H = h1 + h2 + h3
式中：H — 车间高度 h1— 台车高度
h2— 最大管节高度或外径
h3— 钢管顶部净空
除锈室应全部封闭，其内铺设运输轨道，室内应装置通风、除尘设备、消音降噪设备，以满足环保要求。同时还要求有足够的照度以便于检查钢管表面预处理质量。
涂装室应有足够大的面积，保证工件涂装后有充足的干燥时间。
油漆贮存室用来贮存油漆、稀释剂等危险品物质，要求有良好的通风并配备防火装置。 (9) 配电室、空气压缩机室和乙炔供气室 配电室、空气压缩机室和乙炔供气室可按选用的设备型号分别布置，其建筑面积为设备占地面积的3～4倍。
乙炔供气室应设在车间接近切割区端部，采用集中控制分道供气的方式。
空气压缩机室应布置在合理位置，兼顾除锈防腐和车间碳弧气刨压缩空气使用。 (10) 工具室、作业室（或休息室）
工具室、作业室（或休息室）可集中布置，也可分别附于有关车间的旁侧。 (11) 焊材二级库
车间焊材二级库主要满足焊条、焊丝、焊剂的临时保存、发放、烘干、及回收等。焊材二级库房面积可根据焊接材料储存量、储存方式、烘干箱数量等确定。焊材二级库保持干燥、空气流通。
(12) 成品堆放场
钢管成品堆放场一般布置在钢管厂外围，吊装和运输方便，便于钢管出厂。 成品堆放场面积可按公式(2-2-11)计算。
F5?nA …（2-2-11)
式中：F5— 成品堆放场面积；
n— 系数，一般取4～7；
A— 钢管全部在工地制造所需的主车间建筑面积，m2。 (13) 动力供应
压力钢管制造的动力供应包括压缩空气、水、电、氧气和乙炔的供应。
钢管厂氧气、乙炔及压缩空气一般通过管道集中供应，供气干管沿车间纵向布置，分别接至氧气供应站、乙炔供应站及空压机房，车间内明管固定在立柱及底层圈梁上，至氧气供应站、乙炔供应站及空压机房的管道宜采用埋管。
1） 压缩空气供应系统
生产所需压缩空气主要为气刨、风铲、喷砂设备、油漆喷涂、喷锌设备及吹扫等用气。制造厂内压缩空气用气采用集中供应方式，供气压力0.8Mpa，钢管厂区内布置空压机房，内设置空压机及储气罐，通过敷设干管将储气罐内压缩空气送至制作车间、防腐车间及成品钢管堆放场等各用气部位的储气包，各用气点则通过软管从储气包上取气，系统使用前应进行耐压、渗漏试验。
2） 氧气供应系统
钢管厂内宜采用氧气供应站集中供应氧气方式，氧气总管供气压力不大于1.0Mpa。氧气供应站布置于制作车间附属房内，采用氧气瓶或低温液体储氧罐供气，通过敷设干管将氧
气送至制作车间及成品钢管堆放场等各用气部位的储气包，各用气点则通过软管从储气包上取气。
所有氧气管道及其附件均进行脱脂处理，系统使用前将进行耐压、渗漏试验。 3） 乙炔供应系统
钢管厂内宜采用乙炔供应站集中供应乙炔方式，乙炔总管供气压力不大于0.1Mpa。乙炔供应站布置于制作车间附属房内，采用乙炔瓶或储气罐供气，通过敷设干管将乙炔送至制作车间及成品钢管堆放场等各用气部位的储气包，各用气点则通过软管从储气包上取气。为防止乙炔使用中回火而引起安全事故，在供气总管上及各用气点的软管前均设有回火防止器。乙炔系统使用前将进行耐压、渗漏试验。
4） 供电系统
钢管钢管厂内设置交流配电房，厂内供电电源点则取自配电房。大型施工设备的用电直接由配电房内动力配电屏供给；为了生产用电的方便，车间现地布置动力箱，小型设备、工具用电则由现地布置的动力箱供给。供电电缆的敷设和供电设备的布置应充分考虑其安全性。
5） 供水系统
钢管厂内可敷设一条供水总管，根据需要在总管上设置供水点，场内各用水点用水均取自该供水总管上。
(14) 消防设施
钢管厂内消防采用灭火器及水消防，氧气供应站、乙炔供应站及设备器材库等为重点防火部位。灭火器悬挂于建筑物墙壁上，离地面约1.5m高，采用膨胀螺栓固定；水消防设施主要在钢管厂重要防火部位布置消防栓，并应有相应的满足消防车行驶的通道。
(15) 接地系统
