业时，可掺入缓凝剂延长作业时间。
2.3.2.6混凝土用的钢筋严格按设计的品种，规格下料制作，不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
2.3.3混凝土配合化。
2.3.3.1混凝土的试配强度按设计强度提高10%－15%。配合应根据水灰化与强度关系曲线进行计算和试配确定。水灰化可按下式计算：
砾石砼 C＝0.48Ce（C/W－0.61） 式中 C――试件抗压强度（Mpa） C/W――砼灰水比
Ce――水泥实际抗压强度（Mpa） 工程砼灰水比不应大于0.50
2.3.3.2砼的单位用水量按下列经验数值采用，砾石砼为140――160kg/m3
掺用外加剂或掺合料时，应相应增减用水量
2.3.3.3砼的单位水泥用量根据选用的水灰化和单位用水量进行计算。
2.3.3.4砼的砂率按砾石和砂的用量、种类、规格及砼的水灰化确定。砂本按28－33C%选用）
2.3.3.5选定砂石并经试配后，采用绝对体积法或假定容重法计算砂、石用量，并确定砼拌合物的理论配合比。
2.3.3.6在施工现场测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为
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施工配合比，作为砼施工配料的依据。
2.3.4混凝土的搅拌和运输 2.3.4.1搅拌站设置和机具配备：
本工程搅拌站设置在现场KO＋122.69～KO＋152.69段的右外侧空地内，两端运输距离为123m和228m。采用了机动翻斗车运料。
搅拌站备用两台搅拌机，一套发电机组（第二电源）和2名机修人员。保证机具和电源发生故障时砼浇捣工作不中断，施工不停顿。
2.3.4.2搅拌要点
搅拌开始时的第一拌砼，因搅拌机要粘附一部分砂浆。为此在正式搅拌前先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，将其排弃，然后再按规定的配合化搅拌砼拌合物。
砼每盘的搅拌时间不能超过下表规定的最短时间的3倍，为此当砼拌合物不能排出时，应暂时停止搅拌，在暂时停止搅拌时间内，最好时常转动搅拌机，以免砼拌合物倾出困难。
砼拌合物最短搅拌时间
搅拌时间 搅拌机容量（人） 转速（转/mm） 低流动性砼 400 自由式 800 375 强制式 1500 20 180 240 14 38 165 90 210 100 18 105 干硬性砼 120 2.3.4.3砼拌合物从搅拌机出料后采用自缷机动车运至铺筑点进
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行摊铺，振捣、做面。根据测得的气温和水泥初凝时间控制出料到浇筑完华的允许最长时间。
一般应符合下列规定
施工气温（℃） 5－10 10－20 20－30 30－35 允许最长时间（h） 2 1.5 1 0.75 装运砼拌合物不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的缷料高度，不应超过1.5m，应有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
2.3.5砼的浇筑
2.3.5.1本工程路面砼原22cm，采用人工铁锹摊铺和二次摊铺二次振捣方法施工。机具使用3.0KW的平板振捣器和1.1KW的长板振捣器。
二次摊铺，二次振捣，第二次摊铺，振捣的密实度应与第一次摊铺振捣的要求一样，顶面在大致平整后就摊铺第二层，最后用长板振捣器边振边拖平。
2.3.5.2模板造用钢模板，钢模板的高度与砼厚度一致。 支模时立模的平面位置和高度应符合设计要求，支立应准确固定，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错位和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，接触砼面涂隔离剂。
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2.3.5.3平板振捣器在每一位置振捣的］持续时间不应少于15S，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。
振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变形或松动，应及时纠正，砼拌合物整平填补板面选用砾石较细的砼拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。
2.3.5.4砼板作面施工
做面前应做好清边整缝，清除粉浆，修补掉边，缺角。严禁在面板上洒水，撒水泥粉；
做面板分二次进行，先找平抹平，待面板无泌水时再作第二次抹平，，砼板面应平整、密实；
抹平后采用尼龙排刷沿横坡方向拉毛，拉毛浓度为1－2mm。 2.3.5.4接缝施工
本工程路面交叉口。胀缝施工的关键是传力杆的设置。所以传力杆位置应正确，活动端必须伸缩自由，确保胀缝胀缩功能。同时要求胀缝施工平直整齐，缝壁垂直，缝隙度一致，缝内不得连浆。
缩缝制作采用切割机切割，一般砾石混凝土的切割抗压强度以9.0～12.0MPa为宜，若气温高，砼强度增长快，切割时间应提早。一般砼强度达到设计强度25%－30%时，应采用机具切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。
切缝要求顺直、均匀，横向施工缝应放在缩缝或胀缝处。 2.3.6砼板养护
砼板做后完毕，应及时养护，本工程采用湿制养护方法养护。
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在砼终凝以后复盖草帘在砼表面上每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。
砼板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。
养护时间根据砼强度增长情况而定，一般宜为14－21d。养护期满后将草帘清除干净。
2.3.7模板的拆除应符合下列规定，（砼成型后至开始拆模时为允许拆模时间）
砼板（普通水泥）允许拆模时间
昼夜平均气温（℃） 15 20 25 30以上 允许拆模时间（h） 36 30 24 18 七、质量控制和保证措施 1、质量目标
1.1本工程的质量目标是“合格”。
1.2.2工程质量的评定执行《市政工程质量检验评定标准》（JTJ90－1）、（JTJ90－2）、（JTJ90－3）。
1.3砼路面施工严格按国标GBJ97－98《水泥砼路面施工及验收规范》和有关设计施工图纸，进行操作。
2、质量控制
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