施工缝防水混凝土浇筑
施工缝留置位置：防水混凝土应连续浇筑，宜少留置施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交界处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。板墙结合的水平施工缝，宜留在板墙接缝线以下150——300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
施工缝处理方法：在浇筑混凝土施工时，对接缝处重点把关，确保振捣质量。钢板止水带应焊接牢固、膨胀止水条应用水泥钉固定好。墙体支模前，设专人进行接缝凿毛，浇水湿润，再刷一道混凝土界面剂，界面剂选用优质水泥基渗透结晶型防水材料；完成后进行隐蔽检查，合格后方可支墙体模板。
混凝土振捣：在混凝土浇筑前，要对混凝土振捣工进行培训。上层振捣时要插入下层5cm以上，以保证混凝土的整体性。 混凝土浇筑要点：
①控制混凝土入模时的温度不超过280C。
②在浇筑过程中设置临时测温孔，严格控制混凝土中心与表面温差＜200C。
③浇注混凝土过程中严格注意混凝土流向，一般每30~40cm一层，同一层中沿一个方向浇筑，严防出现冷缝。
④浇混凝土前必须协调商品混凝土供应，既要保证浇筑混凝土的连续进行，又不能使混凝土罐车现场等候时间过长。
⑤混凝土振捣一般采用Φ50振动棒，在钢筋密集处宜采用Φ30振动棒，转折角或钢筋极为密集处适当使用模外振捣。 3、防水混凝土养护
①冬季施工时，根据气温的变化情况采用蓄热法与暖棚法进行养护。墙、柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，底板、顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被保温。养护时间不少于14d。 ②夏季施工时，顶板混凝土在初凝后立即采用蓄水养护蓄水养护至顶板防水层施工前，顶板养护达100%强度方可拆模，侧墙模板拆除后，墙内侧挂满草袋，并浇水养护，也可使用偏氯聚乙烯养护液养护。
③混凝土养护设专人负责，并做好标识如下表《混凝土养护责任卡》 混凝土养护责任卡
工程名称 部位
混凝土强度 搅拌方式 浇筑方式 浇筑时间 养护时间 责任人 养护方式 备注
4、防水混凝土施工注意事项
?防水混凝土抗渗等级：S10。为了提高混凝土的抗渗、抗裂性能，增加其耐久性，要求：①混凝土掺入防水剂（外加剂的选用必须得到设计及建设单位的认可）。②为了降低混凝土水化热程度，可适当掺入粉煤灰。③在保证混凝土强度和其它耐久性指标的前提下，应尽量降低胶凝材料的总用量和水泥的用量，但胶凝材料最少用量（水泥、抗裂防水剂和复合料）不应少于320kg/m3，对抗渗要求的结构混凝土，水泥用量不应低于260kg/m3。④限制水胶比：水胶比的最大限值为0.46；⑤混凝土的最大氯离子含量为0.06%；⑥宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3。
?为了提高混凝土的和易性，减少水灰比，适当掺入高效减水剂，掺量一般控制在为水泥用
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量0.8%。
?集料选择直径不大于4cm，级配良好，应选用连续级配的碎石为好，从而减少集料间的空隙容积。尽量减少片状石其杂质含量不应超过1%。砂宜采用中砂，含泥量不得1.5%，水泥采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
?砂率宜为35~40%，灰砂比宜为1：2~1：2.5,水灰比控制在0.55，泵送混凝土的坍落度不得大于15cm。
?混凝土运输过程和灌注中防止产生离析，严防在运输和浇灌混凝土过程中加水。 ?灌注混凝土时应加强捣固，防止产生蜂窝麻面。
?模板支护应有足够的刚度和强度，严防变形走位，模板平顺，整齐光滑，模缝严密，不许漏浆。
?混凝土尽可能连续浇注，宜少留施工缝，需要留施工缝时应按有关规定施工。 ?加强养护的过程控制。
?穿过主体结构的管线等均应做好防水，不允许钢筋外露，并做好抹面和封堵防水。 ㈡结构外全包柔性防水施工
结构外全包柔性防水层分两种做法：一种是，底板和围护桩部位侧墙柔性防水层采用两层4mm厚SBS防水卷材铺设，其中：迎水面一侧的材料采用SBS Ⅱ PY PE4类材料，背水面一侧的材料采用SBS Ⅱ PY S4类材料，且砂面须面向结构外表面；顶板和肥槽放坡部位侧墙部位柔性防水层采用2.5mm单组分聚氨脂涂膜。 结构外全包柔性防水施工流程见图1-3。
1、底板及围护桩部位侧墙柔性防水层做法及施工要求 ㈠基面处理要求
①混凝土垫层和围护桩表面不得有明水，否则要进行堵漏处理待基层表面无明水流时，再施做找平层。
②垫层混凝土要边浇筑边压光抹平，避免出现大凹凸部位；垫层表面不允许有明水并做好排水工作，防止雨天出现积水。
③围护桩表面需进行找平，找平层采用1:2.5的普通水泥砂浆，厚度不得小于2cm。
④找平层表面应平整密实，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。
⑤找平层表面应坚实、基本干燥，不得有明水流，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。
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⑥基层表面的凸出物应凿除，然后在凿除部位采用1:2.5的水泥砂浆进行覆盖找平。所有不满足要求的凹坑均用1:2.5的水泥砂浆填充抹平。经过找平处理后的桩表面不得出现不规则的凹坑和大于5mm的尖锐突出物。
⑦所有阴角部位均用1:2.5的水泥砂浆做成50mm×50mm倒角。 ㈡防水层铺设顺序及方法