车间接地：暗敷接地扁钢网、接地极连接以及车间金属构架三者连成一体，以保证接地电阻控制在6~8Ω，最大不得超过10Ω。暗敷接地扁钢采用“-50×5”的扁钢构成纵横接地网，每个接地极采用长度为3米的“∠50×5”的角钢打入土壤，在高阻区采用降阻剂降低土壤电阻率，以保证车间接地电阻，车间暗敷接地与车间金属构架连成一体构成整个车间的接地系统网。
电气设备接地：按要求与预留的接地网的接地端子联接接地。 (16) 常用设备
钢管厂制造设备的选择应根据钢管技术要求、钢管特性、工地环境、运输条件、工程进度、制造强度等确定，钢管厂常用设备如下：
1） 起重运输设备：龙门吊（或桥吊）、汽车起重机、牵引平板车、载重汽车、电动卷扬机、转运台车；
2） 切割加工设备：数控切割机、半自动气割机、等离子切割机、铣边机、摇臂钻床、刨边机、剪板机；
3） 焊接设备：全自动电焊机、逆变焊机、气保焊机、埋弧焊机、滚焊台车、空气去湿机、碳弧气刨装置、红外线加热装置、焊剂烘烤箱、焊条烘烤箱；
4） 压制设备：三辊卷扳机、油压弯曲矫直机、压力机、平板机；
5） 防腐设备：喷丸机、空压机、除尘设备、降噪设备、高压无气喷涂机、电弧喷涂设备、数值式覆层测厚仪、湿度露点仪、针孔测试仪、粗糙度仪；
6） 检测设备：水准仪、γ射线探伤仪、X射线探伤仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、全站仪、经纬仪；
2.2.4压力钢管制造厂的布置实例
(1) 水电七局向家坝金结制作厂
水电七局向家坝金结厂位于距云南省水富县城约3公里的向家坝莲花池ZB8渣场，总占地面积约20000m2。金结厂月制造能力1500t，主要由材料存放场、生产车间、防腐车间、钢管及设备存放场、生活区、办公区、道路及绿化七大区域组成。生产车间由两个单跨轻钢结构厂房交叉组成，形状为“Γ”，总面积为6600m2。其中靠下游侧部分厂房尺寸为59m×26m×15 m(长×宽×高)，主要进行钢管的下料和坡口的加工。另一侧厂房尺寸为180m×28m×15 m(长×宽×高),主要进行钢管瓦片的卷制、组圆及焊接。金结厂环绕四周均为入场公路。金结厂承担了向家坝右岸地下电站压力钢管及排沙钢管、水轮机埋件、及溪洛渡电站进水口拦污栅等金属结构制造任务。向家坝右岸电站引水钢管总工程量3600t，为超大型地下埋管，最大直径达14.4m，该公司采取了在钢管进水口设置钢管组焊平台（配可移动的轻钢结构棚）的施工方案，金结厂主要负责钢管瓦片的制作、防腐。
金结厂主要配置见表2-2-4。
表2-2-4 水电七局向家坝金结厂主要设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设 备 名 称 龙门起重机 龙门起重机 龙门起重机 龙门起重机 三辊卷板机 刨边机 摇臂钻床 半自动切割机 数控切割机 万向切割机 空气压缩机 防腐台车 规 格 型 号 16t（轨距22m） 20t（轨距24m） 50t（轨距24m） 60t（轨距36m） 140mm×4000mm B81120A 普通摇臂钻50型 GCDD2-100A PHOENLXDP-5 IK-72T W-9/10-/5、0.9m3/min、 15t 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数 量 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 6 2 备 注 水电七局向家坝金结厂现场布置见图见2-2-1。 (2) 水电四局向家坝金属结构厂
