光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。
切缝：先用墨线标出切缝位臵，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。
保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。
拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。
养生与填缝：养生工作在抹面后12h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。
4.4过水路面
1、级配砾石基层的施工，应选用颗粒粒径不大于37.5mm的级配砂砾石，铺填厚度为20cm，洒水拌和均匀并适当整形，无粗细颗粒离析现象，最后采用振动碾碾压密实，压实度应达98%。
2、混凝土浇筑前，应进行测量放线，将中线、胀缝、超高、加宽等控制点精确地用Φ12钢筋桩标出、控制标高，并进行测量样点交底，
3、模板安装严格按样点进行，模板安装应稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象；与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂；接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。模板拆除时，边侧模板的允许最早拆模时间宜为30～36h，且混凝土抗压强度应不小于8.0MPa。
4、混凝土开仓前需把施工机具、接缝钢筋等备好，通知项目部质检人员和监理工程师验仓，验收合格并取得开仓证后即可开仓。
5、路面混凝土应严格按设计图纸组织施工，铺料前应在基层面先洒水，使其表面湿透；必须保证路面混凝土的宽度、厚度、横坡、纵坡、平整度等外观质量。特别要保证混凝土路面、浆砌石路肩及铅丝笼顶面高程在同一水平面上，不符合时应提前进行处理。
6、混凝土施工缝应遵照设计图纸施工，纵向施工缝、横向缩缝及横向胀缝的位置、材料及预埋钢筋的间距和数量均应按要求施工，不得偷工减料。
7、路面混凝土振捣应充分密实，不得欠振或漏振，应采用振动棒、平板振动器进行振捣，人工抹面成形；当混凝土初凝时泌水基本完毕后再用圆盘式抹光机对混凝土进行粗抹2～3遍，一般在混凝土振捣完毕后2h进行。抹面完成后应对缺边、掉角的地方进行修补。
8、抗滑构造制作：路面表面抗滑构造的沟槽采用人工拉槽方式，在混凝土表面泌水完毕20～30分钟内即进行拉槽。采用等间距沟槽，槽深2～4mm，槽宽3～5mm，槽间距15～25mm。
9、接缝施工 ：根据设计要求设置纵、横向缩缝。注意挂风引起路面混凝土温度突降，应尽量提早进行切缝。
横向缩缝的切缝应在路面摊铺完毕24h进行切缝，深度为60mm；纵向缩缝（施工缝）切缝深度40mm；所有缩缝切缝宽度为6～8mm。
纵、横向缩缝宜同时切缝，切缝时锯片晃度不应大于2mm。可先用薄锯片锯切到要求深度，再使用6～8mm厚锯片扩宽填缝槽，填缝槽宽度为8mm。
胀缝宽度为20mm。
10、养生：应重视混凝土的养生，特别是前7d内应正常保持混凝土路面其表面的湿润状态，养生时间不短于14d。
11、灌缝：灌缝时，先清除缝内夹杂的砂石、凝结的泥浆等，再用水彻底清洗缝内的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准。
养生期满后，应及时灌缝，灌缝深度应符合图纸要求；灌缝顶面与混凝土面平齐，填缝必须饱满、均匀、连续贯通，厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。
填缝料采用具有弹性、粘结力强、耐热度高、低温柔性好的聚氯乙烯胶泥；填缝料的养生期，低温天宜为24h，高温天宜为12h。在灌缝料养生期间应封闭交通。
12、质量标准应遵照项目部发的《过水路面水泥混凝土面层施工质量标准》。 4.5预制块
