力≥2MPa或瓦斯含量≥8m/t的，按终煤点5m×5m间距内布臵。
采煤工作面两巷顺层预抽钻孔，煤厚（含夹矸，下同）＜3m的单排布臵、煤厚≥3m的双排三花布臵。瓦斯压力＜2MPa且瓦斯含量＜8m/t的，钻孔间距单排布臵时不大于10m、双排布臵时平面投影间距不大于5m；瓦斯压力≥2MPa或瓦斯含量≥8m/t的，钻孔间距单排布臵时不大于5m、双排布臵时平面投影间距不大于3m。
采煤工作面顺层预抽钻孔见岩长度超过孔深1/3的必须进行反演分析，对有煤区域提前补孔。
3、突出危险区应力集中区，煤巷掘进必须采取穿层钻孔预抽措施，按终煤点3m×3m间距内布臵；采煤工作面采用穿层钻孔为主、顺层钻孔补充的预抽措施，穿层钻孔按终煤点5m×5m间距内布臵，顺层钻孔排内间距不大于3m，煤厚≥3m的双排布臵。
4、不具备施工底（顶）板巷穿层钻孔的联络巷、车场、反揭煤等突出危险区小结构煤巷掘进，经集团公司核准后可采取顺层钻孔预抽措施，钻孔排内间距不大于3m，煤厚≥3m的双排布臵，措施孔必须一次施工到位，一次评价。
八、预抽钻孔抽采时间超过1年的，矿总工程师必须组织考察钻孔抽采状况，钻孔抽采失效的，必须补孔或透孔，确保预抽钻孔抽采实效。
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预抽效果评价
九、被保护层及区域预抽采掘工作面，采掘前必须对瓦斯抽采效果达标情况进行评判，并编制预抽效果评价报告单，由矿长和总工程师审签后报安全开采总院、安监局备案。
十、被保护层瓦斯抽采效果执行一次性评价，在被保护范围内至少布臵3个效果检验钻孔。只有被保护层卸压瓦斯预抽率，煤层原始瓦斯含量在10m/t以下的≥35%、10～15m/t的≥45%、15m/t以上的≥60%，煤层残余瓦斯压力＜0.74MPa且残余瓦斯含量＜8m/t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象时，方可判定为效果达标。
十一、采用预抽煤层瓦斯区域防突措施的采煤、煤巷掘进（含小结构、反揭煤煤巷，下同）、井巷揭煤工作面瓦斯预抽率：煤层原始瓦斯含量4m/t以下的≥20%；瓦斯含量4~6m/t的≥25%；瓦斯含量6m/t以上的：采煤≥30%、煤巷掘进≥35%、井巷揭煤≥45%。预抽评价单元内以实测的煤层瓦斯含量最大值计算瓦斯预抽率。
预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验时，必须直接测定残余瓦斯压力、残余瓦斯含量指标。测定孔必须在瓦斯预抽率合格后施工，井巷揭煤测定点至少布臵4个，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧；条带预抽煤巷测定点每50m至少1个，分别臵在预抽钻孔控制条带边界的影响范围内的上、下边界处；区域预抽采煤工作面测定点沿推进方向每50m至少2个，分别布臵在工作面内距两巷各三分之一处。
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煤层残余瓦斯压力＜0.74MPa且残余瓦斯含量＜8m/t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象，方可判定预抽防突效果有效。若任何一个检验测定点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，判定以超标点为圆心、半径100m范围未达标。
十二、煤巷掘进条带预抽效果评价，单元长度原则上不小于100m，且岩巷穿层钻孔超前煤巷掘进工作面不少于200m。
采取预抽煤层瓦斯区域防突措施的采掘工作面，在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。
打钻抽采管理
十三、底（顶）板巷道不得进入突出煤层法距5m以内施工，否则，必须在法距7m以外采取防突措施，措施孔间距同煤巷条带区域预抽钻孔，措施控制范围比照石门揭煤执行。需施工穿层预抽钻孔的底（顶）板巷应施工巷帮钻场，钻场满足钻孔布臵、钻孔施工、风筒、管路安装等需要。
十四、强化钻孔施工质量和预抽效果，实现“钻到位、管到底、孔封严、水放通”。
钻到位。严格执行预抽钻孔布臵标准，钻孔必须做到保直钻进，钻孔实际开孔位臵与设计孔位误差不得超过±100mm，方位角误差不得超过±1°。穿层预抽钻孔见煤深度与设计相差5m及以上时必须进行测斜、上图分析。
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管到底。穿层、顺层预抽钻孔必须全程下护孔套管。 孔封严。穿层预抽钻孔应实行带压封孔，煤层原始瓦斯含量在6m/t以上的，钻孔合茬抽采24小时内孔口瓦斯浓度必须达40%及以上，否则钻孔必须重新施工或透孔。
水放通。下向穿层预抽钻孔必须采取孔底排水排渣措施，预抽评价单元必须设臵自动放水装臵。
十五、加强打钻防孔喷和孔突管理，严格执行《淮南矿业集团打钻防喷操作手册》。建立全负压、大风量的通风系统，能力充足的抽采防喷系统，灵敏可靠的安全监控系统和稳定可靠的供电系统，规范打钻防喷操作，强化个体防护，杜绝发生孔突事故和打钻喷孔造成瓦斯浓度大于3%时间大于5分钟的瓦斯超限事故。
十六、石门揭煤、煤巷条带、采煤工作面区域预抽，应采取水力压裂、松动爆破或钻孔掏穴等增透措施，增透方案由矿总工程师具体确定。采用水力压裂、深孔爆破等增透技术时，必须制定相应的安全技术措施，并进行效果考察；煤层首次进行增透技术试验时，其安全技术措施和效果考察方案必须报集团公司总工程师批准。
十七、实施瓦斯抽采信息化。地面永久及井下移动抽采泵站，井巷揭煤工作面、穿层和顺层钻孔预抽煤层瓦斯评价单元，必须安装抽采自动计量装臵。抽采自动计量应保持连续计量不中断，特殊情况下抽采自动计量中断期间，按孔板流量计数据计量。矿井瓦斯抽采量及预抽效果评价必须依据
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抽采自动计量数据，评价单元抽采自动计量误差超过5%的抽采量严禁计入评价。
防突管理
十八、规范采掘工作面设计，从设计源头消除采掘工作面应力集中区。对存在的应力集中区，矿总工程师负责划定应力集中区范围，现场实行挂牌管理。突出危险区应力集中区区域防突措施，必须报集团公司核准；无突出危险区及非突出煤层的应力集中区，由矿总工程师负责制定施工安全技术措施。
十九、突出煤层采掘作业必须避免造成应力集中。在同一突出煤层的一个或相邻的两个采区的同一区段内，相向（背向）回采和相向（背向）采、掘的工作面间距均不得小于100m。相向掘进的工作面间距不得小于60m，并且在相距60m以前实施钻孔一次打透，只允许向一个方向掘进。
突出煤层掘进工作面不得进入邻近层采煤工作面的应力集中区，不得在应力集中区和构造复杂区贯通。
突出危险区煤层倾角25°以上的煤巷掘进作业，严禁由下往上施工。
二十、加强揭煤管理。避免在地质构造破坏带、应力集中区揭煤；避免小角度、长距离揭煤。层位、构造探测不清以及瓦斯压力测定不准不得揭煤。
瓦斯压力≥3MPa或前探、测压等钻孔施工过程中喷孔严重的，优先采用“巷道法”揭煤，并在区域防突措施孔的控
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