Q/HJH 003-2015
先张法预应力混凝土实心方桩
1 范围
本标准规定了先张法预应力混凝土实心方桩（以下简称实心方桩）的产品代号与标记、规格、型号、尺寸、原材料及构造、成品质量要求、检验方法、检验规则、标志、产品合格证、堆放、吊装和运输。
本标准适用于工业与民用建筑、铁道、公路、港口、水利等工程使用的实心方桩。 2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条
GB/T 5223.3 预应力混凝土用钢棒 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 14684 建设用砂
GB/T 14685 建设用卵石、碎石
GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB 50007 建筑地基基础设计规范 GB 50010 混凝土结构设计规范
GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB 50164 混凝土质量控制标准 GBJ 107 混凝土强度检验评定标准 JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝 JC 934 预制钢筋混凝土方桩
JC/T 950 预应力高强混凝土管桩用硅砂粉 JG 197 预应力混凝土空心方桩 JGJ 63 混凝土用水标准
JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程 JGJ 94 建筑桩基技术规范
JGJ 106 建筑基桩检测技术规范
DB42/269 建筑地基基础检测技术规范 3 产品代号与标记、规格、型号、尺寸 3.1 代号
实心方桩的代号为PHZ。
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3.2 标记
PHZ—□—□— □—F Q/HJH 003-2014
带附筋，不带则不注 长度L（以m为单位） 型号（A、B）
边长D（以mm为单位） 实心方桩代号
示例：边长500mm、长度12m、带附筋的A型预应力混凝土实心方桩的标记为：
PHZ—500—A—12—F Q/HJH 003-2014 3.3 规格
实心方桩的常用规格按外边长400mm、450mm、500mm、550mm、600mm分为5种规格。 3.4 型号
3.4.1 实心方桩根据有效预压应力的大小分为A型和B型。其中，A型的有效预压应力不得小于4MPa，B型的有效预压应力不得小于6MPa。
3.4.2 实心方桩混凝土强度等级不得低于C60。 3.5 尺寸
3.5.1 实心方桩的基本几何尺寸见图1和表1，配筋和端板要求见附录A。
D—边长； L—长度。
图1 实心方桩的图示
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表1 实心方桩的基本几何尺寸
边长D (mm) 400 450 500 550 600
长度L (m) ≤14 ≤14 ≤15 ≤15 ≤15 3.5.2 实心方桩的长度应包括桩身和接头，不包括桩尖等附加配件。桩尖的几何尺寸见附录C。 4 原材料及构造 4.1 原材料 4.1.1 水泥
应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB 175的规定。 4.1.2 骨料
4.1.2.1 细骨料：采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数为2.5-3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5～3.5，质量应符合GB/T 14684的规定，且砂的含泥量不大于1%，氯离子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。当采用自密实混凝土生产工艺时，细骨料采用洁净的硬质Ⅱ区中砂，其中，天然砂的含泥量和泥块含量、机制砂的石粉含量，应符合JGJ/T 283和GB/T 14684的规定。 4.1.2.2 粗骨料：采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不宜大于25mm，不超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T 14685的规定，且石的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不得大于5%。
4.1.2.3 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的方桩，其所使用的骨料应符合相关标准的有关规定。 4.1.3 钢材
4.1.3.1 预应力钢筋采用预应力混凝土用钢棒，其质量符合GB/T 5223.3中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于1420MPa、规定非比例延伸强度不小于1280MPa，断后伸长率应大于GB/T 5223.3表3中延性35级的规定要求。
4.1.3.2 箍筋采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其质量分别符合GB/T 701、JC/T 540的有关规定。
