4）、当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。 5）、孔道压浆要填写好施工记录。 9.3 封端
封端前必须测量梁体长度，保证封端后梁长符合设计要求，封端前凿毛端部混凝土，清洗支承板处的浮浆、油污。为使封端钢筋网的位置准确、牢固，将钢筋与支承板局部点焊。
封端采用C50级混凝土。封端混凝土每组梁作二组试件，一组作为吊移梁的依据，一组作为评定28天混凝土强度用。封端混凝土拆模时的强度不得低于2.5Mpa。 五 、总体安排
根据施工现场的实际情况，经过综合考虑，选定空心板梁预制场在0#台左侧处，预制场总面积约1680m2，浇筑制梁底座11个，场区除留两个门供大型汽吊进出及运梁炮车出入外，四周围墙采用彩钢板搭设，搭设高度为2米。具体布置尺寸详见预制场平面布置图。因场地限制，预制场内无法设置存梁区，在临时便道两边设置11个存梁位，每个存梁位存放两片空心板梁（两层码垒），存梁位的做法如下：将宽度适宜的临时便道边（宽2米，长18米）松散土方清除30-50㎝并回填级配良好的沙砾，沙砾分层回填并用压路机进行碾压，沙砾面上采用C20砼浇筑厚0.7米×宽2米×长1.5米的梁枕，梁枕间距为16.5米。结合本工程的预制数量及工期要求，未能满足要求，拟在0#台以西约60米处左侧已征收的空地上另设置第二梁场，第二梁场设置5个预制台座及成品空心板梁存放场地。 六、预制场建设方案
15
1、生产及生活用水：
考虑现场生产用水量不大，该预制场靠近河边，生产用水可以考虑在河边抽取，生活饮用水采用车辆运输。
2、临时用电：
施工用电主要使用当地网电，供应生活用电和施工生产用电,并配备60kw的备用发电机一台。临时用电地使用应注意以下事项：
(一) 施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。
(二) 根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定，本预制场配电采用工作零线（N）和接地保护零线（PE）分开使用的TN-S系统，以三级配电两级保护的供电方式对用电设备送电（见图1）。从变压器室总配电柜各分路漏电保护开关出线采用聚氯乙烯绝缘BV铜芯线埋入地下0.7米，部分地段穿阻燃塑料管进行保护。由分配电箱至固定设备开关箱间线路仍采用穿硬质塑料管埋地敷设的方式，开关箱至固定设备的距离不小于3m，电缆同样以穿管的方式敷设，移动式机械设备电缆明设。TN-S系统组成形式：
L1L2L3
图1、三级配电两级保护的供电方式
NPE16
(三)临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。不得架设在树木、脚手架、钢筋上。
(四)总配电箱中应在电源隔离开关（可视明显断开点）的负荷侧装漏电保护器，并灵敏可靠。分配电箱设置正确并与开关箱距离不大于30m。固定开关箱漏电保护装置安装在设备负荷侧，灵敏可靠，并距离设备不大于3m。固定配电箱、开关箱安装位置正确，下底与地面的垂直距离为1.3-1.5m。移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为0.6-1.5m。电箱底进出线，不混乱，并加绝缘护套，采用固定线夹成束卡固在箱体花栏架构上。
（五）各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。
3、预制台座设计概况
两个空心板梁预制场共设置台座16个，根据施工进度要求，计划所有箱梁将在36天全部生产完成。
梁台具体布置见梁场平面布置图，第一梁场并排设计11个预制梁台座，第二梁场设计5个预制梁台座。
预制梁台为长17米，宽1.6米，高0.3米的C30砼梁台，其下为3.6米宽，18米长，0.15米厚C20混凝土扩大基础，在梁台顶面向下10cm的位置沿空心板梁纵向每0.5米预埋紧固模板的拉筋孔道，孔道直径5cm。在台座混凝土顶面上铺设8mm厚钢板（预制梁底模）。存梁区域扩大基础两端下方做长度为15米C20混凝土梁枕，梁枕宽度为2米，厚0.7米。具体见平面布置图及台座断面图。
17
预制梁台的标高严格控制，保证台面的平整度，梁台面板采用大块δ=8mm钢板，做为箱梁预制底模板。
预制梁台之间的净距离设计为2米，便于混凝土浇筑及装、拆模板操作。
4、基础建设及场地硬化 （1）地基处理
场区部分原土地面整平后进行碾压，碾压采用20t以上的振动压路
机，先静后振动，碾压速度3～6km/h。压实时按边→中，再由中→边的顺序碾压；行与行的轮迹重叠宽度不小于0.3m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。碾压完再用平地机精平一次，使压实面平整，无积水，无明显碾压轮迹，无显著的局部凸凹。
（2）场地硬化
预制梁场场地整平碾压完毕后，铺设50cm厚的天然砂砾将预制场地做硬化处理。场地向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证场内不出现积水。
5、钢筋加工区
0#台右侧设置钢筋加工区，长为18米宽为15米，占地面积为270平米，钢筋加工区地面采用15 cm厚C20混凝土进行硬化，钢筋加工工作台应符合钢筋加工流程，布置合理，工作台必须稳定牢固，考虑安全防护距离。制作区内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别对方整齐。并设置照明灯具及用电线路应符合安全用电规定，照明灯具必须加装防护罩。电线绝缘良好，用电设施的安装使用，应符合临时用电规范和安全操
18
作规程，严禁任意拉线接点。钢筋加工区要求悬挂机械操作规程和警示标志，禁止与施工无关人员进入施工现场。
6、围墙建设情况
预制场外围墙采用彩钢板搭建，墙高2m,进行全封闭管理，实行隔离封闭，进出口两侧悬挂和书写文明宣传标语，设置应坚实、稳固、整齐美观。 7、成品梁转运
空心板梁经过张拉封锚（堵头）养生后，须把成品梁转运到存梁区以利于预制台座的周转使用。转运车辆选用长16.5米以上的平板拖车，空心板梁装车选用两台50t汽吊两端同时起吊，空心板梁两端起吊时，单端起吊重量最大值为13.5t。50t汽吊工作参数见下表，由表中数据得知，两台50t汽吊同时起吊空心板梁时，工作半径不能超过8米，伸臂长度不能超过18米，选用工作臂长10.7米。起吊转运装车时，平板拖车停泊在转运装车区域，由汽吊将最靠近装车区域台座（第一台座）上的空心板梁直接起吊装车运走，再用汽吊将第二台座上的空心板了吊至第一台座上，移动起吊至第一台座满足装车要求的位置，将转移到第一台座上的空心板梁吊装；依次循环，直至将所有空心板梁装车转运。空心板梁转运示意见梁场布置平面图。
50吨汽车起重机性能表（主表）
不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方 工作半径(m) 3.0 3.5 4.0 4.5 主臂长度(m) 10.70 50.00 43.00 38.00 34.00 18.00 19
25.40 32.75 40.10