其中系工人做工不注意的1例，产品错误的1例。 5 留余量法落后 调查发现100％的配电箱采用垂直出线现场试验 留余量，形成后调整较难，这是原有工艺制定不适宜所致。 否 6 导线绑扎调查中发现100％的配电箱导线采用圆现场试验 方法不对 形绑扎，影响观感且不易检修 在调查中发现50例管箱连接不好的配箱体已预现场验证 电箱中未采用现场开孔导致管与洞大小不留敲落孔 配套不成排的共有46个占92%。 先装箱而后配管 电气焊接孔 未规划钻孔位 调查中发现，出现管箱结合不好，斜插现场验证 入箱，入箱长度不一缺陷的50例配电箱中采用先装箱后配管的50例，占100％。 现场验证 在现状调查中小组发现出现电气焊开孔的只有2例。 是 7 否 8 否 9 否 10 现状调查中发现55例出现配线缺陷的调查分析配电箱中因未对管道进行规划开孔位置而现场验证 导致的共42例占72.7％。 是 3、要因确认 1．培训不够
2．交底不细
3．绑扎方法不对
4．未规划开孔
六、制定对策
小组成员针对以上4条要因，制定了相应对策，确定目标。
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对 策 表
序号 要因 对策 目标 措施 1.对施工人员进行技术理论培训； 2.由技术过硬的施工人员作示范操作； 3.组织施工人员进行操作技术练兵。 1.作好技术交底工作； 交底 坚持施工不细 技术交底 制度。 以施工技术交底文件指导施工 2．检查技术交底记录的完整性； 3.检查是否严格按技术交底文件指导进行施工。 1、核对施工图，精心策划管道的排列顺序。 2、核对产品开关排列决定配线方法。 3配管按顺序按规格排列进线管统一放在左边。 1、对导线采用方形绑扎 2、导线按颜色分层排列 地点 1 加强技术施工人员培训培训 培训，提合格率达到不够 高施工技98%，培训合格术水平。 者上岗。 现场 2 现场 3 未规划开孔 施工前精心交底 使管道和导线按规格按顺序排列 现场 4 导线改进绑扎绑扎排列导线方法的方法 不对 导线绑扎排列美观平均得分≥2.8分 现场 12
七、 对策实施
实施一 加强技术培训，提高施工技术水平
1、组织培训，学习《建筑电气工程施工工艺标准》，使每个施工人员对新工艺的基本特点，以及特殊要求有新的认识。同时由技术过硬施工人员将本工程不同型号的配电箱进行分类细化，针对各类型特点做出安装要点的讲解。
2、组织施工人员在现场对6个类型的配电箱进行样板安装培训，由技术过硬施工人员讲解工艺和工序方法。
3、小组选择三种配电箱进行现场实施发挥集体智慧，对配电箱的配线和管箱连接进行试装，并进行工艺改进。同时将试装箱子作为本工程安装样板。
4、QC小组让施工人员进行样品安装考核从中发掘他们的能力，优选技术过硬人员。并对考核结果进行分类，作出相应措施如下：
考核等级 优秀 非优秀
采取措施 根据技术特点，负责某种配电箱的作业，并采用专人负责制 由小组继续培训，直至达到优秀方可上岗
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实施二 坚持加强施工程序管理 1、 制定工序流程作业程序，拟定完善合理的工艺流程图。 2、 强调施工技术交底的重要性，坚持按施工技术交底文件指导施工作业。
通过此实施步骤，使整个施工过程均坚持按施工技术交底文件指
导施工作业，建立了良好的施工程序。
弹线定位 线管安装 箱体固定
绝缘遥测 箱内配线 开孔配管
无精心规划会造成线管排列随意影响观感。QC小组决定改进开孔方法，根据系统图和产品排列情况仔细规划，将进线管统一放在配电箱左边，然后按A，B，C相序排管（附图），同规格线管放在一起。由于厂家生产箱体时已预留好敲落孔眼，配管时将敲落孔打掉再将线管与箱体连接，易造成管径与孔径不一样，排列无序。小组决定在订货时与厂家联系沟通不要预留敲落孔洞，到现场根据实际情况进行开孔以保证管箱连接的质量。
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实施三 精心规划配电箱开孔位置
实施四 原来采用垂直出线进行导线余量的留设，一旦调整成排导线观感将受到影响，且不易进行二次接线。经小组实践，决定采用弯曲出线进行改进，使出线实用美观。并采用DN40塑料管模具代替手工进行导线的弯曲。
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改进导线排列绑扎方法