企业宗旨：一流的企业 一流的发展 一流的素质 一流的收益
48mm×3.5mm。对拉螺栓布置6道，直径12mm，在断面内水平间距300+300+300+300+300+300mm，断面跨度方向间距400mm。
梁底支撑参数：模板支架搭设高度为3.7m，梁截面 400mm×2040mm，梁底均匀设置承重立杆2根，立杆的纵距(跨度方向) 0.80m，横距0.8m，梁底小横杆间距0.4m，立杆的步距 1.20m，底步1.5m，面板厚度12mm，木方80×50mm。
3楼板模板体系设计
钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.5m，立杆的纵距0.8m，立杆的横距 0.8m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度12mm，木方50×80mm，间距100mm。梁顶托采用双钢管48×3.5mm。
4构造要求
4.1四排以下立杆的模板支架，在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑。 4.2支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆伸出长度不宜超过500mm。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。 4.3脚手架立杆必须采用对接不允许采用搭接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5
企业宗旨：一流的企业 一流的发展 一流的素质 一流的收益
六、模板施工方法
支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
6.1、施工顺序
2安装
2.1高大模板支撑系统采用扣件式脚手架支撑系统。 2.2钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
2.3脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。 2.4对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
2.5钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。 2.6支模架搭设注意事项：
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
6
企业宗旨：一流的企业 一流的发展 一流的素质 一流的收益
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。 2.7必须设水平支撑和剪刀撑。
水平剪刀撑应设置2道，上层沿梁底连续满布设置，下层沿扫地杆连续满布设置，垂直剪刀撑，架体外围连续满布设置，架体内应沿纵横向梁的跨度方向设置，其间隔≤6道立杆设置。 2.8搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
2.9扫地杆必须按要求进行搭设，离地高度为200mm。
2.10根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须锁紧在立杆上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力，必要时，搭设支模钢珩架提高大模板支撑系统架抗挠曲能力。
2.11梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
2.12框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
2.13支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 3梁、板模板安装
3.1梁底模及侧模均采用12㎜胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。 3.2楼板模采用12㎜胶合板，板底横楞采用50×80㎜木方，顶托梁采用钢管。 3.3模板的安装顺序如下：
柱钢筋验收梁侧模
3.4梁模板的安装
①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 3.5楼面模板的安装
柱模板
钢管架
横楞
顶托
横楞
梁底模
脚手架
顶托
楼板模板
7
企业宗旨：一流的企业 一流的发展 一流的素质 一流的收益
首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设φ48×3.0钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
①钢管架设置情况是否按本方案搭设；
②交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； ③托顶螺旋杆伸出长度； ④垫木情况。 七、模板质量要求和措施 7.1、梁模板的安装
梁模板的安装工艺流程：
弹线→支钢管架→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）→安装侧模自检
7.1.1、安装梁板支撑。
7.1.1、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。
7.1.2、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。 7.2、模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
7.2.1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 7.2.2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
7.2.3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。 7.2.4、模板安装的允许偏差及检验方法。
模板安装的允许偏差及检验方法 项次 1 2 3 项 目 轴线位移 梁 允许偏差 5 +5，-5 +4，-5 检验方法 钢尺检查 用水准仪或拉线和钢尺检查 钢尺检查 标 高 截面尺寸 墙、柱、梁 8
企业宗旨：一流的企业 一流的发展 一流的素质 一流的收益
4 5 6 7 8 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 6 5 5 3 吊线、钢尺检查 钢尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线和钢尺检查 3 八、高大模板支撑系统支设和混凝土施工部署
8.1、施工部署
地下室及楼层框架柱混凝土和楼层梁板砼同时浇注，采用地泵泵送混凝土浇注,同时塔吊配合进行浇注。
8.2、砼浇筑注意事项
8.2.1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
8.2.2、梁砼浇筑时分层浇筑，每层厚度为40-50cm，下层砼初凝前浇 筑上层砼。板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”。
8.2.3、墙、柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停1～1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。
8.2.4、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
8.2.5、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
8.2.6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 8.2.7、上一高支撑楼层混凝土施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。
九、模板工程验收、使用与拆除
9.1、验收
9.1.1、支模完毕，经项目经理、方案编制人员、安全管理人员自检合格后，由总承包单位技术负责人组织施工、技术、安全、设备部门及监理单位项目总监进行联合检查验收，验收合格并履行签字手续后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
9.1.2、模板支撑系统下列阶段应进行检查与验收： ①达到设计高度后；
②操作层上加设荷载及浇筑混凝土前； ③混凝土浇注完后；
9