①对需铺设防水卷材的基面进行清扫，基层表面不能有尘土、杂物；首先涂刷冷底子油：使用前先将底油拌均匀，用长把滚刷均匀的涂刷在基层表面，不得露白见底。 ②在达到设计要求的阴、阳角部位铺设防水加强层卷材。加强层卷材采用单层聚乙烯面的防水层材料，宽度为40cm，转角两侧各20cm。阴角正中的加强层卷材在拐角各10cm范围应与基面密贴空铺，严防吊空，以外两侧部位应满粘固定在基面上。
③当有管、件等穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层也需要满粘固定在加强层表面。车站结构穿墙管的主管在浇筑混凝土前固定在钢筋骨架上，采用固定式防水法，防水材料选用止水法兰和遇水膨胀止水条以及金属箍进行。止水法兰焊接在穿墙管件上，然后浇筑在模筑混凝土中，在止水法兰根部粘贴遇水膨胀止水条；将防水层的搭接边密实手工焊接，最后用双道金属箍件箍紧。
④铺设底板大面防水层，第一层均空铺在底板基面上，防水层幅面间的搭接宽度10cm，采用热熔满粘焊接。第一层防水层与阴、阳角部位的加强层热熔满粘。
⑤铺设第二层防水层，砂面向上。第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接。第二层卷材搭接宽度10cm，热熔满粘，第一层防水层搭接缝与第二层防水层搭接缝之间应错开1/3~1/2幅宽。上、下两层卷材不得相互垂直铺贴。底板防水层铺设完毕后，应立即浇筑50cm厚的C20细石混凝土保护层。
⑥侧墙桩表面的第一层防水层采用点粘或条粘法固定，点粘或条粘面积应确保防水层不下滑，不坠落；第二层防水层与第一层防水层满粘固定，搭接要求同底板防水层。要求所有施工缝部位预留防水层的长度均应超过搭接钢筋顶部至少20cm。如果现场无法满足此要求时，则应将预留部分的防水卷材卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。 ⑦防水层在底板施工缝部位的预留搭接部分（超出钢筋的部分）应采取临时措施进行保护（木板、聚苯板等硬质材料覆盖），避免后续施工过程中受到破坏。 ⑧施工缝部位均应铺设防水加强层，加强层采用单层砂面的防水层材料，砂面靠近结构外表面。在施做第一层大面积卷材时，变形缝部位骑缝两侧各不少于15cm范围内空铺，其余各层（包括加强层宽度为40cm）之间均应热熔满粘，以使缝处的卷材共同作用，以适应变形要求。
⑨侧墙防水层分段铺设完毕后，除需要进行后续搭接的防水层外，均需要及时施做保护层，保护层1:2.5水泥砂浆，厚度不小于15mm。
⑩预留洞口（与区间接口）四周的防水层均需要采用厚度不小于0.8mm的铁板进行保护。铁板设置在找平层与防水层这间，避免开洞时对防水层造成机械性破坏。 ⑴抗浮桩头及侧面外露部分先凿毛，按不小于1.5kg/m2涂刷优质水泥基渗透结晶防水涂料，桩侧铺设防水层范围内采用不小于10㎜厚聚合物水泥砂浆找平，抗浮桩周围防水层及加强层需涂刷冷底子油，然后与结构热熔满粘。 ㈢注意事项
① 雨、雪天气和五级风以上的天气不得施工。 ② 施工现场环境温度低于-100C时不宜施工。 ③ 应确保基层干燥程度满足设计要求。 ④防水层施工前，确保穿墙管、预埋件均要施工完毕。防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。
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⑤第一层防水层与基面点粘或局部满粘部位可先涂刷冷底子油，如能够确保粘结强度，也可不涂刷冷底子油。
2、顶板和肥槽放坡部位侧墙柔性防水层做法及施工要求 ?基层处理要求
①顶板混凝土浇筑完毕后，应采用用木抹子反复收水压实（采用钢抹子压光时，会造成基层表面过于光滑，降低涂膜与基层之间的粘结强度），使基层表面平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化），坚实、无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。
②基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜加强层，然后设置聚酯布增强层，最后再涂刷防水层。
③所有阴角部位均采用1:2.5水泥砂浆或聚氨酯密封胶进行倒角处理。 ?防水层施工顺序及方法
①基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴聚酯布增强层，最后涂刷大面防水层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再铺设聚酯布增强层。
②大面的涂膜防水层施工。防水层采用多道（一般3~5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。当涂膜固化后，才可进行下道涂膜施工。 ③聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，顶板要及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的C20细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层350#纸胎油毡隔离层。立面防水层（如侧墙立面）采用厚度不小于5cm的聚苯板进行保护，片材可在最后一道涂膜层未完全干燥时粘贴在防水层表面。 ?注意事项
① 雨雪天气及五级风力以上的天气不得施工。
②涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。 ③涂膜收口部位应继续、牢固。不得出现翘边、空鼓部位。 ④刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位要由专人看护。
