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5 6 7 保护层厚度 桩身弯曲度 端板厚度 +5mm -5mm ≤L/1000 不允许出现负偏差 6 检验方法
6.1 混凝土抗压强度
混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，并制作试件，与实心方桩同条件养护，混凝土抗压强度试验方法见GB/T 50081。 6.2 混凝土抗压强度检验评定
混凝土抗压强度检验评定应按GBJ 107执行。 6.3 自密实混凝土的检验
自密实混凝土的检验应按JGJ/T 283执行。 6.4 外观质量和尺寸的检查
外观质量和尺寸的检查工具与检查方法见表5。
表5 混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具与检查方法
序号 1 2 5 6 7 8 9 10 11 检查项目 长度 边长 桩端部倾斜 桩顶对角线之差 桩身弯曲度 保护层厚度 漏浆长度 漏浆深度 裂缝宽度 检查工具与检查方法 用钢卷尺测量 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两边长，取其平均值 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处 用尺量测桩顶两个对角线差 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离 用深度游标卡尺在桩的中部同一断面的四项不同部位测量 用钢卷尺测量 用深度游标卡尺测量 用20倍读数放大镜测量 测量精度值(mm) 1 1 1 1 1 0.1 1 0.1 0.01 7 检验规则
应符合JC 934的规定。 8 标志、产品合格证
应符合JC 934的规定。
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9 堆放、吊装和运输 9.1 堆放
9.1.1 实心方桩堆放场地应坚实平整，有排水措施。
9.1.2 实心方桩堆放时，最下层宜按两支点简支在垫木上（如图2所示），垫木支承点应在同一水平面上，并采取防滑、防滚措施。若堆放场地地基经过特殊处理，也可采用着地平放。
图 2 两支点法位置
9.1.3 实心方桩应按规格、长度分别堆放，堆放层数不宜超过表6的规定。
表6 实心方桩堆放层数
截面 (mm) 400×400 450×450 500×500 550×550 600×600 堆放层数 ≤7 ≤6 ≤5 ≤5 ≤4
9.2 吊装
应符合JC 934的规定。 9.2 运输
实心方桩在运输过程中的支承要求应符合9.1.2规定，且应捆绑牢固。严禁层与层之间的垫木与桩端的距离不等而造成错位。
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附 录 A （规范性附录） 实心方桩配筋和端板
A.1 实心方桩配筋位置和基本尺寸应符合图A.1和表A.1的规定。
注：四边形截面转角处共四个圆弧，并控制圆弧的半径在20mm±1mm；
图 A.1 实心方桩剖面图 表 A.1 实心方桩几何参数表
桩边长D (mm) 400 450 500 550 600 主筋Dp (mm) 307 357 407 457 507 A.2 实心方桩连接端处的端板的结构形状和基本尺寸应符合图A.2和表A.2的规定。
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注：端板转角处的圆弧应平衡、圆滑过渡
图 A.2 实心方桩端板详图
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表 A.2 实心方桩端板参数表
端 板 参 数 表 主筋 边长D (mm) 型Dp d1 d2 h1 h2 ts 号 规格 数D’ 量 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 400 A Φ12.6 8 B Φ12.6 12 397 307 14 22 11.0 8.0 22 14 22 11.0 8.0 22 450 A Φ10.7 12 B Φ12.6 12 447 357 12 20 9.5 6.5 20 14 22 11.0 8.0 22 500 A Φ12.6 12 B Φ12.6 16 497 407 14 22 11.0 8.0 22 14 22 11.0 8.0 22 550 A Φ10.7 20 B Φ12.6 20 547 457 12 20 9.5 6.5 20 14 22 11.0 8.0 22 600 A Φ10.7 20 B Φ12.6 24 597 507 12 20 9.5 6.5 20 14 22 11.0 8.0 22
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