7、混凝土施工 7.1混凝土拌制
混凝土按照设计混凝土强度等级采用商品混凝土。 7.2 混凝土运输
混凝土采用专用设备即混凝土运输罐车运输，到施工现场送入灰斗，再由汽车背架泵（天泵）送至模内浇筑,下料高度不得大于２.0m。泵出料管口到梁面间的高度不得大于2m。混凝土水平运输时间不得超过45分钟。
7.3混凝土浇注 1)一般操作要求和方法
钢筋绑扎及模板安装工序经监理工程师检查合格签认后才允许开盘。开盘前应用外径略小于波纹管的塑料管穿插于波纹管内，长度大于梁体长度3m~5m，以便于浇灌混凝土时抽动，防止因波绞管破损导致管道堵塞。混凝土浇筑前，应进行混凝土坍落度的检测，保证在设计范围内。对于其坍落度大于或小于设计值的混凝土，均应应退回搅拌站，由搅拌站进行处理。浇注现场严禁加水拌和改善坍落度。
梁体混凝土坍落度设计标准值宜在140~160mm范围。梁体混凝土浇注采用一端浇向另一端的方式进行，即水平分层，斜向推进，循环或反向循环浇注方式。浇注要注意的是：
当浇注至距另一端3~5m时，必须从端部开始反向浇注，防止其端钢筋过密影响混凝土密实度。
由于空心板梁断面小，钢筋密，加之钢波纹管道占据一定的空间，砼不易捣实，砼的下料应特别注意，浇注面应从梁的一端逐步向另一端推进，
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切忌乱投料。
采用附着式振捣器振捣，振捣时切忌侧模振动时间过长（３０－４０Ｓ）造成过振，不但漏浆严重外模易损坏，而且容易造成内模上浮。
对于堵头的预留孔洞，在浇注前采用海绵条或采取其他有效措施进行封堵，防止浇注过程中水泥浆流失。
梁片预制，以每两孔为一个架设周期，梁片预制须根据架梁计划孔跨进行反向进行预制，以避免二次移梁
完成移梁的梁片通气孔必须保证通畅。 2) 技术标准和质量要求
混凝土振捣以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为判断合格。灌注混凝土时，应随时检测，控制混凝土坍落度，并从灌注初、中、后期随机取样制作试块。每片梁强度试件不少于六组，其中两组试件标准养护，用于评定梁体28天的强度，两组试件随梁养护，作为拆模、张拉的依据，别外两组做为监理抽检用。
3)安全操作
施工时注意保护波纹管和钢绞线，严禁振动棒碰到波纹管，以防止波纹管移位。吊车司机在吊重作业时，应有专人指挥，以防止发生意外。
7.4混凝土养生
拆模后梁体顶面立即覆盖土工布，并浇水养护，侧面则采取雾化水喷淋养护。雾化水用喷雾器嘴改装成，以保持梁体湿润程度。覆盖浇水养生时间根据混凝土强度确定，一般情况下，养护时间不少于7d。当环境温度低于+5℃时不得浇水。
8、预应力钢束张拉
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箱梁混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d方可进行张拉，张拉预应力钢束采取两端对称进行张拉。锚下控制应力为0.75fpk=1395MP，根据千斤顶和油表的回归方程，算出不同张拉应力级数相对应的油表读数。
预应力钢束张拉顺序为设计要求的左N1→右N2→右N1→左N2。张拉程序为：低松弛力筋0—初应力—σcon（持荷2min锚固）。
根据张拉程序制定相应表格，理论伸长量的计算公式为： △ L＝δkL0/Ey
式中：δk—张拉控制应力； L0—预应力孔道长；
Ey— 预应力筋弹性模量。
预应力钢束张拉的实测伸长量（初应力时的推算伸长量＋初应力后的实测伸长量）和理论计算伸长量的差值应控制在±６％以内，否则要暂停张拉，待查明原因进行调整后才能继续进行张拉。
预应力钢束的锚固要在张拉控制应力处于稳定状态下进行。预应力钢束张拉及放松时，要填写相应的施工记录。
预应力钢束张拉锚固后用砂轮切割机切割多余钢束，钢束外漏长度控制在５ｃｍ．严禁用电弧焊切割，也不能用氧气切割，以免损伤或影响钢绞线及张拉质量。 具体张拉过程如下：
1)、清洁钢绞线及锚具等部件表面，使其不得有灰浆、泥土等杂物。 2)、安装工作锚锚板和夹片。 3)、安装限位板。
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4)、安装千斤顶。 5)、安装工具猫锚板及夹片
6)、若一次张拉达不到设计要求的数值，可进行临时锚固，千斤顶回程后再次进行张拉，直到满足设计要求。
7)、锚固后向回程缸供油直到活塞完全回程。 8)、卸下工具锚组件、千斤顶、限位板。 9)、切除多余钢绞线。 10)、封闭工作锚并压浆。 11)、浇注封端砼。 质量要求：
每束断丝不能超过1根，每片梁断丝累计不能超过2根。张拉时对断丝根数超过规定的束，应解除预应力，另行换束。
9.安全操作
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低 限度，确保施工的顺利进展，特制订如下安全措施：
1）、预应力钢束张拉施工前，张拉作业区内无关人员不得入内； 检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定周期进行检定；锚环及锚塞使用前检验，合格后方可使用。
2）、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油 泵操作人员要戴防护眼镜。油泵开动时，进、回油的速度与压力表指针升降，应平稳，均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠；张拉前，操作人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备；并对台
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座进行检查。
3）、预应力钢筋张拉时，在千斤顶的端部不得站人；螺丝端杆、 套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。
4）、张拉操作中若出现异常现象（如油表剧烈震动、发生漏电、 电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机检查；张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。
5）、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物； 严禁撞击锚具、钢束及钢筋；浇筑混凝土时，震倒器不得撞击钢束。
9、压浆、封端
预应力钢束张拉完毕后应及时压浆。 9.1压浆准备
1)、割切锚外钢束：用砂轮机将露在锚外多余的钢绞线切除掉，切割后露出长度为3~5cm为宜，严禁用电焊烧断。
2)、用水泥浆将锚端头封闭，以免冒浆而损失灌浇压力。锚端应将进浆孔和排气孔留出。
9.2、水泥浆的配制及主要技术要求
1）、使用52.5号普通硅盐酸水泥，配制成C50水泥浆。水泥不得含有任何团块。
2）、压浆要缓慢均匀的进行，不得中断，并保持孔道内排气畅通。 3）、为保证管道中充满灰浆，并闭出浆口后，要保持不小于0.5Mp 的一个稳压期，稳压期不少于2分钟。
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