碳酸钠转变为氢氧化钠的的转化率（即苛化率）要求越高越好，欲取得高苛化率，苛化反应必须在较低的浓度下进行（一般为100克/升-160克/升之间）。
苛化率计算公式为：U=（Nc前—Nc后）/Nc前*100% 二、母液调配
根据蒸发母液，分解母液，液碱成份经过计算将其按比例混匀，制成Nk/Nt均合格的循环母液的过程。根据生产需要送至原料磨配矿和到溶出隔膜泵与矿浆混合。
母液调配计算公式如下：
Nk=(Nk1V1+Nk2V2+.......+NknVn)/V1+V2+Vn
表中：Nk——要配出合格母液苛性碱浓度 g/L
Nkn——各种来料的苛性碱浓度 g/L
Vn——各种来料碱液的流量 m3/h
第 7 页
第四节 生产工艺流程示意图
分解母液 液碱槽 原液槽 新蒸汽 蒸发器 母液槽 溶出 原料 排盐沉降槽 滤液 立盘过滤机 热水 滤饼 石灰乳 苛化槽 蒸汽 溢流 强碱槽 底流 外送 苛化沉降槽 底流 沉降
第 8 页
二、蒸发主控室作业标准
第一节 蒸发岗位工艺卡
一、质量标准
项目 三（四）闪出料Nk（g/l） 强制效出料Nk（g/l） 回水含碱度Nk（g/l） 回水硬度（微摩尔/升） 回水导电度小于（us/cm） 汽耗 αk
2、技术条件及指标控制
项目 总蒸汽压力 I效使用汽压 新蒸汽温度 未效真空度小于 原液浮游物含量 原液温度 水冷器水温 质量标准 245±5（g/l） 320±10（g/l） ＜0.03(=0.48毫摩尔/升) 0 40 0.28t—汽/t—水 ≥2.8（0．5875） 技术条件及指标控制 0.6Mpa ≤0.5 Mpa 160℃±5℃ -0.085 Mpa ＜0.5g/l ＞85℃ 进水＜35℃；出水＜48℃ 水冷器上下水含碱差 ＜0.2g/l （注：具体控制指标由调度室根据生产实际情况安排。） 第 9 页
第二节 岗位技术操作标准
一、开车前准备工作：
1、接调度开车通知后，联系电工检查电气设备绝缘。
2、检查流程是否正确、畅通，关闭各效放料阀、设备仪表及控制回路完好，并通知有关岗位做好开车准备并回话。
3、检查仪表是否正常，给各种泵加入轴封水，并保证冷却水压力。 4、检查各种泵润滑油的油质及油位。
5、检查排净所有热工管线及设备内存积的冷凝水。 6、将现场所有设备的控制开关转接到“遥控”位置。 7、做好各效液位的设定,Ⅰ效0.8-1.0（m），Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效2.0-2.5（m），Ⅵ效1.8-2.0（m）,自蒸发器液位设定：1.5-1.8(m),冷凝水罐液位设定：0.4m。适当调整各种阀门的开度，确保原液槽存在60%以上。
8、确认准备工作就绪后，岗位人员准备开车，并联系调度和锅炉房准备送新蒸汽。
二、开车程序
1、降膜蒸发器开车程序（一组）
①、启动原液泵向蒸发器进料，Ⅳ效、Ⅵ效各50%流量。
②、Ⅳ效、Ⅵ效分离器液位30%，液位1.2m左右时，启动循环泵；液位55%，液位1.8m左右时，启动过料泵。同时将过料泵投入自动。
③、通知循环水岗位开启循环水冷水泵,热水泵及冷却风机.向水冷器给水循环,并保持各水池液位平衡.打开真空泵进水阀有溢流后启动真空泵并缓慢打开进气阀.末效真空度控制在-0.08 Mpa
④、Ⅲ效、Ⅱ效操作方法同②，Ⅰ效分离器液位2目镜时（0.8－1.0m）左右时，启动循环泵，并将液位控制阀门投入自动。溶液通过压差依次进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ闪蒸器，Ⅴ效分离器液位30%（液位1.2m）左右时进第三级闪蒸，液位70%左右时出料到原液槽循环。
⑤、徐徐打开新蒸汽主控制阀，缓慢提蒸汽量，幅度5t/n左右或按压力冬季按0.05、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50Mpa，其它季节按0.05、0.15、0.30、0.40、0.50Mpa进行，每半小时提压一次。
第 10 页
⑥、当各效冷凝水罐内水位达到设定水位时，启动冷凝水泵，并将液位控制投入自动。
⑦、当三闪出料浓度合格时，将三闪出料改往蒸发母液调配槽，强制效浓度合格时，出料到排盐沉降槽或强碱槽。（二、三、四、五组：Ⅴ、Ⅵ效进原液；四闪出料，具体操作参照一组。）
2、强制效开车程序
①、确认进料流程畅通，出料阀门已关闭。强制循环泵具备开车备件，启动强制效进料泵进料。
②、强制效液位在第2目镜时，启动强制循环泵。液位稳定控制于一目镜。
③、缓慢打开强制效加热蒸汽阀门（一效二次阀门和溶出二次汽），逐步按降膜蒸发器开车程序第5中其它季节步骤提压。
④、强制效出料比重符合要求后，出料至排盐沉降槽（强碱槽）。 三、正常作业
1、联系调度保持新蒸汽压力0.55Mpa—0.60 Mpa。 2、保持蒸发器各效液面在正常控制范围内。
3、稳定蒸汽压力及流量，稳定真空，确保蒸系统真空度<-0.085 Mpa。出料浓度符合技术要求。
4、稳定蒸发器进料量，联系原液供应和母液外送，平衡各贮槽液量。 5、注意各效液位，设备运行情况，以及各技术参数调整，做好记录。
6、及时向分析站要分析结果，进行适当调整，以保证各项指标控制在正常范围内。
7、认真分析计算机报警，并及时加以处理。
8、回水含碱量Na2O在要求范围内，循环水液位保持平衡，并保证水质合格。
四、停车步骤 1、正常停车
①、联系调度、锅炉、压汽、缓慢将蒸汽减少，然后彻底压汽。 ②、缓慢降低原液进料量，直至断料。末效真空过高时可打开破坏真空阀，以防循环水跑碱。
③、以上两个步骤交替进行，每次调整需待上次调整平稳后方可进
第 11 页