4.1.3.3 端板材质不低于Q235B钢，不得采用材质低于Q235B的铸造类及离心工艺成型的端板。端板内外表面应平整，不得有蜂窝、空洞及开裂等现象。端板厚度应不小于表A.2的规定。 4.1.3.4 抱箍板材质不低于Q235B钢，其质量应符合GB/T700中Q235B的规定。 4.1.3.5 吊环采用HPB300级以上的钢筋制作，严禁采用冷加工钢材。 4.1.3.6 附筋、锚固钢筋采用HRB400级钢材。 4.1.4 水
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混凝土拌合用水的质量符合JGJ 63的规定。 4.1.5 外加剂
外加剂的质量应符合GB 8076的规定，当采用自密实混凝土生产工艺时，外加剂的质量还应符合JGJ/T 283的规定。严禁使用氯盐类外加剂。 4.1.6 掺合料
4.1.6.1 掺合料宜采用矿渣微粉、硅灰或硅砂粉等，矿渣微粉的质量不低于GB/T 18046表1中S95级的有关规定，硅灰的质量应符合GB/T 18736中表1的有关规定，硅砂粉的质量应符合JC/T 950中表1的有关规定。
4.1.6.2 当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合方桩混凝土质量要求时，方可使用。 4.2 生产加工
4.2.1 预应力钢筋的加工
4.2.1.1 钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲，切断后端部应平整。单根实心方桩同束钢筋中，下料长度的相对差值不应大于L/5000。
4.2.1.2 钢筋和箍筋的焊接点的强度不低于钢筋标准强度的95%。 4.2.1.3 钢筋镦头强度不应低于钢筋标准强度的90%。 4.2.2 钢筋骨架
4.2.2.1 预应力钢筋应根据计算确定。最小配筋率不宜小于0.5%，预应力钢筋应均匀、对称布置。 4.2.2.2 对于边长450mm以下的方桩，箍筋的公称直径不应小于4mm；边长500mm～600mm的方桩，箍筋的公称直径不应小于5mm。方桩两端5D且不小于2000mm范围内箍筋加密，间距为50mm，其余部分箍筋间距为100mm。
4.2.2.3 骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：
a) 预应力钢筋间距偏差不应超过±5mm； b) 箍筋的间距偏差不应超过±5mm。
4.2.2.4 根据工程设计的需要，实心方桩可设置锚固筋。锚固筋的数量及长度，需另行计算。 4.2.2.5 吊钩的位置和结构按照附录B要求。
4.2.2.6 桩尖钢筋骨架位置和结构按照附录C要求。
4.2.2.7 与承台连接的一端须在桩头设置附筋，附筋的位置和结构按照附录F要求。 4.2.3 接头
4.2.3.1 实心方桩接头可采用端板焊接，焊接时，应分三次满焊，焊条与焊缝质量应满足钢结构焊接要求，详见附录E。
4.2.3.2 接头的端面与桩身的轴线的垂直度应满足尺寸允许偏差要求。 4.2.3.3 接头的焊接坡口尺寸应满足焊接要求。 5 成品质量要求 5.1 混凝土抗压强度
5.1.1 混凝土质量控制应符合GB 50164的规定。当采用自密实混凝土生产工艺时，混凝土质量控制应符合GB 50164和JGJ/T 283的规定。
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5.1.2 放张预应力钢筋时，实心方桩的混凝土立方体抗压强度不应低于40MPa。
5.1.3 产品出厂时，实心方桩用混凝土抗压强度不得低于其混凝土设计强度等级值。 5.2 混凝土保护层
实心方桩钢筋的混凝土保护层厚度不得小于35mm。 5.3 自密实混凝土扩展度
自密实混凝土的扩展度应达到650mm±50mm，t500为15s±5s。 5.4 外观质量
外观质量应符合表2的规定。
表2 实心方桩的外观质量要求
序号 1 项目 粘皮和麻面 外观质量合格品要求 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的1.0%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。 漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩长度的10%，且应修补。 磕损深度不大于5mm，每处面积不大于50cm，且应修补。 不允许 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹、收缩裂纹不在此限。 桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。 不允许 凹陷深度不大于10mm 漏浆深度不大于5mm，露浆长度不大于边长的1/6，且应修补。 2
2 3 4 5 6 7 8 桩身合缝漏浆 局部磕损 外表面露筋 表面裂缝 桩端面平整度 断筋/脱头 桩套箍凹陷 接头和漏浆 空洞和蜂窝 9 桩套箍与桩身结合面 不允许
5.5 尺寸允许偏差
实心方桩各部位的尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3 实心方桩的尺寸允许偏差
序号 1 2 3 4 项目 桩长L 端部倾斜 边长D 桩顶对角线之差 允许偏差 +0.5%L -0.4%L ≤0.4%D +5mm -5mm ≤10mm 5