一、原材料：原材料必须经过试验室抽检合格后，并报业主及甲方同意后方可使用，原材料要符合以下要求：
﹙1﹚、水泥 甲供材
﹙2﹚、细骨料 采用级配良好、质地坚硬，颗粒洁净，粒径适中的砂，并经过试验室抽检合格。细骨料按每200立方米抽检一次。
﹙3﹚、粗骨料 采用级配1-3#及2#-4#石子，石子的级配符合试验室的规定。按每400立方米抽检一次。
﹙4﹚、拌和水 采用可饮用水。
﹙5﹚、混凝土 混凝土以试验室下达的C30混凝土配合比进行拌和，混凝土质量要符合配合比要求的各项技术指标。混凝土按每一个工作班抽检3组。
二、预制块的制作：
1、预制块的预制场地平整及施工措施。
开挖场地土石方并人工平整， 施工场地先铺垫细沙粗平，因考虑到业主后期安装将在整个道路底部铺垫钢板，加大了对预制块底部平整度的要求，我方在施工过程中将在预制块底部采用木模板找平，共计5908m2（模板一次性损耗），确保预制块的平整度。
2、采用C30混凝土预制，混凝土用强制式拌和机进行拌和。混凝土预制块模板采用定制钢模板，模板尺寸符合施工方案和技术交底的要求，混凝土表面要进行收光，达到平整美观。
3、预制块的混凝土施工采用振动棒进行捣固，确保混凝土的密实。 4、预制块的拆模必须在24小时以后，并至少洒水养护7天。 5、预制块存放要堆码整齐，分类堆放。
6、为保证预制块方便及安全运输，每个预制块中安装2个钢筋吊环 4.6路肩
路肩施工时分层填筑，采用人工配合机械上土、三轮车运输、小型打夯机械夯实、路肩土同填筑路基的土上层料。路肩土在施工过程中，严格控制土的质量、路肩土层填筑的压夯度、各层面的平整度及路肩土的文明施工、做到每培一次路肩土，达到线型的美观。
1.施工工艺流程图
施工放样→取土运输→第一层填筑夯实→第二层填筑夯实→安装排水管→第三层填筑夯实→第四层填筑夯实→交工验收
2.主要施工方法
（1）路肩土在施工前，对用于路肩的土质进行调查，做到路肩土土质符合规范要求。
（2）上基层施工完并经监理工程师验收合格后，进行路肩土放样，每20m放一控制桩，暂定1.8的松铺系数进行施工放样，按照设计宽度及高度要求进行分成施工。 （3）按要求放样完毕后，用三轮车运土至现场进行培土夯实至90%（压实度），厚16cm。经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工。
（4）第二层培土夯实到95%（压实度），厚18cm。经监理工程师验收后进行下层路肩土的施工。
（5）第二层培土施工完毕后，按设计位置安装符合设计要求的塑料育沟材矩形排水板，每9m一道（相关详细情况见路肩排水系统的施工方案）
（6）第三层培土夯实至90%（压实度）厚18cm经监理工程师验收合格后进行下层路培土的施工。
（7）第四层培土夯实至95%(压实度)厚18cm。 3.施工注意事项
（1）保证培土路肩的横坡为4.0%，确保肩线直顺、曲线圆滑。 （2）培土路肩的压实标准为95%以上 4.外观鉴定
路肩无阻水现象；路肩边缘直顺，无其他堆积物。 5.交通管制
培土路肩施工过程中，设置标志和障碍物并派专人封闭交通。
第四章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况
一、主要施工机械计划
1、按照本工程的施工进度计划，以及工程任务量的计算，对本工程施工机械机具使用做出了相应的施工计划。
2、根据本工程具体情况，为满足施工需要，拟采用挖推土机、装载机、自卸汽车等进行路面施工、，为应付临时停电等情况，准备1台75 kW柴油发电机以应急不测。
3、每天设备检查人员将对工地运行设备进行检查，消除不安全因素，保证安全生产，大型机械设备安拆，要做好监控。
4、为保证施工高峰期的需要，公司材料设备科为本工程预备了响应的设备以备急用，保证工程的顺利进行。
5、现场配备专职机械管理员，负责对机械设备的维护、保养，保证机械设备正常运转。
二、材料投入计划及其保证措施 1、主要施工材料需要计划
根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料及施工材料作如下选择，