外，由公司质安科对项目工程质量实行强制的内部监督制度。
b、实行质量认证制，每道工序完工后，由项目部质检员及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其质量等级，作为工作结算的依据。
c、实行质量工资制，项目管理人员奖金与质量挂钩，定期进行考核。 （2）建立各环节质量控制措施
以公司编制的质量手册和程序文件为依据，把好五道关：人员素质关、材料验收关、操作工艺关、预检复验关、信息管理关。
a、人员素质关，通过业绩、能力和技术水平考核择优先用项目班子，建立
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