⑤顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实要防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。 ?防水层的防护措施 防水层的防护措施，防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导致工程漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。 ①施工前防水层的防护措施
a、防水材料应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。 b、防水材料摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。 c、防水材料应轻拿轻放，不许抛掷。 ②施工中防水层的防护措施
a、喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水层。
b、施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。
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c、严禁穿带钉鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强团结现场管理。 d、施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。
e、底板防水层做好后应及时施做细石混凝土保护层，并尽快浇筑混凝土底板。 f、一旦发现防水材料损坏要立即修补或更换。 ③施工后防水层的防护措施
a、钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水层。绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效保护。特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时做好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的补焊及验收。
b、钢筋连接采用直螺纹或冷挤压技术，避免烧伤、刮破防水层。 c、混凝土浇注时振动棒不得离防水层太近，严禁触及防水层。
d、需要破除临时混凝土支撑和围护桩的部位，必须在预留防水层两侧设置厚度不小于0.8mm的铁板保护层，避免破洞时对防水板造成机械破坏。烧断支撑部位的钢筋时，在防水层与铁板之间设置软木橡胶隔离板。
e、当破除预留防水层部位的导洞时，应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破洞。预留防水层一旦被破坏，会直接影响防水层的后续搭接，无法保证防水板的连续性。 ㈢特殊部位防水做法
特殊部位主要包括施工缝、变形缝、明挖结构顶板和侧墙连接部位不同材料之间的过渡搭接、洞口防水层预留搭接部位的保护等。 1、施工缝防水做法 a、明挖主体结构按施工顺序设置纵向施工缝和环向施工缝，纵向施工缝宜设置两道（底板与侧墙以及楼板与侧墙连接部位各一道），施工缝距结构楼板和底板（斜托）上表面一般20cm左右。环向施工缝间距宜控制在16~22m范围内，同时应避开出入口通道和通风道（环向施工缝距洞口边缘不小于30cm）。
b、施工缝部位均采用钢边橡胶止水带进行加强防水，止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于40cm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。
c、底板和顶板施工缝部位的止水带采用盆式安装，保证振捣时产生气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。
d、止水带部位的混凝土进行充分的振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。采用钢边橡胶止水带的施工缝两侧各350mm范围内混凝土结构的厚度不应小于300mm，否则需要在此部位采用与结构同标号混凝土加厚。
e、浇筑和振捣施工缝部位（尤其是侧墙水平施工缝）的混凝土时，注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现过大的蛇型和倒状。
f、钢边橡胶止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接采用现场热硫化法接头。接头部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%。
g、特殊部位无法采用止水带材料时，可采用断面尺寸为两条20mm×10mm的遇水膨胀止水条和注浆管进行过渡处理；迎水面后浇孔采用30mm×10mm遇水膨胀止水条处理；非迎水面结构施工缝采用断面尺寸为20mm×10mm的遇水膨胀止水条进行防水处理。
h、所有安装遇水膨胀止水条的施工缝表面均应预留凹槽，将止水条固定在凹槽内。当预留凹槽有困难时，可将止水条直接粘贴在施工缝表面。当基面潮湿无法粘贴或粘贴不牢时，可用水泥钉进行固定，钉距不宜小于20cm。振捣时应确保振捣棒不触及止水条。
i、施工缝止水条选择：表面有预留凹槽时可采用带加强筋的缓膨胀型膨润土橡胶遇水止水
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