中国水利水电第四工程局向家坝金属结构厂布置在ZB9渣场内，占地面积约3万m2。金属结构厂主要承担全部向家坝左岸电站引水压力钢管、冲沙孔钢衬的制作、防腐以及拦污栅槽埋件等其它金属结构的制作，按5000t/年的生产能力设计布置。金属结构厂内主要布置有钢管车间、结构车间、焊接车间、金加工车间、防腐车间、MQ1260门机等。钢管车间尺寸60m×21.5m×16m（长×宽×高），采用轻型钢结构型式，两侧采用彩板围护。车间内布置有刨边机、数控切割机、压力机、划线下料平台及其它焊接、切割设备。1台80mm×3000mm卷板机布置在钢管车间外部。钢管车间布置1台25t龙门起重机用于车间内的起吊工作以及车间外钢板的转运、卷制时的起吊和其它半成品的起吊工作。焊接车间与钢管车间并排布置，紧靠SDMQ1260门机轨道，采用混凝土地坪、推拉式工棚布置型式。 钢管防腐车间共布置3间，可供三节钢管同时防腐。每个防腐车间布置一台平板台车，用于钢管倒运。防腐车间为砖墙、钢屋架、钢玻瓦盖顶的封闭结构。
水电四局向家坝金结厂主要配置见表2-2-5。
表2-2-5 水电四局向家坝金结厂主要设备配置表
序号 1 设 备 名 称 半自动切割机 规 格 型 号 G1-100A 单 位 台 数 量 4 备 注 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 数控切割机 压力机 纵缝矫正机 卷板机 摇臂钻床 普通车床 刨边机 桥式起重机 高架门机 移动式空压机 加劲环自动角焊缝跟踪仪 推拉式厂房 防腐台车 BODA5000*1600 315t 80mm*3000mm Z3063 CA6140 B81120A 30t/5t SDMQ1260 0.9m3/min 28m×18m 15t 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 3 2 3 水电四局向家坝金结厂现场布置见图见2-2-2。 (3) 水电八局湘阴金结厂
水电八局湘阴制造厂位于湖南湘阴县城，水陆交通便利。厂区面积124亩，包括5个生产车间和1个防腐车间。车间1、2、3、5及防腐车间为钢结构封闭车间，车间4为露天车间，设计有2个活动工棚。在车间1主要进行钢管下料、坡口加工等工作；车间2布置有140mm卷板机和50t桥机，主要在此车间进行卷板和钢管组圆、焊接工作；车间4为露天车间，布置有100t龙门吊1台，满足超大件的组装和焊接，沿车间纵向布置了2个活动工棚，用于大件组装和焊接时的防雨、防风。此制作厂设计月生产金属结构强度1200t。该金结厂主要承担了马来西亚沫若电站1.2万吨钢管的制作任务。
水电八局湘阴金结厂主要配置见表2-2-6。
表2-2-6 水电八局湘阴制造厂主要设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设 备 名 称 龙门起重机 桥式起重机 桥式起重机 桥式起重机 桥式起重机 三辊卷板机 刨边机 摇臂钻床 油压机 数控切割机 活动工棚 空气压缩机 防腐台车 规 格 型 号 50t+50t（轨距19.5m） 50t（轨距23m） 15t（轨距23m、21m） 15t（轨距15m） 5t（轨距15m） 140mm×4000mm B81120A 普通摇臂钻50型 800t EXA-5500 20m×20m 3L-10/8 60t 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 数 量 1 1 各1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 备 注 水电八局湘阴金结厂现场布置见图见2-2-3。
7.5左岸公路车库15卸车区氧气库仓库207.5乙炔库6100工作休息室54半数控动切切割割平平台台12m刨边机2223
4材料存放场自待刨钢板待卷瓦块2机3门41t161机板卷门大区机mm车门04t1装0室2卫4门瓦片存放位4楼0公办台平机放板存卷m片m0瓦46台 机 门平 5.t 10 276圆10 2 组流水6场61放堆品成台管平带钢钢化绿04机门t05车车台台腐输防运45151室台61机间03压车平空腐钢防4路道3220场362242渣405.528